本发明涉及一种用于传送和稳定运行的纤维幅、尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅的设备，其中纤维幅沿幅运行路径首先处于幅输出网毯和幅接收网毯之间的第一夹层区域内，然后在传送行程中仅处在幅接收网毯上，且然后处在幅接收网毯和另外的网毯之间的第二夹层区域内，其中在幅接收网毯的背对幅的一侧上提供有固定抽吸器元件，该抽吸器元件在第一夹层区域内具有至少一个抽吸区且在传送行程的区域内具有至少一个抽吸区，且在幅接收网毯的背对幅的一侧上在抽吸器元件之后附加地布置有带有凸形表面的稳定元件，使得与抽吸器元件共同地形成从第一夹层区域的末端至少至一个位置A的至少部分地或完全地弯曲的幅运行路径，该位置A处在第二夹层区域开始处前方20mm至150mm处，优选地20mm至100mm处。
1.一种用于传送和稳定运行的纤维幅(1)的设备，其中，所述纤维幅(1)沿幅运行路径首先处于第二、第三网毯(2、3)和第三、第四网毯(3、4)之间的第一夹层区域内，然后在传送行程中仅处在第三、第四网毯(3、4)上，且然后处在所述第三、第四网毯(3、4)和第四、第五网毯(4、5)之间的第二夹层区域内，且其中在所述第三、第四网毯(3、4)的背对幅的一侧上布置有固定抽吸器元件(30、31、32、34)，所述抽吸器元件在第一夹层区域内具有至少一个抽吸区且在传送行程的区域内具有至少一个抽吸区，其特征在于，
在所述第三、第四网毯(3、4)的背对幅的一侧上在所述抽吸器元件(30、31、32、34)之后布置有带有凸形表面的稳定元件，使得与所述抽吸器元件(30、31、32、34)共同地形成从所述第一夹层区域的末端至少至一个位置A的主要地或完全地弯曲的幅运行路径，所述位置A处在所述第二夹层区域起始处前方20mm至150mm处，且其中所述稳定元件(40、41、42、
43、44、45、46)的凸形弯曲部直接地且以其间无直行程的方式连接在所述抽吸器元件(30、
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述稳定元件(40、41、42、43、44、45、46)构造为可施加以负压。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，在纤维幅(1)的运行中，能够在所述抽吸器元件(30、31、32、34)的至少一个抽吸区内设定比在所述稳定元件内更高的负压。
4.根据权利要求1至3中一项所述的设备，其特征在于，在所述第三网毯(3)的网毯环内部在所述稳定元件后方设有驱动辊筒(17)，所述驱动辊筒被所述第三网毯(3)包围至少
5.根据权利要求1至3中一项所述的设备，其特征在于，在所述第二夹层区域内在所述第四网毯(4)的背对幅的一侧上提供有另外的固定抽吸器元件(31、33、34)。
6.根据权利要求1至3中一项所述的设备，其特征在于，所述抽吸器元件(30、31、32、
34)和/或所述稳定元件的与网毯接触的表面由耐热材料制成。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述抽吸器元件(32、34)的朝向所述第三、第四网毯的表面构造为凹形，且在所述第二、第三网毯(2、3)的与所述抽吸器元件(32、
34)相对的一侧上设有导辊(16)，所述导辊能够在垂直和/或水平方向上调节。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，提供横向于所述幅运行路径的与所述抽吸器元件(32、34)的抽吸箱柔性连接的密封条，所述密封条能与所述导辊(16)的轮廓匹配且能被加压。
9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述抽吸器元件(32、34)由多个相互柔性连接的部分组成，各所述部分能与所述导辊(16)的轮廓匹配且能被加压。
