螺旋纽带加工工艺

摘要

本发明涉及一种螺旋纽带加工工艺，依次包括预处理、切边处理、加热处理、旋转拉伸、风冷定型、分切成段几个步骤，预处理包括片材被高温油轧辊压薄和预热以及被拉伸辊进行拉伸，切边处理将片材通过切边机进行切边，加热处理将片材通过加热管进行加热处理，旋转拉伸即是翻转机带动片材旋转形成螺旋纽带，最后再经过风冷定型和分切成段。本发明取消了烤箱，采用了一种新型加热管进行，不但节省了能源，且加热更加均匀。

权利要求

1.螺旋纽带加工工艺，依次包括以下步骤：预处理，片材先经过一对高温油轧辊进行压薄和预热后，再经过一对拉伸辊进行长度拉伸；

切边处理，拉伸后的片材通过切边机，切边机内的刀片将片材裁切成合适的宽度；

加热处理，裁切后的片材旋转进入加热管进行热处理，加热管带有可通入导热油的内腔，加热管管壁外套有加热保温管，管内温度维持在90～180℃；

旋转拉伸，片材在被加热的同时被翻转机带动进行旋转，最终扭曲成螺旋形纽带；

风冷定型，螺旋纽带经过风冷槽进行风冷；

分切成段，风冷后的螺旋纽带经过分切机切段，形成成品。

2.根据权利要求1 所述的螺旋纽带加工工艺，其特征在于：所述翻转机的转速为100 r/min～120r/min。

3.根据权利要求1 所述的螺旋纽带加工工艺，其特征在于：所述螺旋纽带的螺距为

50mm～150mm。

4.根据权利要求1 所述的螺旋纽带加工工艺，其特征在于：所述风冷槽为V形槽。

说明书

螺旋纽带加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种螺旋纽带加工工艺。

背景技术

[0002] 螺旋纽带又称麻花铁、扰流子、螺旋扁钢等，通常安装于换热器管内，主要用于提高热交换效率。当流体进入换热管内时，螺旋纽带使得流体以螺旋状态在管内流动（即使得流体进入紊流状态），增大了流体与换热管管壁的接触面积，提高换热效率，且紊乱的流体可对管壁污垢进行冲刷。

[0003] 现有的螺旋纽带加工工艺，主要步骤包括：压薄片材——预热处理——切边处理——加热处理——旋转拉伸——切割成段。

[0004] 上述方案存在以下缺点：①片材在被压薄后要经过一个烤箱进行预热处理，预热使得片材裁切时更加容易。片材在被压薄的同时会一定程度的发热，再经过烤箱预热，则会形成二次加热，造成能源浪费；②现有的加热处理主要是使用电热灯，一个烘烤箱大致需要布置八根加热灯管才能加热片材达到合适温度，通常一条生产线需要布置六个烤箱，由于烤箱之间实在会有间隙，间隙处的温度相比其他地方温度更低，采用这样的方式会导致加热不均匀，而加热灯管瓦数较大，能耗高，最终导致成本也对应的较高

发明内容

[0005] 本发明意在提供一种能耗小、成本低廉的螺旋纽带加工工艺。

[0006] 本发明包括以下方案：螺旋纽带加工工艺，依次包括以下步骤：

[0007] 预处理，片材先经过一对高温油轧辊进行压薄和预热后，再经过一对拉伸辊进行长度拉伸；

[0008] 切边处理，拉伸后的片材通过切边机，切边机内的刀片将片材裁切成合适的宽度；

[0009] 加热处理，裁切后的片材旋转进入加热管进行热处理，加热管带有可通入导热油的内腔，加热管管壁外套有加热保温管，管内温度维持在90～180℃；

[0010] 旋转拉伸，片材在被加热的同时被翻转机带动进行旋转，最终扭曲成螺旋形纽带；

[0011] 风冷定型，螺旋纽带经过风冷槽进行风冷；

[0012] 分切成段，风冷后的螺旋纽带经过分切机切段，形成成品。

[0013] 上述技术方案与现有技术的区别在于：在预处理与切边处理之间取消了预热烤箱，高温油轧辊会将片材压薄，片材在被压薄的同时会发热，拉伸辊进一步使得片材变薄，片材进一步发热，经过预处理步骤后带着余热进入切边处理步骤，这样的步骤使得设备成本更低（因为取消了预热烤箱），节省了能耗；另外，在进行加热处理时采用的导热油式的加热管进行加热，避免了加热灯管产生的加热不均，且节约了能耗。

[0014] 为了得到合适的螺旋纽带扭矩，所述翻转机的转速为100 r/min～120r/min。