一种利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法

摘要

本发明提供了一种利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法，包括如下步骤：制备激光打印用四色色粉；制作釉上彩、釉中彩装饰花纹图案；用激光打印用四色色粉将釉上彩、釉中彩装饰花纹图案进行激光打印，得到打印好的彩色图案；采用封面油覆盖打印好的彩色图案上，制成陶瓷贴花纸；将陶瓷贴花纸贴在瓷器上；将瓷器放入烤花窑炉内彩烤后自然冷却，即得到釉上彩、釉中彩日用瓷器。本发明利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法，其具体步骤省却了电子分色、激光照排机输出分色菲林、晒制作丝网网版、丝网印刷陶瓷贴花纸工序，因而降低了成本，缩短了工期，非常适合小批量、单件产品的制作生产。

权利要求

1.一种利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：制备激光打印用四色色粉；

步骤二：制作釉上彩、釉中彩装饰花纹图案；

步骤三：用步骤一的激光打印用四色色粉将步骤二中的釉上彩、釉中彩装饰花纹图案进行激光打印，得到打印好的彩色图案；

步骤四：采用封面油通过丝网印刷的方式覆盖到步骤三中打印好的彩色图案上，制成陶瓷贴花纸；

步骤五：将上述陶瓷贴花纸贴在瓷器上；

步骤六：将瓷器放入烤花窑炉内彩烤后自然冷却，即得到釉上彩、釉中彩日用瓷器，所述步骤一中，激光打印用四色色粉由以下重量百分比的组分组成：

2.根据权利要求1所述的利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法，其特征在于，所述步骤一中，激光打印用四色色粉由以下重量百分比的组分组成：

3.根据权利要求1至2中任一项所述的利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法，其特征在于，所述共聚树脂为氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂；所述抗粘剂为聚乙烯蜡；所述分散剂为1，2，3-三甲氧基苯；所述电荷调节剂为DL-N24；所述磁粉的粒度≤1微米。

4.根据权利要求3所述的利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法，其特征在于，所述激光打印用四色色粉的制备方法如下：

(1)在上述釉上彩四色颜料或釉中彩四色颜料中加入前述重量 配比的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、聚乙烯蜡、1，2，3-三甲氧基苯、电荷调节剂DL-N24和磁粉，混合后搅拌均匀；

(2)将上述(1)得到的混合物放入超声发生器中进行进一步分散，超声波频率选用

40～60Khz，振幅90～110微米，时间为20～40分钟；

(3)加水后以40-60转/分的速率在70～90℃下搅拌0.5～1.5小时使其聚合，其中固体混合物和水的重量比为1.8～2.2：0.9～1.1，接着用目数为100～140目的钢丝网过滤；

(4)过滤后将过滤后的混合物置于除湿干燥箱内烘干得到激光打印用四色色粉，其中烘干温度为60～80℃，烘干时间为0.5～1.5小时。

5.根据权利要求4所述的利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法，其特征在于，所述激光打印用四色色粉的制备方法如下：

(1)在上述釉上彩四色颜料或釉中彩四色颜料中加入前述重量配比的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、聚乙烯蜡、1，2，3-三甲氧基苯、电荷调节剂DL-N24和磁粉，混合后搅拌均匀；

(2)将上述(1)得到的混合物放入超声发生器中进行进一步分散，超声波频率选用

50Khz，振幅100微米，时间30分钟；

(3)加水后以50转/分的速率在80℃下搅拌1小时使其聚合，其中固体混合物和水的重量比为2：1，接着用目数为120目的钢丝网过滤；

(4)过滤后将过滤后的混合物置于除湿干燥箱内烘干得到激光打印用四色色粉，其中烘干温度为80℃，烘干时间为40分钟。

6.根据权利要求5所述的利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法，其特征在于，步骤四中，所述封面油采用封面油YR—5088Y。

7.根据权利要求6所述的利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法，其特征在于，步骤五中贴花是将陶瓷贴花纸浸泡在自来水里1～3分钟，待花纸胶膜和水转印底纸脱离后，用手将花纸花面捞出平铺在瓷器上，用胶刮将花面下的水份轻轻刮出，使花面平整地贴在瓷器上，自然晾干。

