具有改进锁舌连杆的锁体

摘要

本发明涉及一种具有改进锁舌连杆的锁体，锁体包括锁壳体、能够在锁壳体的一侧开口部中伸出缩回的锁舌及能够拖动锁舌移动的锁舌连杆,锁舌连杆位于在锁壳体内；锁舌连杆包括横臂部和大致与横臂部垂直的竖臂部，锁舌连接在横臂部上；其特征在于，锁舌连杆包括铸造成型的并且能够左、右拼合在一起的第一连杆和第二连杆，第一连杆具有第一横臂部、第一竖臂部，第二连杆具有第二横臂部、第二竖臂部，第一横臂部与第二横臂部左右拼合在一起形成横臂部，第一竖臂部与第二竖臂部左右拼合在一起形成竖臂部。由于本发明具有上述特点和优点，为此能够应用到插芯门锁的锁体产品中。

权利要求

1.具有改进锁舌连杆的锁体，所述锁体包括锁壳体、能够在所述锁壳体的一侧开口部中伸出缩回的锁舌及能够拖动所述锁舌移动的锁舌连杆, 所述锁舌连杆位于在所述锁壳体内；所述锁舌连杆包括横臂部和大致与所述横臂部垂直的竖臂部，所述锁舌连接在所述横臂部上；其特征在于，所述锁舌连杆包括铸造成型的并且能够左、右拼合在一起的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆具有第一横臂部、第一竖臂部，所述第二连杆具有第二横臂部、第二竖臂部，所述第一横臂部与所述第二横臂部左右拼合在一起形成所述横臂部，所述第一竖臂部与所述第二竖臂部左右拼合在一起形成所述竖臂部。

2.根据权利要求1所述的具有改进锁舌连杆的锁体，其特征在于，至少所述第一横臂部或所述第二横臂部的横截面大致呈方形。

3.根据权利要求1所述的具有改进锁舌连杆的锁体，其特征在于，所述第一横臂部、所述第二横臂部的拼合面上分别设置有对应的第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽组合形成拼合孔，所述锁舌的尾端转动设置在所述拼合孔中。

4.根据权利要求1所述的具有改进锁舌连杆的锁体，其特征在于，所述第一连杆与所述第二连杆的非拼合外表面呈相同或近似的外形轮廓。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的具有改进锁舌连杆的锁体，其特征在于，所述第一连杆与所述第二连杆之间焊接或铆接连接。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的具有改进锁舌连杆的锁体，其特征在于，所述第一连杆的拼合面上设置有凸出柱，所述第二连杆的拼合面上设置有与所述凸出柱适配的结合孔，所述凸出柱紧密结合在所述结合孔中。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的具有改进锁舌连杆的锁体，其特征在于，所述第二连杆的拼合面上设置有凸出柱，所述第一连杆的拼合面上设置有与所述凸出柱适配的结合孔，所述凸出柱紧密结合在所述结合孔中。

8.根据权利要求1、2、3或4所述的具有改进锁舌连杆的锁体，其特征在于，所述横臂部的外侧设置有左右分布的弹性体，所述锁舌位于左右分布的所述弹性体之间的空间。

说明书

具有改进锁舌连杆的锁体

技术领域

[0001] 本发明涉及插芯门锁，特别涉及具有改进锁舌连杆结构的插芯门锁的锁体。

背景技术

[0002] 锁舌的结构，最常见的一种结构是将所述锁舌与的呈杆体状锁舌连杆之间热挤压连接在一起，即在所述锁舌的中央部位设置可以让所述锁舌连杆的顶端部插入的孔，所述锁舌连杆的顶端部热挤压入所述孔中从而可靠连接。该结构最大的问题是所述锁舌连杆位于所述锁舌头部的中轴线上，而且由于所述锁舌连杆的直径也比较大，为此在所述锁壳体内需要占用较多的运动空间。但对于需要利用所述锁舌后面空间的锁体，该结构显然不合适。

[0003] 为了改进上述锁体的结构缺陷，本申请人于2012年10月17日提出了申请号为201220533089.4，名称为“具有增强锁舌结构的防盗锁体”的结构专利申请，披露了包括锁壳体、容纳在所述锁壳体内的驱动机构和能够使门扇闭锁的斜锁舌；所述斜锁舌包括杆体部和设置在所述杆体部前端的并具有斜面的头部，所述驱动机构能够拖动所述斜锁舌的头部在所述锁壳体的一侧壁上形成的开口部中伸出或缩回；其特征在于，所述斜锁舌的头部尾端设置有连接柱，所述连接柱与所述斜锁舌的头部一体化成型，所述杆体部包括有呈板状的顶壁，所述顶壁的中央位置设置有中央孔，所述连接柱穿过所述中央孔并连接到所述顶壁。该结构的斜锁舌虽然比较好地解决了所述斜锁舌的实用性问题，但所述斜锁舌的所述杆体部的顶壁呈板状，动作的稳定性偏差而且使用10万次以上后会出现变形，不利用于长期使用。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提出一种稳定性更好的具有改进锁舌连杆的锁体，所述锁体包括锁壳体、能够在所述锁壳体的一侧开口部中伸出缩回的锁舌及能够拖动所述锁舌移动的锁舌连杆, 所述锁舌连杆位于在所述锁壳体内；所述锁舌连杆包括横臂部和大致与所述横臂部垂直的竖臂部，所述锁舌连接在所述横臂部上；其特征在于，所述锁舌连杆包括铸造成型的并且能够左、右拼合在一起的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆具有第一横臂部、第一竖臂部，所述第二连杆具有第二横臂部、第二竖臂部，所述第一横臂部与所述第二横臂部左右拼合在一起形成所述横臂部，所述第一竖臂部与所述第二竖臂部左右拼合在一起形成所述竖臂部。