10.根据权利要求1至3中一项所述的设备，其特征在于，所述稳定元件构造为固定箱(40、41、42、46)。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述固定箱(40、41、42、46)的与第三、第四网毯接触的表面具有至少两个不同的曲率半径。
12.根据权利要求1至3中一项所述的设备，其特征在于，所述稳定元件构造为旋转辊筒(43、44、45)，其中为所述旋转辊筒(43、44、45)配设一个驱动器。
13.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述转辊筒(43、44、45)和/或所述导辊(16)装配有软的聚合物覆层或软的聚合物涂层或软的聚合物表面，其软度超过0P&J。
14.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述旋转辊筒(43、44、45)和/或所述导辊(16)在表面上具有开口的存储容积，所述沟槽的沟槽深度在1.5mm至15mm之间，且所述沟槽的沟槽宽度在0.5mm至2mm之间。
15.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述纤维幅(1)是纸幅、纸板幅或薄页纸幅。
16.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述位置A处在所述第二夹层区域起始处前方20mm至100mm处。
17.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述驱动辊筒被所述网毯(3)包围至少
18.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述耐热材料是陶瓷。
19.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述软的聚合物覆层或软的聚合物涂层或软的聚合物表面的软度超过3P&J。
20.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述开口的存储容积是具有沟槽的形式的存储容积。
21.一种用于制造纤维幅(1)的机器的压榨部，所述压榨部带有两个在幅运行方向上前后相继地布置的单独的压榨压区(7、8)，所述压榨压区分别由压榨辊(11、13)和配对辊(12、14)形成，其中，在两个所述压榨压区(7、8)之间布置根据前述权利要求中一项所述的设备，且所述第一压榨压区的压榨辊(11)的中点等高于或高于第二压榨压区的压榨辊(13)的中点，且所述第一压榨压区的配对辊(12)的中点等高于或高于所述第二压榨压区的配对辊(14)的中点。
22.根据权利要求21所述的压榨部，所述压榨辊(11、13)是靴压辊。
用于传送和稳定纤维幅的设备
[0001] 技术领域的纤维幅
[0002] 本发明涉及一种用于传送和稳定运行的纤维幅、尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅的设备，其中纤维幅沿幅运行路径首先处于幅输出网毯和幅接收网毯之间的第一夹层区域内，然后在传送行程中仅处在幅接收网毯上，且然后处在幅接收网毯和另外的网毯之间的第二夹层区域内，其中在幅接收网毯的背对幅的一侧上提供有固定抽吸器元件，所述抽吸器元件在第一夹层区域内具有至少一个抽吸区且在传送行程的区域内具有至少一个抽吸区。
背景技术
[0003] 设备例如可用于纤维材料机、造纸机、纸板机或薄页纸机。
[0004] 带有固定抽吸器元件以用于将纤维幅从一个网毯传送到另外的网毯的这样的设备例如从WO2009/118449A1和WO2009/065433A1中已知。因为固定抽吸器元件导致在网毯上的磨损，所以传送时不可以使用与使用拾取抽吸辊筒或抽吸辊筒作为分离辊筒的情况下一样高的负压。在此，负压通常处在常压下p=0.2至0.6巴。由于更低的负压，在固定抽吸器元件中，当然经常不允许纤维幅的传送。尤其是边缘，在随后的机器组中可能导致幅运行问题和撕裂。因此，目前已知的带有固定抽吸器元件的设备也仅在很缓慢的制造机器中使用，且在纤维幅的很高的单位面积重量下，例如在纸板中使用。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是开发简单、可靠且无磨损的用于传送和稳定纤维幅的设备，其中纤维幅尤其是在边缘上更好地导引，且发生更少的幅运行问题，而尽管如此也在网毯上导致更低的磨损。
