可调组合夹具

摘要

本发明公开了一种可调组合夹具，包括基板和调节件，所述基板包括相对设置并形成调节腔的第一基板及第二基板，所述调节件设有用于定位工件内形的定位孔且包括设在所述调节腔中的第一调节件和第二调节件，至少所述第一调节件可沿所述调节腔的轴向运动和固定，使得所述第一调节件和第二调节件的相对距离可调；本发明的可调组合夹具，通过调整第一调节件和第二调节件的相对距离，即可根据需要调节两定位孔之间的中心距，从而适应不同工件的内外形状尺寸或者同一工件的再次装夹，增强夹具的通用性，节约工件制造成本及提高生产效率，同时便于安装调试容易以及拆卸维修；本发明结构简单、使用方便，可广泛应用于机械加工领域。

权利要求

1.一种可调组合夹具，其特征在于：包括基板和调节件，所述基板包括相对设置并形成调节腔的第一基板及第二基板，所述调节件设有用于定位工件内形的定位孔且包括设在所述调节腔中的第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和第二调节件均可沿所述调节腔的轴向运动和固定并且由推进机构推动形成同步运动；所述第一调节件和第二调节件均为由外滑块和内滑块组合形成的组合体，所述内滑块与所述推进机构连接，所述外滑块与用于对所述调节件在所述调节腔内的轴向位移进行微调的微调机构连接。

2.根据权利要求1所述的可调组合夹具，其特征在于：所述推进机构包括用于推进所述第一调节件运动的第一推进件、用于推进所述第二调节件运动的第二推进件以及用于同时推进所述第一推进件和第二推进件沿所述调节腔的轴向运动的第三推进件，所述第三推进件与所述第一推进件和第二推进件形成面接触，并且所述第三推进件沿所述调节腔径向运动促使所述第一推进件和第二推进件沿所述调节腔轴向运动。

3.根据权利要求2所述的可调组合夹具，其特征在于：所述第三推进件为一斜楔，斜楔的两侧斜面分别与所述第一推进件、第二推进件接触，斜楔的大头嵌入所述第二基板并设有用于连接动力件的动力孔，斜楔的小头设有用于连接阻力件的阻力孔，所述阻力孔的底部与所述阻力件的下端面之间设有弹性件Ⅰ，所述阻力件的上端嵌入所述第一基板。

4.根据权利要求3所述的可调组合夹具，其特征在于：所述第一基板及第二基板由设在两侧的侧板连接在一起，所述调节件与所述基板形成面接触，穿过接触面的紧固机构可将所述接触面锁定，使得所述调节件牢固定位在所述调节腔中。

5.根据权利要求4所述的可调组合夹具，其特征在于：所述微调机构包括沿所述调节腔轴向设置的微调螺杆，所述微调螺杆穿过所述侧板并且其与所述外滑块连接的末端设有旋动杆，使得所述微调螺杆的旋动可以控制所述外滑块的移动。

6.根据权利要求5所述的可调组合夹具，其特征在于：所述外滑块和内滑块设有径向的紧固孔，所述紧固机构包括从所述紧固孔伸出并穿过所述第一基板及第二基板的紧固件，所述紧固孔的底部与所述紧固件的下端面之间设有弹性件Ⅱ。

7.根据权利要求6所述的可调组合夹具，其特征在于：所述第一推进件和第二推进件均为压紧销，沿所述调节腔的径向设有用于固定压紧销的支撑块。

8.根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的可调组合夹具，其特征在于：所述组合夹具为孔系组合夹具，所述基板为长方形基础板且其外侧设有用于外接扩展部件的定位孔和固定孔。

说明书

可调组合夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于工件内外形加工的夹具，特别涉及一种可调节内形定位孔的中心距的组合夹具。

