本发明涉及带式输送机及其它机械托辊的加工，具体为一种托辊辊皮加工自动定位夹持装置和方法，解决目前托辊辊皮加工达标率较低，无法保证径向圆跳动量的技术问题，主要结构包括：单作用油缸体，空心活塞，复位压簧，滑动块，径向复位压簧，夹管块，内挡圈，端盖；主要应用在加工托辊辊皮过程中，作为自动定位夹持功能的装置，本装置结构紧凑，整体尺寸较小，夹紧力大，定位精度高，能夹持的管径范围大。由于是成对使用，它能将钢管在轴向的不直度、径向的偏差，相对于2个托辊辊皮加工自动定位夹持装置设定的中心平均，将偏差缩小。
1.一种托辊辊皮加工自动定位夹持装置，其特征在于：结构包括：单作用油缸体（1），空心活塞（2），复位压簧（3），外锥面（4），滑动块（5），径向复位压簧（6），夹管块（7），内挡圈（8），端盖（9），滑块导向槽（10），沉头螺钉（11），凸台（12），内锥面（13），O型圈一（14），前孔（15），燕尾槽（16），滑台（17），后孔（18），孔（19），O型圈二（20）；单作用油缸体（1）内设有空心活塞（2），所述的前孔（15）和后孔（18）为单作用油缸体（1）内部构造，空心活塞（2）内外侧分别设有O型圈一（14）、O型圈二（20）；液压油或空气从孔（19）进出；空心活塞（2）外侧依次为内挡圈（8）、端盖（9）；所述的空心活塞（2）内侧结构为内锥面（13）；所述的内挡圈（8）上设置有凸台（12），在其上安设有滑动块（5），滑动块（5）内侧连接有夹管块（7），夹管块（7）内设置沉头螺钉（11），滑动块（5）外侧结构为外锥面（4），在滑动块（5）中间槽内和凸台（12）之间安设有径向复位压簧（6）；设置有3个以上相同的滑动块（5），均匀分布在内挡圈（8）上；在端盖（9）内设有滑块导向槽（10）；在空心活塞（2）上安设复位压簧（3），并通过内挡圈（8）上的孔到达端盖（9）；空心活塞（2）、内挡圈（8）、端盖（9）的中心和单作用油缸体（1）的孔的中心是一致的；单作用油缸体（1）和滑台（17）是一体的，滑台（17）下部设有燕尾槽（16），便于在主设备的轨道上滑动；单作用油缸体的孔的中心与依托的主设备的中心是一致的。
2.一种托辊辊皮加工自动定位夹持装置的使用方法，其特征是包括以下步骤：使用2台
如权利要求1所述的托辊辊皮加工自动定位夹持装置，左右各放置一部，中心一致，它用在手动或自动的托辊辊皮加工设备中，具体操作步骤如下：第一步、将托辊辊皮管由上道切断工序拿移到左右托辊辊皮加工自动定位夹持装置之
第二步、将左右托辊辊皮加工自动定位夹持装置相向移动到设定位置；
第三步、经过孔（19）接通液压油或高压空气管路，油介质或空气介质进入单作用油缸
第四步、进入单作用油缸体（1）的介质推动空心活塞（2），空心活塞（2）的内锥面（13）又作用于滑动块（5）的外锥面（4），使滑动块（5）沿径向布置的滑块导向槽（10）向中心移动，经过夹管块（7）将托辊辊皮管夹紧；夹管块（7）与托辊辊皮管接触的端面圆弧直径和托辊辊皮管的外径是一致的，左右托辊辊皮加工自动定位夹持装置同时完成上述的动作；然后由主设备对托辊辊皮
托辊辊皮加工自动定位夹持装置和方法
技术领域
[0001] 本发明涉及带式输送机及其它机械托辊的加工，具体为一种托辊辊皮加工自动定位夹持装置和方法。
背景技术
[0002] 托辊是带式输送机和其它输送机械上承载载荷的部件，数量较多，它的质量好坏，影响到带式输送机的整体参数和质量。目前托辊辊皮加工时，采用V型铁或2只设有圆锥内表面的装置或其它的方法来夹持或顶持托辊辊皮并设定轴向中心，由于用于制造托辊辊皮的钢管在轴向的不直度、径向的偏差较大，由于托辊辊皮在前道工序切断时端面与轴线的垂直度有偏差，所以用此方法加工出来的托辊辊皮，基本无法保证径向圆跳动量；国家煤炭行业标准MT821－2006规定的径向圆跳动量最小值为0.7mm,采用目前的加工设备和钢管加工的托辊辊皮，达标率较低。由于目前的设备及方法落后，严重地制约了带式输送机行业的进步，制约了高速大运量带式输送机的发展，同时也制约了散料运输业大规模连续运输的客观需要。
发明内容
[0003] 本发明为了解决目前托辊辊皮加工达标率较低，无法保证径向圆跳动量的技术问题，提供了一种托辊辊皮加工自动定位夹持装置和方法。