[0006] 此技术问题根据本发明通过如下方式解决，即在幅接收网毯的背对幅的一侧上在抽吸器元件后布置有带有凸形表面的稳定元件，使得与抽吸器元件共同地形成从第一夹层区域的末端至少至位置A的主要地或完全地弯曲的幅运行路径，该位置A处在第二夹层区域起始处前方20mm至150mm处，优选地20mm至100mm处。特别优选地，稳定元件的凸形弯曲部直接连接在抽吸器元件的弯曲部后而无处在其间的直线行程。
[0007] 已知根据现有技术的设计的明显的缺点是在传送到幅接收网毯之后存在直的或主要是直的传送路径。即使以在直的行程上的附加的抽吸也不能可靠地防止边缘竖起、边缘拉扯和边缘颤动。通过根据本发明的主要为弯曲的幅导引部，尤其是当所述幅导引部在传送行程上至少至位置A为完全弯曲的幅导引部时，通过凸起的稳定元件边缘由于所形成的法向力才能可靠地保持在幅接收网毯上。实验已显示，即使稳定元件内无抽吸和负压它也可工作。以此，可实现即使更高的生产速度，例如高于1000m/min的生产速度，和/或在2
更低的纤维幅单位面积重量下，例如小于120g/m的单位面积重量，也毫无困难地使用带有固定抽吸器元件的设备，而不出现过大的幅运行问题或过强的磨损。对于使用固定抽吸器元件作为用于卸取幅面的抽吸辊筒的替代，可使得投资和备件成本很低且使得运行成本更低。
[0008] 标记弯曲的幅导引部的末端的位置A和第二夹层区域的起始处之间的安全距离S是必须的，以便在出现纤维幅破损或结块时，如在运转的情况中可出现，既不损坏网毯也不损坏抽吸器元件和稳定元件的表面。安全距离S在幅运行方向上的长度选择为20mm至150mm，优选地为20mm至100mm，使得在用于纤维破损或结块通过的固定的表面之间给出足够的距离，且同时不再存在在此短的行程上纤维幅的边缘可能颤动或竖起的风险。在迄今为止已知的实施形式中，传送行程的直线导引部分通常长于1000mm，这又导致明显的幅运行干扰。
[0009] 抽吸器元件优选地可枢转地和/或可直线地调整，使得至少一个运行位置和升起的位置可调节。抽吸器元件可构造为分离抽吸器，即当纤维幅在两个网毯之间导引更长的行程且应在两个网毯之一上接收时。在此，网毯以基本上相同的速度运行。抽吸器元件也可构造为拾取抽吸器，这是幅仅短时在两个网毯之间导引的情况，以将幅从一个网毯传送到另一个网毯。在此，有益的且也可能的是，幅接收网毯具有比幅输出网毯更高的速度。
[0010] 稳定元件的凸形表面也可通过多个横向布置的条形成，使得主要弯曲的幅运行路径在多边形走向中实现。
[0011] 为仍将附加的法向力沿网毯的方向施加到纤维幅上，稳定元件也可构造为可施加以负压。
[0012] 通过更低的负压抽吸更低的空气量，这对于外围设备的设置是有利的。为在更抽吸量和低运行成本下实现最优的幅导引，可有利的是在纤维幅的运行中能够在抽吸器元件的至少一个抽吸区内设定比在稳定元件内更高的负压。以此，例如仅直接在幅传送时使用更高的负压，而在另外的区域中仅更低的负压就足矣。
[0013] 对于抽吸器元件和另外的抽吸器元件，负压优选地处在10kPa至40kPa的范围内，特别优选地处在10kPa至30kPa的范围内。对于稳定元件，如果稳定元件是抽吸式的，则负压优选地处在0.5kPa至20kPa的范围内，特别优选地处在0.5kPa至15kPa的范围内。
[0014] 抽吸器元件的抽吸优选地通过直接连接在抽吸源上进行。稳定元件或者也可通过直接连接在抽吸源上抽吸，或者在稳定元件内借助于相应的吹气嘴产生负压，或稳定元件与抽吸器元件连接使得稳定元件间接地被抽吸。
[0015] 稳定元件也可具有多个可施加以不同的负压且在幅运行方向上相继布置的区。