背景技术

[0002] 夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度必须使用夹具。夹具一般分为通用夹具、组合夹具和专用夹具三种类型。通用夹具适合装夹一些形状简单的工件，通用性较高、精度较低、成本较低；组合夹具配有许多标准件，可根据工件的形状进行组合后用于装夹，通用性较高、精度较高，但成本较高且需要专门的技术人员进行装配检验后方能投入使用；专用夹具则只针对某个工件进行设计，适合于批量加工、通用性差、精度高、成本较高。切削加工中经常会遇到需要同时加工工件的内外形状尺寸，而不同工件的尺寸不一，导致定位孔的中心距不一，这样就需要制作不同中心距的夹具来装夹工件，导致成本和时间的浪费。此外，随着机械零件加工精度的不断提高和形状的日益复杂，在加工零件内外形的过程中往往需要二次装夹才能完成，但是二次装夹存在定位和安装误差，装夹调整时间较长，如需制作夹具则不具备通用性。

[0003] 因此，有必要开发一种夹具，其内形定位孔的中心距可以根据需要进行调节，以增强夹具的通用性，节约工件制造成本及提高生产效率，同时便于安装调试容易以及拆卸维修。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可调组合夹具，其内形定位孔的中心距可以根据需要进行调节，以增强夹具的通用性，节约工件制造成本及提高生产效率，同时便于安装调试容易以及拆卸维修。

[0005] 本发明的可调组合夹具，包括基板和调节件，所述基板包括相对设置并形成调节腔的第一基板及第二基板，所述调节件设有用于定位工件内形的定位孔且包括设在所述调节腔中的第一调节件和第二调节件，至少所述第一调节件可沿所述调节腔的轴向运动和固定，使得所述第一调节件和第二调节件的相对距离可调。

[0006] 进一步，所述第一基板及第二基板平行设置，所述第一调节件和第二调节件均可沿所述调节腔的轴向运动和固定并且由推进机构推动形成同步运动。

[0007] 进一步，所述推进机构包括用于推进所述第一调节件运动的第一推进件、用于推进所述第二调节件运动的第二推进件以及用于同时推进所述第一推进件和第二推进件沿所述调节腔的轴向运动的第三推进件，所述第三推进件与所述第一推进件和第二推进件形成面接触，并且所述第三推进件沿所述调节腔径向运动促使所述第一推进件和第二推进件沿所述调节腔轴向运动。

[0008] 进一步，所述第三推进件为一斜楔，斜楔的两侧斜面分别与所述第一推进件、第二推进件接触，斜楔的大头嵌入所述第二基板并设有用于连接动力件的动力孔，斜楔的小头设有用于连接阻力件的阻力孔，所述阻力孔的底部与所述阻力件的下端面之间设有弹性件Ⅰ，所述阻力件的上端嵌入所述第一基板。

[0009] 进一步，所述第一基板及第二基板由设在两侧的侧板连接在一起，所述调节件与所述基板形成面接触，穿过接触面的紧固机构可将所述接触面锁定，使得所述调节件牢固定位在所述调节腔中。

[0010] 进一步，所述第一调节件和第二调节件均为由外滑块和内滑块组合形成的组合体，所述内滑块与所述推进机构连接，所述外滑块与用于对所述调节件在所述调节腔内的轴向位移进行微调的微调机构连接。

[0011] 进一步，所述微调机构包括沿所述调节腔轴向设置的微调螺杆，所述微调螺杆穿过所述侧板并且其与所述外滑块连接的末端设有旋动杆，使得所述微调螺杆的旋动可以控制所述外滑块的移动。

[0012] 进一步，所述外滑块和内滑块设有径向的紧固孔，所述紧固机构包括从所述紧固孔伸出并穿过所述第一基板及第二基板的紧固件，所述紧固孔的底部与所述紧固件的下端面之间设有弹性件Ⅱ。

[0013] 进一步，所述第一推进件和第二推进件均为压紧销，沿所述调节腔的径向设有用于固定压紧销的支撑块。

[0014] 进一步，所述组合夹具为孔系组合夹具，所述基板为长方形基础板且其外侧设有用于外接扩展部件的定位孔和固定孔。

[0015] 本发明的有益效果：本发明的可调组合夹具，通过调整第一调节件和第二调节件的相对距离，即可根据需要调节两定位孔之间的中心距，从而适应不同工件的内外形状尺寸或者同一工件的再次装夹，增强夹具的通用性，节约工件制造成本及提高生产效率，同时便于安装调试容易以及拆卸维修；本发明结构简单、使用方便，可广泛应用于机械加工领域。