8.根据权利要求7所述的利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法，其特征在于，步骤六中彩烤是将瓷器平放入辊道式连续运转高温快烧烤花窑炉内，其中烤花窑炉设定为840℃～860℃，彩烤2.5～3小时后自然冷却。

说明书

一种利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工

艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及瓷器的制作技术领域，更具体来说是涉及一种制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法。

背景技术

[0002] 日用瓷器是指人们日常生活中必不可少的生活用瓷，日常生活中人们接触最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等。釉上彩日用瓷器是指在瓷器产品的釉面上用陶瓷颜料进行装饰，再经700～850℃烤烧而成的产品。因烤烧温度没有达到釉层的熔融温度，所以装饰图案未沉入釉中，只紧贴于釉层表面，装饰图案的光泽与釉面的光泽有较明显的差别。釉中彩日用瓷器的装饰方法与釉上彩一致，但烧烤温度比釉上彩高，达到了瓷器产品釉料的熔融温度，陶瓷颜料在釉料熔融时沉入釉中，冷却后被釉层覆盖，装饰图案的光泽与釉面的光泽一致。

[0003] 公知的釉上彩、釉中彩日用瓷器的制作方法是通过丝网印刷陶瓷贴花纸，然后将陶瓷贴花纸转贴到日用瓷器白胎上，放到陶瓷烤花窑炉内高温烧烤制成。利用这种方式生产釉上彩、釉中彩日用瓷器，需要经过如下工序彩色装饰图片制作→电子分色→激光照排机器输出分色菲林→晒制作丝网网版→丝网印刷陶瓷贴花纸→贴花→彩烤，缺点是工序多，成本高，比较适合大批量生产，但不适合于小批量或单件产品的生产制作。

发明内容

[0004] 本发明解决的技术问题是提供一种节省工序、降低成本，缩短工期的生产制作小批量或单件釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法。

[0005] 本发明提供了一种利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法，包括如下步骤：

[0006] 步骤一：制备激光打印用四色色粉；

[0007] 步骤二：制作釉上彩、釉中彩装饰花纹图案；

[0008] 步骤三：用步骤一的激光打印用四色色粉将步骤二中的釉上彩、釉中彩装饰花纹图案进行激光打印，得到打印好的彩色图案；

[0009] 步骤四：采用封面油通过丝网印刷的方式覆盖到步骤四中打印好的彩色图案上，制成陶瓷贴花纸；

[0010] 步骤五：将上述陶瓷贴花纸贴在瓷器上；

[0011] 步骤六：将瓷器放入烤花窑炉内彩烤后自然冷却，即得到釉上彩、釉中彩日用瓷器。

[0012] 所述步骤一中，激光打印用四色色粉由以下重量百分比的组分组成：

[0013]

[0014]

[0015] 所述步骤一中，激光打印用四色色粉由以下重量百分比的组分组成：

[0016]

[0017] 所述釉上彩四色颜料选用斯达高公司生产的如下编号的颜料：蓝：93A0001，品红：93A0002，黄：93A90003，黑：93A0004；所述釉中彩四色颜料选用斯达高公司生产的如下编号的颜料：蓝：93Q0001，品红：93Q0002，黄：93Q0003，黑：93Q0004；所述共聚树脂为氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂；所述抗粘剂为聚乙烯蜡；所述分散剂为1，2，3-三甲氧基苯；所述电荷调节剂为DL-N24；所述磁粉的粒度≤1微米。

[0018] 所述激光打印用四色色粉的制备方法如下：

[0019] （1）在上述釉上彩四色颜料或釉中彩四色颜料中加入前述的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、聚乙烯蜡、1，2，3-三甲氧基苯、电荷调整剂DL-N24和磁粉，混合后搅拌均匀；

[0020] （2）将上述（1）得到的混合物放入超声发生器中进行进一步分散，超声波频率选用40～60Khz，振幅90～110微米，时间为20～40分钟；

[0021] （3）加水后以40-60转/分的速率在70～90℃下搅拌0.5～1.5小时使其聚合，其中固体混合物和水的重量比为1.8～2.2：0.9～1.1，接着用目数为100～140目的钢丝网过滤；

