一种LED灯散热器、该散热器的加工方法及LED灯

摘要

一种LED灯散热器及设有该散热器的LED灯。解决了现有LED灯散热器散热性能差，散热片固定不可靠且容易变形的问题。它包括壳体和多个灯源，每个灯源上对应的设有LED灯散热器，所述的LED灯散热器包括底板和多片散热片，相邻的散热片之间形成散热槽，所述散热片的顶部设有与底板平行的顶板，所述的顶板上设有与散热槽相连通且垂直散热槽的缺口，所述的底板、散热片和顶板为一体式结构。本发明的有益效果是，散热片顶部顶板的设置避免了散热片的受热变形，而且底板、散热片和顶板一体加工成型，使得产品的加工方便，大大减少了加工时间和加工成本，而且在兼顾散热性的同时，还避免了散热片工作中的形变。

权利要求

1.一种LED灯散热器，包括底板（4）和垂直设于底板（4）上的多片散热片（5），相邻的散热片（5）之间形成散热槽（6），其特征在于:所述散热片（5）的顶部设有与底板（4）平行的顶板（7），所述的顶板（7）上设有与散热槽（6）相连通且垂直散热槽（6）的缺口（71），所述的底板（4）、散热片（5）和顶板（7）为一体式结构，所述散热片（5）的顶部设有与顶板（7）缺口（71）相连通的通气槽（51），所述通气槽（51）使各散热槽（6）相连通。

2.根据权利要求1所述的LED灯散热器，其特征在于所述散热片（5）的底部靠近底板（4）处设有加固筋（8）。

3.一种LED灯散热器的加工方法，其特征在于权利要求1所述的LED灯散热器按以下步骤进行加工：①选取待加工的金属材料；

②以待加工材料的一个面为底板，拉伸出散热片和顶板，且使得相邻的散热片之间形成散热槽；

③在顶板上加工出与散热槽相连通且垂直散热槽的缺口。

4.根据权利要求3所述的LED灯散热器的加工方法，其特征在于在拉伸出散热片的同时拉伸出加固筋。

5.根据权利要求4所述的LED灯散热器的加工方法，其特征在于加工顶板上缺口时，缺口的的深度大于顶板的厚度使得同时在散热片的顶部加工出使不同散热槽连通的通气槽。

6.一种包含有权利要求1所述的LED灯散热器的LED灯，包括壳体（1）和多个灯源（2），其特征在于：每个灯源（2）上对应的设有权利要求1所述的LED灯散热器（3）。

7.根据权利要求6所述的一种LED灯，其特征在于所述的壳体（1）上设有排气孔（11），所述的排气孔（11）平行散热槽（6）设置。

说明书

一种LED灯散热器、该散热器的加工方法及LED灯

技术领域

[0001] 本发明涉及一种LED灯，具体涉及一种LED灯散热器、该LED灯散热器的加工方法及装设有该散热器的LED灯。

背景技术

[0002] LED灯的散热现在越来越为人们所重视，LED灯工作中会产生大量的热量，这些热量不能及时散发，就会引起灌封材料老化，芯片光衰加速等一系列问题，散热不好结温就会升高，而温度每降低10℃寿命会延长2倍。因此，现有LED灯均配备有散热器，PCB板直接与散热器良好接触，将LED灯工作中产生的热量散发掉。现有的散热器通常包括底板、顶板和垂直设于底板、顶板之间的多片散热片，相邻的散热片之间形成通气槽，显然这样结构的散热器散热效果并不好。另外一种是只有底板和垂直设于底板上的多片散热片，相邻的散热片之间形成通气槽，这样的结构虽然使得热量容易上升排出，但是这样的结构散热片容易受热变形，改变了散热通道的结构，从而使得使用过程中，散热性能逐渐变差，不能起到很好的散热作用。并且现有LED灯中散热器的底板和散热片固定方式麻烦，各片散热片通过螺钉或者是焊接等各种方式一片一片的固定在底板上，大大增加工人的劳动强度，使得产品的生产成本增加。

发明内容

[0003] 为解决背景技术中现有LED灯散热器散热性能差，散热片固定不可靠且容易变形的问题，本发明提供一种LED灯散热器、该散热器的加工方法及LED灯。

[0004] 本发明的技术方案是：一种LED灯散热器，包括底板和垂直设于底板上的多片散热片，相邻的散热片之间形成散热槽，所述散热片的顶部设有与底板平行的顶板，所述的顶板上设有与散热槽相连通且垂直散热槽的缺口，所述的底板、散热片和顶板为一体式结构。

