一种化成箔生产线节约纯水的方法

摘要

本发明涉及一种化成箔生产线节约纯水的方法，属于电子产品加工技术领域；具体通过改变供水方式节约纯水，充分利用己二酸铵、磷酸、硼酸、柠檬酸等化成原材料；各槽补加纯水方式是以纯水槽（1）为供应点，一方面分别依次向一级化成槽到八级化成槽供水，另一方面分别向修补化成槽、纯水槽（3）（4）供水；在纯水槽（1）的供给口安装一台小功率的泵来实现供水压力和供水量稳定，同时在供水对象的槽安装转子流量计；保持供用水的平衡，同时在纯水槽安装一个PVC浮球阀控制水位，实现自动化控制，保持供水平衡；采用本方法不但大大提高原材料、纯水利用率，降低了生产成本，提高了利润，而且对于降低处理废水压力，提高环保效益也是大有裨益的。

权利要求

1.一种化成箔生产线节约纯水的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）改变供水方式，选择八级化成槽与去极化处理槽之间的纯水槽为供应点，向各槽补加纯水，一方面分别依次向一级化成槽到八级化成槽供水，另一方面分别向修补化成槽和其后另两个纯水槽供水；

（2）在供应点纯水槽内安装纯水喷淋管作为纯水的来源，同时在该槽安装一个PVC浮球阀控制水位，当该纯水槽水位过高时，喷淋管喷水减小，水位过低时喷水增大，实现自动化控制，保持供水平衡；

（3）选择合适的槽液体系，一级化成槽到八级化成槽、修补化成槽的槽液体系是己二酸铵、硼酸、磷酸、柠檬酸相同的化成原材料，去极化处理槽液为磷酸，后处理槽液为磷酸二氢铵或磷酸、磷酸二氢铵混合液体系。

2.根据权利要求1所述一种化成箔生产线节约纯水的方法，其特征在于：在供应点纯水槽供给口安装一台小功率的泵保证供水压力和供水量稳定，同时在供水对象的槽安装转子流量计。

3.根据权利要求1所述一种化成箔生产线节约纯水的方法，其特征在于：随着生产时间的增加，供应点纯水槽所含的槽液将会越来越多，将该槽的纯水统一供给一级化成槽到八级化成槽、修补化成槽及之后的纯水槽，将累积在供应点纯水槽相同的化成原材料得到有效利用。

说明书

一种化成箔生产线节约纯水的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纯水节约方法，具体涉及一种化成箔生产线节约纯水的方法，属于电子产品加工技术领域。

背景技术

[0002] 随着电子行业的高速发展，铝电解电容器的使用日益广泛，在使用领域越来越宽阔的同时，其性能要求也越来越高。铝电解电容器在电子线路中的基本作用一般概括为：通交流、阻直流，具有滤波、旁路、耦合和快速充放电的功能，并具有体积小、储存电量大、性价比高的特性。随着现代科技的进步与电容器性能的不断提高，铝电解电容器已广泛应用于消费电子产品、通信产品、电脑及周边产品、新能源、自动化控制、汽车工业、光电产品、电动车、高速铁路与航空及军事装备等。化成铝箔作为铝电解电容器的关键原材料之一，其质量的好坏直接影响着电容器寿命的长短。随着市场需求量的增大，利润已成为企业发展的根本。所以，化成铝箔生产过程成本的重要性也提高到了前所未有的高度，这直接决定企业的长久发展和竞争力。化成铝箔的生产成本主要包括电费、材料费和水费三大块，在其微薄利润的今天，我们期望能推出一种既节约成本又环保的方法以达到节约成本的目的，以保证企业在市场竞争中处于领先地位。