[0022] （4）过滤后将过滤后的混合物置于除湿干燥箱内烘干得到激光打印用四色色粉，其中烘干温度为60～80℃，烘干时间为0.5～1.5小时。

[0023] 所述激光打印用四色色粉的制备方法如下：

[0024] （1）在上述釉上彩四色颜料或釉中彩四色颜料中加入前述的氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、聚乙烯蜡、1，2，3-三甲氧基苯、电荷调整剂DL-N24和磁粉，混合后搅拌均匀；

[0025] （2）将上述（1）得到的混合物放入超声发生器中进行进一步分散，超声波频率选用50Khz，振幅100微米，时间30分钟；

[0026] （3）加水后以50转/分的速率在80℃下搅拌1小时使其聚合，其中固体混合物和水的重量比为2：1，接着用目数为120目的钢丝网过滤；

[0027] （4）过滤后将过滤后的混合物置于除湿干燥箱内烘干得到激光打印用四色色粉，其中烘干温度为80℃，烘干时间为40分钟。

[0028] 步骤四中，所述封面油采用斯达高公司的封面油YR—5088Y。

[0029] 步骤五中贴花是将陶瓷贴花纸浸泡在自来水里1～3分钟，待花纸胶膜和水转印底纸脱离后，用手将花纸花面捞出平铺在瓷器上，用胶刮将花面下的水份轻轻刮出，使花面平整地贴在瓷器上，自然晾干。

[0030] 步骤六中彩烤是将瓷器平放入辊道式连续运转高温快烧烤花窑炉内，其中烤花窑炉设定为840℃～860℃，彩烤2.5～3小时后自然冷却。

[0031] 本发明利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法，其具体步骤省却了电子分色、激光照排机输出分色菲林、晒制作丝网网版、丝网印刷陶瓷贴花纸工序，因而降低了成本，缩短了工期，非常适合小批量、单件产品的制作生产。

具体实施方式

[0032] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

[0033] 本发明提供了一种利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法，包括如下步骤：制备激光打印用四色色粉；制作釉上彩、釉中彩装饰花纹图案；激光打印；封面油丝网印刷；贴花；彩烤。

[0034] 以下针对上述各步骤作进一步详细说明：

[0035] 步骤一：制备激光打印用四色色粉

[0036] 所述激光打印用四色色粉由以下重量百分比的组分组成：

[0037]

[0038]

[0039] 所述釉上彩四色颜料选用斯达高公司生产的如下编号的颜料：蓝：93A0001，品红：93A0002，黄：93A90003，黑：93A0004；所述釉中彩四色颜料选用斯达高公司生产的如下编号的颜料：蓝：93Q0001，品红：93Q0002，黄：93Q0003，黑：93Q0004。所述共聚树脂选用氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂，由兴隆化工有限公司生产。

[0040] 所述抗粘剂为聚乙烯蜡，由欧洲EUROCERAS公司生产。

[0041] 所述分散剂为1，2，3-三甲氧基苯，购自爱蝶实业有限公司。

[0042] 所述电荷调节剂DL-N24，购自鼎龙化学股份有限公司。

[0043] 所述磁粉的粒度≤1微米，购自上海哲乐机电设备公司。

[0044] 上述激光打印用四色色粉的制备方法如下：

[0045] （1）在上述釉上彩四色颜料或釉中彩四色颜料中加入氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、聚乙烯蜡、1，2，3-三甲氧基苯、电荷调整剂DL-N24和磁粉，混合后搅拌均匀（以上物质加入的量均按照上述激光打印用四色色粉的重量配比）。

[0046] （2）将上述（1）得到的混合物放入超声发生器中进行进一步分散，所述超声发生器采用市售工业级超声发生器，超声波频率选用40～60Khz，以使超声波换能器始终工作在最佳状态下，效率达到最大，振幅90～110微米，振幅可由容器内容物在20%～100%之间调整，时间为20～40分钟，目的是使由树脂包封的瓷釉颜料组分有均匀、微小的团粒单体，便于各组分分子聚合。

