一种黄磷气化燃烧方法

摘要

本发明公开了一种黄磷气化燃烧方法，主要操作步骤如下：（1）熔磷：将黄磷通入熔磷槽内进行熔磷，然后磷通过熔磷出口到达气化管；（2）气化：打开供磷阀，黄磷通过气化管进入气化燃烧炉中，黄磷燃烧，设在燃烧炉内的气化管吸收燃烧炉内黄磷燃烧的热，温度不断上升直至管内的黄磷气化成磷蒸汽；（3）燃烧：气化管内的黄磷从喷磷嘴喷出呈气化状燃烧。本发明黄磷气化燃烧方法，生产方法工艺合理，操作容易，产品质量稳定，适于大规模工业化生产，且经济效益较好。

权利要求

1.一种黄磷气化燃烧方法，其特征是：将熔磷通入气化管气化，再将气化黄磷燃烧，主要操作步骤如下：（1）熔磷：将黄磷通入熔磷槽内进行熔磷，然后将液态黄磷气化用；

（2）气化：打开供磷阀，液态黄磷进入燃烧炉内的气化管加热气化，然后通过喷嘴喷出，黄磷燃烧，燃烧炉内的气化管吸收燃烧炉内磷燃烧的热，温度不断上升直至管内的液态黄磷连续气化；

（3）燃烧：气化管内的气态黄磷从喷嘴喷出燃烧；

所述的打开供磷阀是开至1/3～3/4的开度。

2.根据权利要求1所述的黄磷气化燃烧方法，其特征是：所述的气化管为耐酸、耐高温管。

说明书

一种黄磷气化燃烧方法

技术领域

[0001] 本发明属于无机化工技术领域，涉及一种黄磷气化燃烧方法。

背景技术

[0002] 磷酸是化学工业的重要组成部分，是重要的基础化工原料。磷酸的生产方法分为热法磷酸和湿法磷酸两种。热法磷酸是指以磷矿石为原料，先加工成元素磷，再用元素磷加工而成的磷酸；湿法磷酸是指以磷矿石和无机酸为原料，直接加工而成的磷酸。湿法磷酸粗产品含杂质较多，主要用于生产肥料；热法磷酸却具有产品浓度高、杂质少等优点，可用于制造食品及工业级磷酸盐产品。在热法磷酸生产中，黄磷在燃烧炉中的燃烧状况的好坏，对磷酸产品的质量及磷的收率有着重要影响。黄磷燃烧不充分则可能会引起磷酸产品的颜色偏黄、易氧化物超标、烟囱冒黄烟、燃烧炉底酸胶过多等问题。目前现有技术中，多采用液态磷燃烧法生产热法磷酸。即用高压泵或压缩空气将在熔磷槽熔融的熔磷输送到高位槽后，以高压喷射流入燃烧炉燃烧。该法中黄磷虽以高压喷射的方式进入燃烧炉，分散性较好，但进入燃烧炉的黄磷仍呈液滴状，其与空气难以达到充分接触的状态，进而在一定程度上影响了黄磷的燃烧效果。鉴于此，我们从多年磷酸生产实际出发，研究发明了一种黄磷气化燃烧装置，经查文献，未有使用该黄磷气化燃烧装置。采用本发明装置，使黄磷气化与空气充分混合后燃烧，避免了传统燃烧方式中黄磷燃烧不彻底、效率低、利用率低带来的不利影响，创造良好的经济效益和社会效益。

发明内容

[0003] 本发明目的旨在解决黄磷燃烧不充分的技术问题，旨在提供一种使黄磷气化与空气充分混合后燃烧的黄磷气化燃烧方法。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

[0005] 一种黄磷气化燃烧方法，其特征是：将熔磷通入气化管气化，再将气化黄磷燃烧，主要操作步骤如下：

[0006] （1）熔磷：将黄磷通入熔磷槽内进行熔磷，然后将液态黄磷气化用；

[0007] （2）气化：打开供磷阀，液态黄磷进入燃烧炉内的气化管加热气化，然后通过喷嘴喷出，黄磷燃烧，燃烧炉内的气化管吸收燃烧炉内磷燃烧的热，温度不断上升直至管内的液态黄磷连续气化；