[0016] 为将纤维幅的幅张力且因此将边缘的幅张力保持在足够高的水平上，在幅接收网毯的网毯环内部的驱动辊筒优选地在幅方向上直接布置在稳定元件后方。在此，可有利的是网毯在驱动辊筒上的包角至少为40°，优选地至少为70°。
[0017] 为可更好地调节网毯，有利的是，幅输出网毯和幅接收网毯之间的速度差和/或幅接收网毯和另外的网毯之间的速度差至少为0.2%，特别优选地至少为0.5%。
[0018] 如果在第二夹层区域内在另外的网毯的背对幅的一侧上提供另外的固定抽吸器元件，则进一步降低了投资和运行成本。以此，也替代了否则在此处通常的带有高负压的抽吸辊筒。
[0019] 若在幅运行方向上在抽吸器元件前方和/或在稳定元件前方布置用于润滑的润滑喷管或水槽，则网毯的磨损还可明显地降低。润滑喷管可构造为低压喷管，所述润滑喷管将水均匀地喷洒在抽吸器宽度上或网毯宽度上。水槽必须构造为使其总是又以水再填充且将网毯连续润湿。当然，在另外的抽吸元件前也可有利地布置用于润滑的润滑喷管或水槽。此外，可有利的是抽吸器元件和/或稳定元件的入料边缘和出料边缘构造为带有倒棱或倒角。
[0020] 为不损坏或不过快磨损与网毯接触的抽吸器元件的表面或稳定元件的表面，表面优选地由耐热的尤其是耐热冲击的材料制成，尤其是由陶瓷制成。抽吸器元件和稳定元件的朝向网毯的一侧具有可通过其负压作用在网毯上和纤维幅上的开口，尤其是具有缝隙和/或孔。开口处在比网毯的宽度更窄的区域内。
[0021] 抽吸器元件可在朝向网毯的一侧上具有凸形表面。因此保证了在第一夹层区域和第二夹层区域之间向相同侧持续弯曲的幅运行路径，这由于作用的法向力有利于稳定的幅导引。
[0022] 在其特征为特别低的磨损的进一步有利的实施形式中，抽吸器元件的朝向网毯的表面形成为凹形，且在幅输出网毯的与抽吸器元件相对一侧上可布置导辊，所述导辊优选地可在垂直和/或水平方向上调节。通过凹形设计明显降低了摩擦，且通过导辊调节了预先给定的幅运行路径。通过导辊的调节设备，可实现距离或与抽吸器元件的匹配的微调，以及在幅传送时楔形几何形状的微调，以及例如在传送位置和运行位置之间的调节。
[0023] 为在凹入表面的情况中实现受控的加压和密封，可有利的是提供横向于幅运行路径的与抽吸器元件的抽吸箱柔性连接的密封条，所述密封条可与导辊的轮廓匹配，且尤其可被加压。这可通过弹簧、弹性元件或通过气压元件实现。此外，抽吸器元件也可由柔性地相互连接的多个部分形成，使得所述多个部分可与导辊的轮廓匹配且尤其大致相互独立可调节或加压。
[0024] 对于特别简单且廉价的布置，稳定元件可构造为固定箱。相对于网毯的循环运动，所述稳定元件不随同运动。在此构造中，必须特别地关注于磨损。
[0025] 为要求小的安装结构空间和在幅传送时实现楔形几何形状的灵活确定，与网毯接触的稳定元件的表面可以以至少两个不同的半径弯曲。
[0026] 替代地，稳定元件可构造为旋转辊筒。以此，将网毯的磨损降低到最小值。尤其可为旋转辊筒配设驱动器。因为此辊筒仅须构造作为稳定元件而无负压或带有更低的负压且不须构造为如对于幅分离或幅传送所需的高真空辊筒，所以辊筒可构造为更简单且因此更廉价。辊筒可直接抽吸或间接抽吸，方式是辊筒通过开口相应地与抽吸器元件连接且由此抽吸器元件一起抽吸。辊筒和抽吸器元件之间的密封优选地通过摩擦密封装置实现，例如通过一个或多个在宽度上延伸的刀片实现，且通过由塑料，优选由PU、PE或特氟龙制成的侧护板实现。
[0027] 在旋转的辊筒上优选地提供了边界空气刮除器，例如具有刮刀的形式，所述边界空气刮除器刮去了被辊筒拖带的空气而使其不被拖入抽吸器元件的区域内。
[0028] 抽吸器元件和构造为旋转辊筒的稳定元件可连接为使得尤其通过共同的支承体而使它们共同地可调节或可摆动。
[0029] 此外，可有利的是构造为旋转辊筒的稳定元件和/或相对于凹形抽吸器元件布置的导辊装配有软的聚合物覆层或软的聚合物涂层或软的聚合物表面，优选其软度超过0P&J，特别优选地超过3P&J。