附图说明

[0016] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

[0017] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 图1为本发明的结构示意图，如图所示：本实施例的可调组合夹具，包括基板和调节件，所述基板包括相对设置并形成调节腔19的第一基板11及第二基板12，所述调节件设有用于定位工件内形的定位孔29且包括设在所述调节腔19中的第一调节件21和第二调节件22，至少所述第一调节件21可沿所述调节腔19的轴向运动和固定，使得所述第一调节件21和第二调节件22的相对距离可调；本夹具为组合夹具，具有高精度、高强度和高互换性，可组装成各种用途，用完可拆卸；基板是本夹具的基础本体，其它部件均装配在其上，在将本夹具安装到机床上时，只需将基板找正定位即可；相对设置即第一基板11和第二基板12以一内侧面相对的方式固定设置，两个内侧面之间的空间即为调节腔19；定位孔29用于连接定位销，定位销用于定位工件内形；通过调整第一调节件21和第二调节件22的相对距离，即可根据需要调节两定位孔29之间的中心距，从而适应不同工件的内外形状尺寸或者同一工件的再次装夹，只要工件内孔定位的中心距在夹具的可调范围内，本夹具就可以使用，增强本夹具的通用性，节约工件制造成本及提高生产效率，同时便于安装调试容易以及拆卸维修。

[0019] 本实施例中，所述第一基板11及第二基板12平行设置，所述第一调节件21和第二调节件22均可沿所述调节腔19的轴向运动和固定并且由推进机构推动形成同步运动；平行设置便于安装，而且满足调节件的对称要求，并增强装夹的稳定性；第一调节件21和第二调节件22可反向同步运动，便于调整两定位孔29之间的中心距，而且始终保持第一调节件21和第二调节件22的对称状态；推进机构主要用于调节件的粗调，基板上设有与中心距相关的刻度尺，通过刻度尺可较为准确地完成中心距的调节。

[0020] 本实施例中，所述推进机构包括用于推进所述第一调节件21运动的第一推进件31、用于推进所述第二调节件22运动的第二推进件以及用于同时推进所述第一推进件31和第二推进件32沿所述调节腔19的轴向运动的第三推进件33，所述第三推进件33与所述第一推进件31和第二推进件32形成面接触，并且所述第三推进件33沿所述调节腔19径向运动促使所述第一推进件31和第二推进件32沿所述调节腔19轴向运动；第一推进件
31、第二推进件32的一端分别与第一调节件21、第二推进件32连接，另一端则均与第三推进件33紧密接触，第三推进件33可以是设在调节腔19径向中心的锥杆；当调节件与基板连接疏松的状态下，第三推进件33的径向往返运动将引起第一推进件31、第二推进件32的往返，从而使第一调节件21、第二推进件32同步运动；当调节件与基板连接稳固的状态下，第一推进件31、第二推进件32的往返将对第一调节件21、第二推进件32形成压紧力，以保证其连接的稳定。

[0021] 本实施例中，所述第三推进件33为一斜楔，斜楔的两侧斜面分别与所述第一推进件31、第二推进件32接触，斜楔的大头嵌入所述第二基板12并设有用于连接动力件4的动力孔33a，斜楔的小头设有用于连接阻力件5的阻力孔，所述阻力孔的底部与所述阻力件5的下端面之间设有弹性件Ⅰ61，所述阻力件5的上端嵌入所述第一基板11；第三推进件33以调节腔19径向中心线为对称轴，具有两斜面，第三推进件33的横截面积从第一基板11至第二基板12的方向递减，大头即第三推进件33横截面积较大的一端，小头即第三推进件33横截面积较小的一端；动力件4优选为穿设在第二基板12的螺杆，动力件4的螺旋运动引起第三推进件33的径向往返运动；为增强动力件4的稳定性，可在动力件4与第二基板
12下表面的连接处增设固定板40；弹性件Ⅰ61与阻力件5的相互作用对第三推进件33形成预紧力，保证第三推进件33连接和运动的稳定性；阻力件5优选为销轴，弹性件Ⅰ61优选为弹簧。