[0004] 本发明的技术方案是，一种托辊辊皮加工自动定位夹持装置和方法，结构包括：单作用油缸体1，空心活塞2，复位压簧3，外锥面4，滑动块5，径向复位压簧6，夹管块7，内挡圈8，端盖9，滑块导向槽10，内锥面13，滑台17；其中单作用油缸体1内设有空心活塞2，液压油或空气从孔19进出；空心活塞2外侧依次为内挡圈8、端盖9；所述的空心活塞2内侧结构为内锥面13；所述的内挡圈8上设置有凸台12，在其上安设有滑动块5，滑动块5内侧连接有夹管块7，根据不同管径，可连接不同规格的夹管块7，滑动块5外侧结构为外锥面4，在滑动块5中间槽内和凸台12之间安设有径向复位压簧6；设置有3个以上相同的滑动块5，均匀分布在内挡圈8上；在端盖9内设有滑块导向槽10，数量与滑动块5相同；在空心活塞2上安设复位压簧
3，并通过内挡圈8上的孔到达端盖9；空心活塞2、内挡圈8、端盖9的中心和单作用油缸体1的孔的中心是一致的；单作用油缸体1和滑台17是一体的，滑台17下部设有燕尾槽16，便于在主设备的轨道上滑动；单作用油缸体的孔的中心与依托的主设备的中心是一致的。
[0005] 本发明所述的托辊辊皮加工自动定位夹持装置和方法，主要应用在加工托辊辊皮过程中，作为自动定位夹持功能的装置，本装置结构紧凑，整体尺寸较小，夹紧力大，定位精度高，能夹持的管径范围大，特别是能夹持大管径的钢管。由于是成对使用，它能将钢管在轴向的不直度、径向的偏差，相对于2个托辊辊皮加工自动定位夹持装置设定的中心平均，将偏差缩小。本装置可液压驱动，也可压缩空气驱动，并且是单回路驱动，即夹紧和松开辊皮由一个回路实现。它可用在手动或自动的托辊辊皮加工设备中。
附图说明
[0006] 图1是本发明托辊辊皮加工自动定位夹持装置结构爆炸示意图
[0007] 图中： 1单作用油缸体， 2空心活塞， 3复位压簧， 4外锥面， 5滑动块， 6径向复位压簧， 7夹管块， 8内挡圈， 9端盖， 10滑块导向槽， 11沉头螺钉， 12凸台， 13内锥面， 14 O型圈一， 15前孔， 16燕尾槽， 17滑台， 18后孔， 19孔， 20 O型圈二。
具体实施方式
[0008] 如图1所示意，一种托辊辊皮加工自动定位夹持装置，结构包括：单作用油缸体1，空心活塞2，复位压簧3，外锥面4，滑动块5，径向复位压簧6，夹管块7，内挡圈8，端盖9，滑块导向槽10，沉头螺钉11，凸台12，内锥面13，O型圈一14，前孔15，燕尾槽16，滑台17，后孔18，孔19，O型圈二20。
[0009] 单作用油缸体1内设有空心活塞2，所述的前孔15和后孔18为单作用油缸体1内部构造，空心活塞2内外侧分别设有O型圈一14、O型圈二20；液压油或空气从孔19进出；空心活塞2外侧依次为内挡圈8、端盖9；所述的空心活塞2内侧结构为内锥面13；所述的内挡圈8上设置有凸台12，在其上安设有滑动块5，滑动块5内侧连接有夹管块7，夹管块7内设有沉头螺钉11，滑动块5外侧结构为外锥面4，在滑动块5中间槽内和凸台12之间安设有径向复位压簧6；设置有3个以上相同的滑动块5，均匀分布在内挡圈8上；在端盖9内设有滑块导向槽10；在空心活塞2上安设复位压簧3，并通过内挡圈8上的孔到达端盖9；空心活塞2、内挡圈8、端盖9的中心和单作用油缸体1的孔的中心是一致的；单作用油缸体1和滑台17是一体的，滑台17下部设有燕尾槽16，便于在主设备的轨道上滑动；单作用油缸体的孔的中心与依托的主设备的中心是一致的。
[0010] 一种托辊辊皮加工自动定位夹持装置和方法，方法包括以下步骤：使用2台托辊辊皮加工自动定位夹持装置，左右各放置一部，中心一致，它可用在手动或自动的托辊辊皮加工设备中；
[0011] 第一步、将托辊辊皮管由上道切断工序拿移到左右托辊辊皮加工自动定位夹持装置之间；
[0012] 第二步、将左右托辊辊皮加工自动定位夹持装置相向移动到设定位置；
[0013] 第三步、经过孔19接通液压油（或高压空气）管路，油介质(或空气介质)进入单作用油缸体1；
[0014] 第四步、进入单作用油缸体1的介质推动空心活塞2，空心活塞2的内锥面13又作用于滑动块5的外锥面4，使滑动块5沿径向布置的滑块导向槽10向中心移动，经过夹管块7将托辊辊皮管夹紧；夹管块7与托辊辊皮管接触的端面圆弧直径和托辊辊皮管的外径是一致的。
[0015] 左右托辊辊皮加工自动定位夹持装置同时完成上述的动作；然后由主设备对托辊辊皮管进行双端镗孔或其它加工；由于是成对使用，它能将托辊辊皮管在轴向的不直度、径向的偏差，相对于2个托辊辊皮加工自动定位夹持装置设定的中心线平均，将偏差缩小，确保加工后的托辊辊皮管径向圆跳动量减小，提高产品质量。