[0030] 为接收拖带的空气且因此避免出现局部过压，构造为旋转辊筒的稳定元件和/或相对于凹形抽吸器元件布置的导辊在表面上具有开口的存储容积，尤其是具有沟槽的形式的存储容积，所述沟槽的沟槽深度优选地在1.5mm至15mm之间，且所述沟槽的沟槽宽度优选地在0.5mm至2mm之间。
[0031] 根据本发明的设备可特别有利地使用在用于制造纤维幅、尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅的机器的压榨部中，所述压榨部带有两个在幅运行方向上前后相继地布置的单独的压榨区，所述压榨区分别由尤其是靴压辊的压榨辊和配对辊形成。在此，设备设置在两个压榨区之间，其中压榨部构造为使得第一压榨区的压榨辊的中点等高于或高于第二压榨区的压榨辊的中点，且使得第一压榨区的配对辊的中点等高于或高于第二压榨区的配对辊的中点。因此，可实现在传送位置上的特别好的网毯楔形的几何形状和幅运行路径的合适的曲率。压榨部可以设计具有两个靴式压榨区，或可以设计具有辊式压榨区和靴式压榨区。也可在两个压榨区的前方或后方再提供另外的压榨区。
附图说明
[0032] 根据优选实施例，通过参考附图解释了本发明的另外的有利的特征。各图为：
[0033] 图1示出了在压榨部内具有凸形抽吸器元件和固定稳定元件的设备的优选实施方式，
[0034] 图1a示出了带有固定稳定元件的设备的优选实施方式的安全距离S的细节图示，[0035] 图2示出了在压榨部内带有凹形抽吸器元件和固定稳定元件的设备的另一个优选实施方式，
[0036] 图2a示出了带有固定稳定元件的设备的另一个优选实施方式的安全距离S的细节图示，
[0037] 图3示出了带有在压榨部内凸形抽吸器元件和旋转的稳定元件的设备的再另一个优选实施方式，
[0038] 图3a示出了带有旋转的稳定元件的设备的优选实施方式的安全距离S的细节图示，
[0039] 图4示出了带有在压榨部内凹形抽吸器元件和旋转的稳定元件的设备的再另一个优选实施方式，
[0040] 图5示出了在压榨部内带有凸形抽吸器元件、旋转的稳定元件和另外的固定稳定元件的设备的再另一个优选实施方式，
[0041] 图6示出了在压榨部内带有凹形抽吸器元件、旋转的稳定元件和另外的固定稳定元件的设备的再另一个优选实施方式。
具体实施方式
[0042] 如下详细描述附图。
[0043] 在图1中图示了压榨部的两个压榨压区7、8，这两个压榨压区分别由压榨辊11、13和配对辊12、14形成。第一压榨压区7的辊筒的中点的位置高于第二压榨压区8的相应的辊筒的中点。纤维幅1通过拾取抽吸辊筒9接收在网毯2上且因此接收在压榨部内。在网毯2和3之间的夹层中，纤维幅1在第一压榨压区7内脱水，然后还在夹层内继续运输一段。在网毯2升起且围绕导辊16导引离开之前，凸形抽吸器元件30将纤维幅1固定在网毯3上。通过所述的导辊16的调节，两个网毯2和3的分离位置可在抽吸器元件30上移动。在传送之后是传送行程，在该传送行程上纤维幅1在网毯3上自由地导引。抽吸器元件30在传送行程上还延伸一段。直接连接的是固定凸形稳定元件40，使得给出了传送行程的连续的弯曲。纤维幅1通过由于弯曲导致的幅张力且若存在则通过稳定元件40的负压(此负压可低于抽吸器元件30的负压)可靠地固定在网毯3上，直至该纤维幅1又在两个网毯3和4之间导引。作为在网毯环内部跟在稳定元件40后的下一个最近的元件的、被驱动的导辊17拉动网毯3，使得不出现由于抽吸器元件和稳定元件的制动作用导致的堆积。
[0044] 借助于凸形抽吸器元件31，纤维幅1接收在网毯4上。在稳定元件40和抽吸器元件31之间必须存在足够的距离，使得如在运转中在撕开或静止之后可能出现的破损或结块通过，而不损坏网毯或吸器元件和稳定元件的表面。为此，提供在幅运行路径的方向上测量的在稳定元件40接触网毯的表面的末端和抽吸器元件31上的第二夹层区域的起始端之间的安全距离S。安全距离S在图1a中进一步解释。