[0047] （3）加水后以40-60转/分的速率在70～90℃下搅拌0.5～1.5小时使其聚合，其中固体混合物和水的重量比为1.8～2.2：0.9～1.1，接着用目数为100～140目的钢丝网过滤。

[0048] （4）过滤后将过滤后的混合物置于除湿干燥箱内烘干得到激光打印用四色色粉，其中烘干温度为60～80℃，烘干时间为0.5～1.5小时，以使墨粉中的分散剂和抗粘剂挥发，保证打印进程。

[0049] 步骤二：制作釉上彩、釉中彩装饰花纹图案

[0050] 由绘画艺术设计人员手工设计装饰花纹图案的平面彩色图片，将平面彩色图片扫描输入电脑，在photoshop软件中打开扫描的平面彩色图片，利用photoshop的旋转工具对平面彩色图片进行加工，调整平面彩色图片的位置，利用photoshop软件的色彩调效对平面彩色图片进行色彩调整，使图片更加清晰美观，利用photoshop软件的裁切工具对图片进行裁切，除去不需要的内容，用photoshop软件存储处理后的图片，设定文件格式为psd格式。

[0051] 步骤三：激光打印

[0052] 将上述步骤一制备好的激光打印用四色色粉加到激光打印机的墨盒中，在激光打印机纸盒中装入小膜花纸底纸，把激光打印机连接到电脑上，将步骤二的photoshop软件里的图片通过激光打印机打印出来，得到打印好的彩色图案。其中环境温度可采用22℃，空气湿度可采用50%±5%，激光打印机可采用富士施乐彩色激光打印机POCUCOLOR 8000，分辨率调为2400X2400dpi。

[0053] 步骤四：封面油丝网印刷

[0054] 采用封面油通过丝网印刷的方式覆盖到上述打印好的彩色图案上，制成陶瓷贴花纸。所述封面油可采用斯达高公司生产的封面油YR—5088Y。

[0055] 步骤五：贴花

[0056] 将陶瓷贴花纸浸泡在自来水里1～3分钟，待花纸胶膜和水转印底纸脱离后，用手将花纸花面捞出平铺在瓷器上，用胶刮将花面下的水份轻轻刮出，使花面平整地贴在瓷器上，自然晾干(至少2小时)。

[0057] 步骤六：彩烤

[0058] 将瓷器平放入辊道式连续运转高温快烧烤花窑炉内，该辊道式连续运转高温快烧烤花窑炉是陶瓷烤花的通用设备。烤花窑炉设定为840℃～860℃，彩烤2.5～3小时后自然冷却，即得到本发明釉上彩、釉中彩日用瓷器。

[0059] 下面将在上述内容的框架内进行具体举例说明。

[0060] 实施例1

[0061] 本实施例提供了一种利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法，包括如下步骤：

[0062] 步骤一：制备激光打印用四色色粉

[0063] 所述激光打印用四色色粉由以下重量百分比的组分组成：

[0064]

[0065]

[0066] 所述釉上彩四色颜料选用斯达高公司生产的如下编号的颜料：蓝：93A0001，品红：93A0002，黄：93A90003，黑：93A0004；所述釉中彩四色颜料选用斯达高公司生产的如下编号的颜料：蓝：93Q0001，品红：93Q0002，黄：93Q0003，黑：93Q0004。

[0067] 所述共聚树脂选用氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂；所述抗粘剂为聚乙烯蜡；所述分散剂为1，2，3-三甲氧基苯；所述电荷调节剂为DL-N24；所述磁粉的粒度≤1微米。

[0068] 上述激光打印用四色色粉的制备方法如下：

[0069] （1）在上述釉上彩四色颜料或釉中彩四色颜料中加入氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、聚乙烯蜡、1，2，3-三甲氧基苯、电荷调整剂DL-N24和磁粉，混合后搅拌均匀（以上物质加入的量均按照本实施例上述激光打印用四色色粉的重量配比）。