[0003] 目前，化成铝箔生产过程中需要用到大量纯水，但是传统的纯水添加方式还存在着以下缺点：（1）纯水用量大、废水处理成本高。传统添加纯水的方式是分别对各级槽单独添加的，过程没有任何循环利用。由于化成箔生产机线是不间断生产的，槽液温度也比较高，蒸发量也非常大，造成纯水用量非常大，大大提高了生产成本和企业废水处理的压力。（2）己二酸铵、硼酸、磷酸、柠檬酸等化成原材料利用不充分，造成极大的浪费。为保持槽液纯净性，槽液必须保持连续溢流，溢流过程中不可避免的夹带原材料，造成原材料不断流失。（3）对各级槽单独添加纯水在一定程度上影响槽液的浓度，进而影响着电容器的寿命。
根据生产经验可知，提高槽液电导率对提高铝箔氧化膜的致密性有很大的帮助，氧化膜的致密性是化成铝箔一个非常关键的性能指标，它直接影响着电容器的寿命。针对现有技术存在的问题，亟需找到一种实用简单的方法，解决铝箔生产线纯水用量大、废水处理系统水处理量大、生产成本高等问题。

[0004] 本发明主要是通过改变传统添加纯水的方法以达到节约纯水的目的，通过观察实践证明，用生产机线部分纯水槽里的纯水循环供给各级化成槽，可以大大节约纯水用量，而且这些纯水槽在生产过程中累积了一定量的原材料，通过循环利用这些纯水，原材料得到了充分的利用。本发明通过供水方式的改变，不但大大提高原材料、纯水利用率，降低了生产成本，提高了利润，而且对于降低处理废水压力，提高环保效益也是大有裨益的。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种化成箔生产线节约纯水的方法，通过供水方式的改变，提高原材料和纯水利用率，降低了生产成本。

[0006] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是（见附图）：

[0007] 一种化成箔生产线节约纯水的方法，包括如下步骤：

[0008] （1）改变供水方式，选择八级化成槽与去极化处理槽之间的纯水槽为供应点，向各槽补加纯水，一方面分别依次向一级化成槽到八级化成槽供水，另一方面分别向修补化成槽和其后另两个纯水槽供水；

[0009] （2）在供应点纯水槽内安装纯水喷淋管作为纯水的来源，同时在该槽安装一个PVC浮球阀控制水位，当该纯水槽水位过高时，喷淋管喷水减小，水位过低时喷水增大，实现自动化控制，保持供水平衡；

[0010] （3）选择合适的槽液体系，一级化成槽到八级化成槽、修补化成槽的槽液体系为己二酸铵、磷酸、柠檬酸等相同化成原材料，去极化处理槽液为磷酸，后处理槽液为磷酸二氢铵或磷酸、磷酸二氢铵混合液体系。

[0011] 为保证供水压力和供水量稳定，在供应点纯水槽供给口安装一台小功率的泵来实现，同时在供水对象的槽安装转子流量计。

[0012] 随着生产时间的增加，供应点纯水槽所含的槽液将会越来越多，将该槽的纯水统一供给一级化成槽到八级化成槽、修补化成槽及之后的纯水槽，将累积在供应点纯水槽（1）的原材料得到有效的利用。

[0013] 本发明相对于现有技术的有益效果是：

[0014] （1）选取八级化成槽与去极化处理槽之间的纯水槽为供应点，一级化成槽到八级化成槽的槽液体系是相同的；去极化处理槽液为磷酸；后处理槽液为磷酸二氢铵或磷酸、磷酸二氢铵混合液体系，因供应点纯水槽只含有一种原材料，其他纯水槽均含有一定量的其他槽液，取该纯水槽为供应点避免了不同体系槽液交叉污染。

[0015] （2）为保证供水压力和供水量稳定，在供应点纯水槽的供给口安装一台小功率的泵，同时在供水对象的槽安装转子流量计，随着生产时间的增加，供应点纯水槽所含的原材料将会越来越多，将该槽的纯水统一供给一级化成槽到八级化成槽、修补化成槽及之后的纯水槽这样累积在供应点纯水槽的原材料将会得到有效利用。