[0022] 本实施例中，所述第一基板11及第二基板12由设在两侧的侧板7连接在一起，所述调节件与所述基板形成面接触，穿过接触面的紧固机构可将所述接触面锁定，使得所述调节件牢固定位在所述调节腔19中；侧板7作为第一基板11及第二基板12的连接件，侧板7定位于基板两侧面的中间部位，其上还可安装扩展部件；调节件与基板面接触，调节件在调节腔19的运动为滑动；紧固机构将接触面锁定，即调节件足以抵消推进机构的推力而定位在调节腔19某一位置。

[0023] 本实施例中，所述第一调节件21和第二调节件22均为由外滑块21a（第一调节件21的外滑块21a，第二调节件22的外滑块22a）和内滑块21b（第一调节件21的内滑块21b，第二调节件22的内滑块22b）组合形成的组合体，所述内滑块21b与所述推进机构连接，所述外滑块21a与用于对所述调节件在所述调节腔19内的轴向位移进行微调的微调机构连接；外滑块21a为偏向调节腔19外侧的调节件部分，内滑块21b则为偏向调节腔19内侧的调节件部分；调节件为组合体的结构，有利于保持调节件在功能上的实现和制造成本的简化；微调机构主要用于调节件的微调；调节件的分体化将微调过程与粗调过程分开，有利于精确调整中心距。

[0024] 本实施例中，所述微调机构包括沿所述调节腔19轴向设置的微调螺杆8，所述微调螺杆8穿过所述侧板7并且其与所述外滑块21a（还包括第二调节件22的外滑块22a）连接的末端设有旋动杆，使得所述微调螺杆8的旋动可以控制所述外滑块21a的移动；微调螺杆8即为旋动单位较小的螺杆；微调螺杆8的一端连接在外滑块21a中心，另一端穿出侧板7表面；微调螺杆8上设有与中心距相关的刻度盘80，通过刻度盘80可较为准确地完成中心距的微调。

[0025] 本实施例中，所述外滑块21a和内滑块21b设有径向的紧固孔，所述紧固机构包括从所述紧固孔伸出并穿过所述第一基板11及第二基板12的紧固件91，所述紧固孔的底部与所述紧固件91的下端面之间设有弹性件Ⅱ62；紧固件91优选为螺钉，并设有与其对应的螺母92将其螺紧，弹性件Ⅱ62优选为弹簧；紧固机构保证两滑块在加工过程不受切削力的影响而产生位移，在滑块内部设计有一个用于压紧的紧固件91，通过弹性件Ⅱ62顶到基板上，在滑块中心距调整好后，用螺母92将其固定。

[0026] 本实施例中，所述第一推进件31和第二推进件32均为压紧销，沿所述调节腔19的径向设有用于固定压紧销的支撑块34；以保证第一推进件31和第二推进件32移动的平稳。

[0027] 本实施例中，所述组合夹具为孔系组合夹具，所述基板为长方形基础板且其外侧设有用于外接扩展部件的定位孔13和固定孔14；基板上规律分布有用于连接支撑钉的连接孔18，以保证支撑钉能安装在不同的位置，使支撑钉能够适合各种形状的工件；基板的外侧即基板上除面向调节腔19的侧面；定位孔13为销孔，固定孔14为螺钉孔，均可与标准件连接；扩展部件为本夹具的可扩展模块结构，即使用者根据加工工件情况而自制的辅具，适应不同零件的装夹要求；例如，为扩大本夹具的宽度尺寸，使用者可通过自制相应零件并通过第一基板11上表面、第二基板12下表面的定位孔13定位后通过固定孔14进行压紧；为扩大本夹具的长度尺寸，使用者可通过自制相应零件并通过基板左、右表面定位孔13定位后通过固定孔14进行压紧。

[0028] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。