[0005] 作为本发明的一种改进，所述散热片的底部靠近底板处设有加固筋。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述散热片的顶部设有与顶板缺口相连通的通气槽，所述通气槽使各散热槽相连通。

[0007] 一种LED灯散热器的加工方法，所述的LED灯散热器按以下步骤进行加工：①选取待加工的金属材料；②以待加工材料的一个面为底板，拉伸出散热片和顶板，且使得相邻的散热片之间形成散热槽；③在顶板上加工出与散热槽相连通且垂直散热槽的缺口。

[0008] 作为本发明的一种改进，在拉伸出散热片的同时拉伸出加固筋。

[0009] 作为本发明的进一步改进，加工顶板上缺口时，缺口的的深度大于顶板的厚度使得同时在散热片的顶部加工出使不同散热槽连通的通气槽。

[0010] 一种LED灯，包括壳体和多个灯源，每个灯源上对应的设有上述的LED灯散热器。

[0011] 作为本发明的一种改进，所述的壳体上设有排气孔，所述的排气孔平行散热槽设置。

[0012] 本发明的有益效果是，散热片顶部顶板的设置避免了散热片的受热变形，而顶板上缺口的结构使得热气不仅能从排气孔里横向排出，而且也可以从顶部的顶板缺口排出。本发明中将底板、散热片和顶板一体加工成型，使得产品的加工方便，大大减少了加工时间和加工成本，而且在兼顾散热性的同时，还避免了散热片工作中的形变。

附图说明

[0013] 附图1为本发明实施例LED灯散热器3的结构示意图。

[0014] 附图2为本发明实施例中LED灯的结构示意图。

[0015] 附图3为附图2中另一方向的结构示意图。

[0016] 图中，1、壳体；11、排气孔；2、灯源；3、LED灯散热器；4、底板；5、散热片；51、通气槽；6、散热槽；7、顶板；71、缺口；8、加固筋。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

[0018] 由图1结合图2、3所示，一种LED灯散热器及装有该散热器的LED灯，包括壳体1和多个灯源2，每个灯源2上对应的设有LED灯散热器3。所述的LED灯散热器包括底板4和垂直设于底板4上的多片散热片5，所述的散热片5等距的分布于底板4上。相邻的散热片5之间形成散热槽6，所述散热片5的顶部设有与底板4平行的顶板7，所述的顶板7上设有与散热槽6相连通且垂直散热槽6的缺口71，所述的底板4、散热片5和顶板7为一体式结构。具体的说，所述的散热槽6设置在底板4的宽度方向上，而缺口71设置在底板4的长度方向上。所述的壳体1上设有排气孔11，所述的排气孔11平行散热槽6设置。更具体的说，所述散热片5的顶部设有与顶板7缺口71相连通的通气槽51，所述通气槽51使各散热槽6相连通。本发明的有益效果是，散热片顶部顶板的设置避免了散热片的受热变形，而顶板上缺口的结构使得热气不仅能从排气孔里横向排出，而且也可以从顶部的顶板缺口排出，同时散热片上通气槽的设置便于不同散热槽之间的气流的流通，更利于散热，而且使得加工顶板时更加方便。本发明中将底板、散热片和顶板一体加工成型，使得产品的加工方便，大大减少了加工时间和加工成本，而且在兼顾散热性的同时，还避免了散热片工作中的形变。而且本发明涉及的LED灯散热效果更好，排气孔和散热槽平行设置使得产品的散热性能进一步提高。

[0019] 所述散热片5的底部靠近底板4处设有加固筋8。具体的说，所述的加固筋8和散热片5为一体式结构。加固筋和散热片一体式的结构可以使得产品的加工生产更方便。而且加固筋的设置进一步避免了散热器工作中的变形，保证产品散热性能为本发明的优选方式。当然，可以在每个散热片上都设置加固筋，在不影响散热片形变的前提下为了减少成本，可以使得加固筋相间的设置在散热片上，为本发明的优选方式。

[0020] 所述的LED灯散热器按以下步骤进行加工：

[0021] ①选取待加工的金属材料；

[0022] ②以待加工材料的一个面为底板，拉伸出散热片、加固筋和顶板，且使得相邻的散热片之间形成散热槽；

[0023] ③在顶板上加工出与散热槽相连通且垂直散热槽的缺口，加工顶板上缺口时，缺口的的深度大于顶板的厚度使得同时在散热片的顶部加工出使不同散热槽连通的通气槽。

[0024] 更具体的说，在拉伸出散热片的同时，拉伸出加固筋。这样的产品结构简单，加工生产方便，大大降低了生产成本和工人的劳动强度。

[0025] 各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。