[0005] 其中，所述锁壳体是包容包括所述锁舌、锁舌连杆等各种联动构件的外壳体；所述锁壳体的一侧具有开口部，从而所述锁舌在所述锁舌连杆的带动下能够轴向伸出所述锁壳体而到达对面的门框中从而完成上锁功能，当然所述锁舌也可以在所述锁舌连杆的带动下退回到所述锁壳体内从而完成开锁功能。

[0006] 其中，所述铸造成型与其它成型工艺所得到的第一连杆和第二连杆的最大区别在于所述第一连杆和第二连杆的壁体厚度；一般来说，铸造成型产品的壁体厚度一般会大于3毫米，而冲压等工艺冲压成型厚度为3毫米以上的零件，不仅制造难度大而且模具费用非常高。为此所述铸造成型不仅指制造的方法更指制造的零件壁厚结构，所述第一连杆和第二连杆的壁厚结构至少不是冲压等工艺能够容易、低成本实现的结构。

[0007] 进一步的技术方案还可以是，所述第一横臂部或所述第二横臂部的横截面大致呈方形，是指其横截面的外围总体长、宽尺寸大致一致，差距不会过大，一般来说差距不会超过50%，至少不是通常定义的薄板状的横截面结构。其次，虽然横截面大致呈方形，并不等于在所述第一横臂部或所述第二横臂部上不会设置其它辅助结构如加强筋、凹槽等而使横截面的外形轮廓呈异形但外围总体长、宽比例仍然呈大致的方形；另外，所述第一竖臂部和所述第二竖臂部的横截面的形状也可以大致呈方形，也可以具有异形的外形轮廓。

[0008] 与现有技术相比，本发明锁体的所述锁舌连杆的臂体结构稳定，特别是所述第一横臂部或所述第二横臂部的结构改进，采用压铸工艺制造，臂体厚实并且结构简单紧凑，制造方便，结构强度比现有结构大大提高。

[0009] 进一步的技术方案还可以是，所述第一横臂部、所述第二横臂部的拼合面上分别设置有对应的第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽组合形成拼合孔，所述锁舌的尾端转动设置在所述拼合孔中。这样可以将所述锁舌的尾端能够转动地直接压接在所述横臂部的拼合孔中，不用采用传统的连接方案例如热挤压连接、翻边连接、定位销连接等不稳定的连接方式，所述锁舌不仅旋转定位可靠而且制造的材料可以有更多的选择方案，例如可以选择锌合金材料，不锈钢铸造材料、塑料等。

[0010] 进一步的技术方案还可以是，所述第一连杆与所述第二连杆的非拼合外表面呈相同或近似的外形轮廓。其中，所述非拼合外表面，是指除拼合接触面以外的外表面。根据该方案，所述第一连杆与所述第二连杆拼合后所形成的所述锁舌连杆的外形就基本对称。

[0011] 进一步的技术方案还可以是，所述第一连杆与所述第二连杆之间焊接或铆接连接。

[0012] 进一步的技术方案还可以是，所述第一连杆的拼合面上设置有凸出柱，所述第二连杆的拼合面上设置有与所述凸出柱适配的结合孔，所述凸出柱紧密结合在所述结合孔中。这样所述第一连杆与所述第二连杆之间能够借助于所述凸出柱紧密结合在所述结合孔中的结构形成可靠的连接，其中在机械领域的过盈配合连接是所述紧密结合的一种连接方案。 其次，所述凸出柱也可以设置在所述第二连杆的拼合面上，而所述结合孔也可以对应地设置在所述第一连杆的拼合面上，皆是可行的方案。

[0013] 进一步的技术方案还可以是，所述横臂部的外侧设置有左右分布的弹性体，所述锁舌位于左右分布的所述弹性体之间的空间。这样当所述锁舌伸出所述锁壳体进入到门框中时，所述横臂部不会直接冲击门框而是通过所述弹性体缓冲接触，进而降低了关门时的碰撞噪音。其中所述弹性体可以是弹簧也可以是橡胶块。

[0014] 由于本发明具有上述特点和优点，为此能够应用到插芯门锁的锁体产品中。

附图说明

[0015] 图1为应用本发明锁体产品中的安装平面示意图，其中所述锁舌2已经部分伸出所述锁壳体；

[0016] 图2为应用本发明锁体产品中的所述锁舌连杆3的所述第一连杆31的结构示意图；

[0017] 图3为应用本发明锁体产品中的所述锁舌连杆3的所述第二连杆32的结构示意图；

[0018] 图4为应用本发明锁体产品中的所述锁舌连杆3与所述锁舌2的组装结构的分解示意图；

[0019] 图5为应用本发明锁体产品中的所述锁舌连杆3与所述锁舌2的组装结构示意图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图，进一步说明应用本发明技术方案的具体实施方式：