[0016] （3）在供应点纯水槽内安装纯水喷淋管作为纯水的来源，同时在该槽安装一个PVC浮球阀控制水位，避免了安装铁浮球阀使用时间久会生锈，导致污染槽液的现象；而且当供应点纯水槽水位过高时，喷淋管喷水减小，水位过低时喷水增大，实现了自动化控制，这样供用水可以维持平衡，进一步保持产品质量的稳定性。

[0017] （4）循环利用供应点纯水槽的纯水不但节约纯水，而且对节约原材料、维持产品稳定性也起到重要作用。

[0018] 通过连续跟踪发现，纯水槽（1）的电导率在250us/cm-1500us/cm之间，折算原材料浓度大概是0.4g/L-2.0g/L，按照每条化成线纯水槽（1）每月的纯水用量，保守估计，每月节约原材料130kg以上。按照每月80万平方米产量计算，每月可以节约原材料3000kg以上，这个数量也是非常可观的。另外，通过改变纯水补加方式后，在正常生产的情况下，每3
天大概可以节约纯水150m以上，约占直接用到生产线的纯水用量的25%。所以，循环利用纯水槽（1）的纯水不但节约纯水，而且对节约原材料、维持产品稳定性也有一定的帮助。

附图说明

[0019] 图1 为传统补加纯水方法；

[0020] 图2为本申请补加水方法。

具体实施方式

[0021] 下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

[0022] 实施例1

[0023] 化成铝箔生产线，如图2所示，其机线结构包括接箔机、一级化成至八级化成、纯水槽（1）、去极化处理、纯水槽（2）、修补化成、纯水槽（3）、退火、修补化成、纯水槽（4）、退火、后处理、纯水槽（5）、烘干、收箔。生产过程是通过力矩电机传动的，每个纯水槽都安装喷淋管喷洗铝箔，防止箔面粘着槽液，带至不同槽液体系的下一个槽，保证槽液纯净度。

[0024] 图2实线箭头表示工艺流程的箭头，虚线箭头表示各槽纯水补加箭头。图2各槽补加纯水方式是以纯水槽（1）为供应点，主要原因包括：一级化成槽到八级化成槽的槽液体系是相同的；去极化处理槽液为磷酸；后处理槽液为磷酸二氢铵或磷酸、磷酸二氢铵混合液体系。因纯水槽（1）只含有一种原材料，其他纯水槽均含有一定量的其他槽液，为了避免不同体系槽液交叉污染，取纯水槽（1）为供应点最适合的，为保证供水压力和供水量稳定，我们可以通过在纯水槽（1）的供给口安装一台小功率的泵来实现，同时在供水对象的槽安装转子流量计。随着生产时间的增加，纯水槽（1）所含的原材料将会越来越多，将该槽的纯水统一供给一级化成槽到八级化成槽、修补化成槽、纯水槽（3）（4）（如图2虚线箭头所示），这样累积在纯水槽（1）的原材料将会得到有效利用。因铝箔经过纯水槽（1）必须要冲洗干净（因下一个槽槽液体系不同），我们可以在槽内安装纯水喷淋管作为纯水槽（1）纯水的来源，同时在该槽安装一个PVC浮球阀控制水位，如果安装铁浮球阀使用时间久就会生锈，导致污染槽液。当纯水槽（1）水位过高时，喷淋管喷水减小，水位过低时喷水增大，做到了自动化控制。这样供用水可以维持平衡，保持产品质量的稳定性。

[0025] 通过连续跟踪发现，纯水槽（1）的电导率在250us/cm-1500us/cm之间，折算原材料浓度大概是0.4g/L-2.0g/L，按照每条化成线纯水槽（1）每月的纯水用量，保守估计，每月节约原材料130kg以上。按照每月80万平方米产量计算，每月可以节约原材料3000kg以上，这个数量也是非常可观的。另外，通过改变纯水补加方式后，在正常生产的情况下，每3
天大概可以节约纯水150m以上，约占直接用到生产线的纯水用量的25%。所以，循环利用纯水槽（1）的纯水不但节约纯水，而且对节约原材料、维持产品稳定性也有一定的帮助。