[0070] （2）将上述（1）得到的混合物放入超声发生器中进行进一步分散，超声波频率选用50Khz，振幅100微米，时间30分钟。

[0071] （3）加水后以50转/分的速率在80℃下搅拌1小时使其聚合，其中固体混合物和水的重量比为2：1，接着用目数为120目的钢丝网过滤。

[0072] （4）过滤后将过滤后的混合物置于除湿干燥箱内烘干得到激光打印用四色色粉，其中烘干温度为80℃，烘干时间为40分钟，以使墨粉中的分散剂和抗粘剂挥发，保证打印进程。

[0073] 步骤二：制作釉上彩、釉中彩装饰花纹图案

[0074] 由绘画艺术设计人员手工设计装饰花纹图案的平面彩色图片，将平面彩色图片扫描输入电脑，在photoshop软件中打开扫描的平面彩色图片，利用photoshop的旋转工具对平面彩色图片进行加工，调整平面彩色图片的位置，利用photoshop软件的色彩调效对平面彩色图片进行色彩调整，使图片更加清晰美观，利用photoshop软件的裁切工具对图片进行裁切，除去不需要的内容，用photoshop软件存储处理后的图片，设定文件格式为psd格式。

[0075] 步骤三：激光打印

[0076] 将上述步骤一制备好的激光打印用四色色粉加到激光打印机的墨盒中，在激光打印机纸盒中装入小膜花纸底纸，把激光打印机连接到电脑上，将步骤二的photoshop软件里的图片通过激光打印机打印出来，得到打印好的彩色图案。其中环境温度可采用22℃，空气湿度可采用50%±5%，激光打印机可采用富士施乐彩色激光打印机POCUCOLOR 8000，分辨率调为2400X2400dpi。

[0077] 步骤四：封面油丝网印刷

[0078] 采用封面油通过丝网印刷的方式覆盖到上述打印好的彩色图案上，制成陶瓷贴花纸。所述封面油可采用斯达高公司生产的封面油YR—5088Y。

[0079] 步骤五：贴花

[0080] 将陶瓷贴花纸浸泡在自来水里1～3分钟，待花纸胶膜和水转印底纸脱离后，用手将花纸花面捞出平铺在瓷器上，用胶刮将花面下的水份轻轻刮出，使花面平整地贴在瓷器上，自然晾干(至少2小时)。

[0081] 步骤六：彩烤

[0082] 将瓷器平放入辊道式连续运转高温快烧烤花窑炉内，该辊道式连续运转高温快烧烤花窑炉是陶瓷烤花的通用设备。烤花窑炉设定为860℃，彩烤2.5小时后自然冷却，即得到本发明釉上彩、釉中彩日用瓷器。

[0083] 实施例2

[0084] 本实施例提供了一种利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法，包括如下步骤：

[0085] 步骤一：制备激光打印用四色色粉

[0086] 所述激光打印用四色色粉由以下重量百分比的组分组成：

[0087]

[0088] 所述釉上彩四色颜料选用斯达高公司生产的如下编号的颜料：蓝：93A0001，品红：93A0002，黄：93A90003，黑：93A0004；所述釉中彩四色颜料选用斯达高公司生产的如下编号的颜料：蓝：93Q0001，品红：93Q0002，黄：93Q0003，黑：93Q0004。

[0089] 所述共聚树脂选用氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂；所述抗粘剂为聚乙烯蜡；所述分散剂为1，2，3-三甲氧基苯；所述电荷调节剂DL-N24；所述磁粉的粒度≤1微米。

[0090] 上述激光打印用四色色粉的制备方法如下：

[0091] （1）在上述釉上彩四色颜料或釉中彩四色颜料中加入氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、聚乙烯蜡、1，2，3-三甲氧基苯、电荷调整剂DL-N24和磁粉，混合后搅拌均匀（以上物质加入的量均按照本实施例上述激光打印用四色色粉的重量配比。）

