本发明提供一种传动马达固定座板成型加工装置及其方法，该装置利用可上下运行的镶块保证了用于铆接马达固定座板预置铆钉的冲头以及用于定位固定座板通孔的凸销能够同步进行定位和铆接工作，大大提高了预制铆钉的垂直度与位置度，有效地提高了加工精度和加工效率，适用范围广泛。
1.一种传动马达固定座板成型加工装置，包括用于成型的上模、下模，所述上模包括上模座板、固定板和面板，所述面板中部嵌有可上下伸缩的镶块，所述固定板上设有用于铆接马达固定座板预置铆钉的冲头以及用于定位固定座板通孔的凸销，所述镶块内设有用于凸销及冲头穿过的顶部凸销通孔和冲头通孔，所述面板中部具有一镶块通孔，所述镶块通孔下端具有向镶块通孔内延伸的凸台，所述镶块上端具有凸座，所述凸座下表面与凸台上表面相配合，所述镶块与固定板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧一端作用于固定板下端面，另一端作用于镶块上表面，以实现镶块的上下伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种传动马达固定座板成型加工装置，所述凸销及冲头与固定板为一体。
3.根据权利要求1所述的一种传动马达固定座板成型加工装置，所述下模包括下模座板和固定于下模座板上的模仁，所述模仁外周部与传动马达固定座板相贴合，所述模仁中部具有容纳传动马达固定座板预置铆钉的铆钉通孔和与传动马达固定座板通孔相一致的底部凸销通孔。
4.根据权利要求3所述的一种传动马达固定座板成型加工装置，所述下模底部还设有顶出机构，所述顶出机构包括一气缸，所述气缸内的活塞杆端部与一顶针相连接，所述顶针穿过下模座板伸入模仁的铆钉通孔内。
5.根据权利要求3所述的一种传动马达固定座板成型加工装置，所述面板安装有导柱，下模座板设有与导柱相配合的导柱孔。
6.一种传动马达固定座板成型加工方法，使用如权利要求4所述的一种传动马达固定座板成型加工装置，其特征在于，包括以下步骤：（1）将具有预置铆钉的传动马达固定座板扣置于模仁上，使铆钉伸入模仁的铆钉通孔内，使传动马达固定座板通孔与模仁的底部凸销通孔相配对；
（2）上模下行，凸销及冲头穿过镶块的顶部凸销通孔和冲头通孔，其中冲头下端作用于预置的铆钉上，使铆钉与传动马达固定座板相铆接，所述凸销下端穿过传动马达固定座板通孔伸入底部凸销通孔内；
（3）完成步骤（2）后，开启气缸，使顶针顶出成型完成的传动马达固定座板。
传动马达固定座板成型加工装置及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种传动马达固定座板成型加工装置及其方法。
背景技术
[0002] 如图1所示，为传动马达固定座板产品模型，传动马达固定座板100包括一通孔110以及一铆钉120，现有的常规加工方法是先进行铆钉的铆接工序，之后进行打孔，这样的成型方法容易造成孔与铆钉120与通孔110的位置度达不到精度要求，且垂直度也受到二次加工的影响。
发明内容
[0003] 本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有传动马达固定座板产品成型采用二次加工垂直度与位置度达不到精度要求。
[0004] 本发明的具体实施方案是：一种传动马达固定座板成型加工装置，包括用于成型的上下模，所述上模包括上模座板、固定板和面板，所述面板中部嵌有可上下伸缩的镶块，所述固定板上设有用于铆接马达固定座板预置铆钉的冲头以及用于定位固定座板通孔的凸销，所述镶块内设有用于凸销及冲头穿过的顶部凸销通孔和冲头通孔。
[0005] 进一步的，所述凸销及冲头与固定板为一体。
[0006] 进一步的，所述面板中部具有一镶块通孔，所述镶块通孔下端具有相通孔内延伸的凸台，所述镶块上端具有凸座，所述凸座下表面与凸台上表面相配合，所述镶块与固定板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧一端作用于固定板下端面，另一端作用于镶块上表面，以实现镶块的上下伸缩。
[0007] 进一步的，所述下模包括下模座板和固定于下模座板上的模仁，所述模仁外周部与传动马达固定座板相贴合，所述模仁中部具有容纳传动马达固定座板预置铆钉的铆钉通孔和与传动马达固定座板通孔相一致的底部凸销通孔。
[0008] 进一步的，所述下模底部还设有顶出机构所述顶出机构包括一气缸，所述气缸内的活塞杆端部与一顶针相连接，所述顶针穿过下模座板伸入模仁的铆钉通孔内。