[0008] （3）燃烧：气化管内的气态黄磷从喷嘴喷出燃烧。

[0009] 以上所述的打开供磷阀至1/3～3/4开度。

[0010] 以上所述的气化管为耐酸、耐高温管。

[0011] 本发明的有益效果：

[0012] 本发明利用黄磷燃烧自身产生的热量，使燃烧炉中气化管内的液态黄磷气化后进入燃烧炉与空气充分混合，克服了已有技术中存在的黄磷燃烧不充分的问题，从而达到完全燃烧的状态，保证磷酸产品的质量及磷的收率，使其具有较好的经济效益和社会效益。

[0013] 附图说明：

[0014] 附图1：为本发明工艺流程示意图。

[0015] 如图所示，本发明工艺流程主要包括：熔磷、气化和气化黄磷燃烧工艺。

具体实施方式

[0016] 下面参照附图，对本发明的具体实施方式进一步的详细描述。

[0017] 实施例1：

[0018] 一种黄磷气化燃烧方法，包括将熔磷通入耐酸、耐高温的气化管气化，再将气化黄磷燃烧，将黄磷通入熔磷槽内进行熔磷，然后将液态黄磷气化用，打开1/3供磷阀，液态黄磷进入燃烧炉内的气化管加热气化，然后通过喷嘴喷出，黄磷燃烧，燃烧炉内的耐酸、耐高温的气化管吸收燃烧炉内磷燃烧的热，温度不断上升直至管内的液态黄磷连续气化，耐酸、耐高温的气化管内的气态黄磷从喷嘴喷出燃烧。然后磷蒸汽从喷磷嘴喷出与空气充分混合，使得黄磷燃烧更完全。经过观察、检测燃烧炉、产品和尾气的情况：炉内干爽无酸胶，尾气无黄烟，磷酸产品色度及易氧化物指标分析均合格。

[0019] 实施例2：

[0020] 一种黄磷气化燃烧方法，包括将熔磷通入耐酸、耐高温的气化管气化，再将气化黄磷燃烧，将黄磷通入熔磷槽内进行熔磷，然后将液态黄磷气化用，打开1/2供磷阀，液态黄磷进入燃烧炉内的气化管加热气化，然后通过喷嘴喷出，黄磷燃烧，燃烧炉内的耐酸、耐高温的气化管吸收燃烧炉内磷燃烧的热，温度不断上升直至管内的液态黄磷连续气化，耐酸、耐高温的气化管内的气态黄磷从喷嘴喷出燃烧。然后磷蒸汽从喷磷嘴喷出与空气充分混合，使得黄磷燃烧更完全。经过观察、检测燃烧炉、产品和尾气的情况：炉内干爽无酸胶，尾气无黄烟，磷酸产品色度及易氧化物指标分析均合格。

[0021] 实施例3：

[0022] 一种黄磷气化燃烧方法，包括将熔磷通入耐酸、耐高温的气化管气化，再将气化黄磷燃烧，将黄磷通入熔磷槽内进行熔磷，然后将液态黄磷气化用，打开3/4供磷阀，液态黄磷进入燃烧炉内的气化管加热气化，然后通过喷嘴喷出，黄磷燃烧，燃烧炉内的耐酸、耐高温的气化管吸收燃烧炉内磷燃烧的热，温度不断上升直至管内的液态黄磷连续气化，耐酸、耐高温的气化管内的气态黄磷从喷嘴喷出燃烧。然后磷蒸汽从喷磷嘴喷出与空气充分混合，使得黄磷燃烧更完全。经过观察、检测燃烧炉、产品和尾气的情况：炉内干爽无酸胶，尾气无黄烟，磷酸产品色度及易氧化物指标分析均合格。

[0023] 以上所述的实施例，只是本发明的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。