[0092] （2）将上述（1）得到的混合物放入超声发生器中进行进一步分散，超声波频率选用55Khz，振幅95微米，时间35分钟。

[0093] （3）加水后以55转/分的速率在75℃下搅拌1小时使其聚合，其中固体混合物和水的重量比为1.9：1，接着用目数为120目的钢丝网过滤。

[0094] （4）过滤后将其置于除湿干燥箱内烘干得到激光打印用四色色粉，其中烘干温度为75℃，烘干时间为60分钟，以使墨粉中的分散剂和抗粘剂挥发，保证打印进程。

[0095] 步骤二：制作釉上彩、釉中彩装饰花纹图案

[0096] 由绘画艺术设计人员手工设计装饰花纹图案的平面彩色图片，将平面彩色图片扫描输入电脑，在photoshop软件中打开扫描的平面彩色图片，利用photoshop的旋转工具对平面彩色图片进行加工，调整平面彩色图片的位置，利用photoshop软件的色彩调效对平面彩色图片进行色彩调整，使图片更加清晰美观，利用photoshop软件的裁切工具对图片进行裁切，除去不需要的内容，用photoshop软件存储处理后的图片，设定文件格式为psd格式。

[0097] 步骤三：激光打印

[0098] 将上述步骤一制备好的激光打印用四色色粉加到激光打印机的墨盒中，在激光打印机纸盒中装入小膜花纸底纸，把激光打印机连接到电脑上，将步骤二的photoshop软件里的图片通过激光打印机打印出来，得到打印好的彩色图案。其中环境温度可采用22℃，空气湿度可采用50%±5%，激光打印机可采用富士施乐彩色激光打印机POCUCOLOR 8000，分辨率调为2400X2400dpi。

[0099] 步骤四：封面油丝网印刷

[0100] 采用封面油通过丝网印刷的方式覆盖到上述打印好的彩色图案上，制成陶瓷贴花纸。所述封面油可采用斯达高公司生产的封面油YR—5088Y。

[0101] 步骤五：贴花

[0102] 将陶瓷贴花纸浸泡在自来水里1～3分钟，待花纸胶膜和水转印底纸脱离后，用手将花纸花面捞出平铺在瓷器上，用胶刮将花面下的水份轻轻刮出，使花面平整地贴在瓷器上，自然晾干(至少2小时)。

[0103] 步骤六：彩烤

[0104] 将瓷器平放入辊道式连续运转高温快烧烤花窑炉内，该辊道式连续运转高温快烧烤花窑炉是陶瓷烤花的通用设备。烤花窑炉设定为850℃，彩烤2.5小时后自然冷却，即得到本发明釉上彩、釉中彩日用瓷器。

[0105] 实施例3

[0106] 本实施例提供了一种利用激光打印方式制作釉上彩、釉中彩日用瓷器的工艺方法，包括如下步骤：

[0107] 步骤一：制备激光打印用四色色粉

[0108] 所述激光打印用四色色粉由以下重量百分比的组分组成：

[0109]

[0110] 所述釉上彩四色颜料选用斯达高公司生产的如下编号的颜料：蓝：93A0001，品红：93A0002，黄：93A90003，黑：93A0004；所述釉中彩四色颜料选用斯达高公司生产的如下编号的颜料：蓝：93Q0001，品红：93Q0002，黄：93Q0003，黑：93Q0004。

[0111] 所述共聚树脂选用氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂；所述抗粘剂为聚乙烯蜡；所述分散剂为1，2，3-三甲氧基苯；所述电荷调节剂DL-N24；所述磁粉的粒度≤1微米。

[0112] 上述激光打印用四色色粉的制备方法如下：

[0113] （1）在上述釉上彩四色颜料或釉中彩四色颜料中加入氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、聚乙烯蜡、1，2，3-三甲氧基苯、电荷调整剂DL-N24和磁粉，混合后搅拌均匀（以上物质加入的量均按照本实施例上述激光打印用四色色粉的重量配比）。

[0114] （2）将上述（1）得到的混合物放入超声发生器中进行进一步分散，超声波频率选用48Khz，振幅100微米，时间40分钟。

[0115] （3）加水后以60转/分的速率在75℃下搅拌40分钟使其聚合，其中固体混合物和水的重量比为2.1：1，接着用目数为130目的钢丝网过滤。