[0009] 进一步的，所述上模面板安装有导柱，下模座板设有与导柱相配合的导柱孔。
[0010] 一种传动马达固定座板成型加工方法，包括上述的一种传动马达固定座板成型加工装置，其特征在于，包括以下步骤：
[0011] （1）将具有预置铆钉的传动马达固定座板扣置与模仁上，使铆钉伸入模仁的铆钉通孔内，使传动马达固定座板的通孔与模仁的底部凸销通孔相配对；
[0012] （2）上模下行，上模凸销及冲头穿过镶块的顶部凸销通孔和冲头通孔，其中冲头下端作用于预置的铆钉上，使铆钉与传动马达固定座板相铆接，所述凸销下端穿过传动马达固定座板上的通孔伸入底部凸销通孔内；
[0013] （3）完成步骤（2）后，开启气缸，使顶针顶出成型完成的传动马达固定座板。
[0014] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该装置利用可上下运行的镶块保证了用于用于铆接马达固定座板预置铆钉的冲头以及用于定位固定座板通孔的凸销能够同步进行定位和铆接工作，大大提高了预制铆钉的垂直度与位置度，有效地提高了加工精度和加工效率，适用范围广泛。
附图说明
[0015] 图1为本发明成型产品结构示意图。
[0016] 图2为本发明上模结构示意图。
[0017] 图3为本发明下模结构示意图。
[0018] 图4为本发明安装结构平面示意图(初始状态)。
[0019] 图5为本发明安装结构平面示意图（完成状态）。
[0020] 图中: 100-传动马达固定座板，110-通孔，120-铆钉, 20-上模, 210-上模座,220-固定板, 230-面板,30-镶块,310-凸座, 321-凸台, 222-凸销, 221-冲头,
231-导柱, 320-顶部凸销通孔, 330-冲头通孔, 50-下模, 510-下模座板，60-模仁,
610-铆钉通孔,620-底部凸销通孔, 70-气缸, 710-顶针。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0022] 如图2～5所示, 本实施例中，一种传动马达固定座板成型加工装置，包括用于成型的上下模，所述上模20包括上模座板210、固定板220和面板230，所述面板230中部嵌有可上下伸缩的镶块30，面板中部具有一镶块通孔，所述镶块通孔下端具有相通孔内延伸的凸台231，所述镶块30上端具有凸座310，所述凸座310下表面与凸台231上表面相配合，所述镶块30与固定板220之间设有复位弹簧40，复位弹簧40一端作用于固定板220下端面，另一端作用于镶块30上表面，以实现镶块30的上下伸缩。
[0023] 所述固定220板上设有用于铆接马达固定座板预置铆钉的冲头221以及用于定位固定座板通孔的凸销222，所述凸销222及冲头221与固定板220为一体，所述镶块30内设有用于使凸销222及冲头221穿过的顶部凸销通孔320和冲头通孔330。
[0024] 下模50包括下模座板510和固定于下模座板上的模仁60，所述模仁60外周部与传动马达固定座板100相贴合，所述模仁中部具有容纳传动马达固定座板预置铆钉的铆钉通孔610和与传动马达固定座板通孔相一致的底部凸销通孔620。
[0025] 下模50底部还设有顶出机构所述顶出机构包括一气缸70，所述气缸内的活塞杆端部与一顶针710相连接，所述顶针710穿过下模座板510伸入模仁60的铆钉通孔610内。
[0026] 上模面板230还安装有导柱231，下模座板设有与导柱相配合的导柱孔511。
[0027] 本发明还包括一种传动马达固定座板成型加工方法，包括上述的一种传动马达固定座板成型加工装置，其特征在于，包括以下步骤：
[0028] （1）将具有预置铆钉的传动马达固定座板扣置与模仁60上，使铆钉120伸入模仁60的铆钉通孔610内，铆钉120的上端高于传动马达固定座板上端面，且与传动马达固定座板与铆钉过盈配合，传动马达固定座板100的通孔110与模仁60的底部凸销通孔620相配对；
[0029] （2）上模20下行，上模20的凸销222及冲头221穿过镶块的顶部凸销通孔320和冲头通孔330，使冲头221下端作用于预置的铆钉120上，使铆钉120与传动马达固定座板相铆接，所述凸销222下端穿过传动马达固定座板上的通孔110伸入底部凸销通孔620内；
[0030] （3）完成步骤（2）后，开启气缸，使顶针710顶出成型完成的传动马达固定座板。
[0031] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