[0021] 如图1所示，具有改进锁舌连杆的锁体1，所述锁体1包括锁壳体11，在所述锁壳体11内设置有锁舌2、锁舌连杆3、驱动所述锁舌连杆3上移的弹簧12、能够驱动所述锁舌连杆3缩回的拨柄14、能够驱动所述拨柄14旋转的把手方铁连接块13。其中所述锁壳体11的前壁上设置能够供所述锁舌2伸出或缩回的开口部。为此所述锁舌连杆3能够拖动所述锁舌2在所述开口部中伸出缩回移动。

[0022] 如图2、图3、图4和图5所示，所述锁舌连杆3包括横臂部302和大致与所述横臂部302垂直的竖臂部301，所述锁舌连杆3的尾端设置有定位凸台30，所述弹簧12定位在所述定位凸台30与所述锁壳体11之间。所述锁舌2的尾端21转动设置在所述横臂部302上。

[0023] 所述锁舌连杆3包括铸造成型的并且能够左、右拼合在一起的第一连杆31和第二连杆32，所述第一连杆31、第二连杆32的壁厚大于3毫米；所述第一连杆31具有第一横臂部312、第一竖臂部311，所述第二连杆32具有第二横臂部322、第二竖臂部321；其中，所述第一横臂部312、所述第二横臂部322的横截面都是大致呈方形，横截面的长宽比例大致相当。所述第一横臂部312与所述第二横臂部322左、右拼合在一起形成所述横臂部302，所述第一竖臂部311与所述第二竖臂部312左、右拼合在一起形成所述竖臂部301。

[0024] 所述第一连杆31与所述第二连杆32的非拼合外表面呈相同或近似的外形轮廓。其中，所述非拼合外表面，是指除拼合接触面以外的外表面。根据该方案，所述第一连杆31的第一横臂部312与所述第二连杆32的第二横臂部322拼合后所形成的所述锁舌连杆3的横臂部302的外形就基本对称，所述第一连杆31的第一竖臂部311与所述第二连杆32的第二竖臂部321拼合后所形成的所述锁舌连杆3的竖臂部301的外形就基本对称；其中所述竖臂部301的外表面设置有对称的筋条33，从而提高所述竖臂部301整体的结构强度。

[0025] 在所述第一连杆31的拼合接触面上均布有三个结合孔314，在所述第二连杆的拼合面上设置有与所述结合孔314适配的三个凸出柱324；其中三个所述凸出柱324的外径尺寸稍微大于三个所述结合孔314，从而可以让三个所述结合孔314与三个所述凸出柱324结合时形成过盈的紧密配合。其次，所述凸出柱324也可以设置在所述第一连杆31的拼合面上，而所述结合孔314也可以对应地设置在所述第二连杆32的拼合面上，皆是可行的方案。

[0026] 其次，在所述第一横臂部312的拼合接触面的中央部位设置有第一凹槽313，在两边还设置有两个第一辅助凹槽315，在所述第二横臂部322的拼合面的中央部位上设置有第二凹槽323，在两边也还设置有两个第二辅助凹槽325，这样当所述第一横臂部312与所述第二横臂部322左右拼合组装后，所述第一凹槽313和第二凹槽323组合形成能够容纳所述锁舌2的尾端21的拼合孔，而两个所述第一辅助凹槽315与两个所述第二辅助凹槽325组合后形成能够容纳弹性体4的定位孔。所述弹性体4是呈柱状的胶粒，两个所述定位孔之间间距大于所述锁舌2的宽度。所述弹性体4能够防止所述锁舌连杆3在伸出方向上撞击所述锁壳体11而发出声音。

[0027] 另外，在所述第一竖臂部311的尾端还设置有第一定位凸台310，在所述第二竖臂部321的尾端还设置有第二定位凸台320，所述第一定位凸台310与所述第二定位凸台320左右拼合后形成所述定位凸台30。

[0028] 如图4和图5所示，将所述第一连杆31和第二连杆32左、右拼合，其中所述第一横臂部312与所述第二横臂部322左右拼合在一起，所述第一竖臂部311与所述第二竖臂部321左右拼合在一起，让三个所述凸出柱324挤压插入到三个所述结合孔314中，同时将所述锁舌2的尾端21、两个所述弹性体4分别置于所述拼合孔、两个所述定位孔中。当然所述第一连杆31和第二连杆32之间也可以采用焊接或铆接连接，或者采用粘结，或者采用插接与焊接、粘结组合皆是可行的方案之一。其中如图4所示，所述锁舌2的尾端21具有凹槽22，所述拼合孔的孔径小于所述尾端21的外径但大于所述凹槽22的槽底外径，为此所述拼合孔的内侧壁体能够卡入到所述凹槽22中，这样组合后所述锁舌2的尾端21被卡定在所述拼合孔中，并在所述拼合孔中可以旋转。