[0045] 为辅助纤维幅1的传送且也为略微提高幅张力，网毯4可比网毯3运行更快，优选地更快至少0.2%，特别优选地至少更快0.5%。在网毯3和网毯4之间的夹层区域之后又跟随了传送行程，在所述传送行程上纤维幅1自由地在网毯4上导引。在抽吸器元件31之后连接了稳定元件41，使得在此弯曲也连续地保持直至纤维幅1在网毯4和网毯5之间导引到第二压榨压区8。纤维幅1附着在网毯5上地导引到下一个最近的传送位置，且从此处通过拾取抽吸辊筒10接收在下一个最近的组的网毯6上。网毯6可例如是另外的压榨机的毡或第一干燥组的干燥筛。
[0046] 包括抽吸器元件30和稳定元件40的布置以及包括抽吸器元件31和稳定元件41的布置是根据本发明的设备。在第一情况中，网毯2是幅输出网毯，网毯3是幅接收网毯，且网毯是另外的网毯。且在第二情况中，网毯3是幅输出网毯，网毯4是幅接收网毯，且网毯5是另外的网毯。
[0047] 在此构造中，网毯2、3、4优选地是毡且网毯5优选地是半透过性或防水的传送带。网毯5可替代地也是毡。
[0048] 为降低网毯和固定元件之间的摩擦，提供了润滑喷管50、51、52，在网毯通过固定元件拉动之前不久，所述润滑喷管以低压水施加在网毯的内侧上。为实现在宽度上的均匀的分布，喷管可装配有多个可能地重叠的喷嘴。但喷管也可在横向方向上往复地运动。为可调节网毯在抽吸器元件上和在稳定元件上的包角，单独的或全部的导辊16、17、18、19应构造为可调节的和/或可摆动的。
[0049] 图1a解释了安全距离S，该安全距离S从网毯3离开稳定元件40的位置A延伸直至通过网毯3和4在抽吸器元件31上形成的第二夹层区域的起始处。已证明作为安全距离S的优选的长度的值在20mm至150mm之间，特别优选地在20mm至100mm之间。
[0050] 在图2中示出了另外的根据本发明的实施方式，其中抽吸器元件32具有凹形表面。以此，明显降低了与网毯的摩擦。通过使用或匹配导辊16，预先给定了幅运行路径。直接在抽吸器元件32后跟随有固定稳定元件42，所述稳定元件42具有变化的弯曲半径，以便将所需的结构空间保持为尽可能小。纤维幅1到网毯4上的传送通过凹形抽吸器元件33实现，其中所述纤维幅1事先在夹层中通过旋转的稳定元件43导引。在此构造中，在网毯3和网毯4之间可无明显的速度差。
[0051] 图2a解释了安全距离S，所述安全距离S从网毯3离开稳定元件42的位置A延伸直至通过网毯3和4在稳定元件43上形成的第二夹层区域的开始处。
[0052] 图3是带有凸形抽吸器元件30与作为稳定元件44的旋转辊筒的组合的实施方式。抽吸器元件30优选地构造为使其尽可能靠近辊筒44且与辊筒44匹配地布置，且使得到辊筒44的传送行程的弯曲持续。辊筒44和抽吸器元件30可连接为使得辊筒44被抽吸器元件30抽吸。它们也可连接为一起可摆动或可移动。到网毯4的传送通过另外的凸形抽吸器元件31进行。在如下的另外的传送行程上，纤维幅1被作为稳定元件45的另外的辊筒固定。
[0053] 图3a解释了安全距离S，所述安全距离S从网毯3离开稳定元件44的位置A延伸直至通过网毯3和4在抽吸器元件31上形成的第二夹层区域的开始处。
[0054] 图4示出了与图3类似的实施形式，其中凸形抽吸器元件通过凹形抽吸器元件32和34替代。稳定元件也构造为旋转辊筒44、45。
[0055] 在图5中图示了根据图3的带有凸形抽吸器元件30、31的实施形式，其中在构造为辊筒的稳定元件45后当然还跟随有固定稳定元件46，使得在第二传送行程上也得到了在网毯4上的主要地或完全地弯曲的幅运行路径。因此，包括抽吸器元件31和稳定元件45和46的布置也是根据本发明的设备。
[0056] 图6又示出了类似于根据图4的实施形式的带有凹形抽吸器元件32、34的实施形式。在此，固定稳定元件46又跟随在形成为辊筒的稳定元件45后面，使得在第二传送行程上也得到了在网毯4上的主要地或完全地弯曲的幅运行路径。因此，包括抽吸器元件34和稳定元件45和46的布置也是根据本发明的设备。
[0057] 在图3、图4、图5和图6中示出构造为旋转辊筒的稳定元件44和跟随所述稳定元件的导辊17都带有驱动器。此外，优选地仅旋转的稳定元件44或特别优选地仅导辊17具有驱动器，以便在网毯内以及在纤维幅内获得足够的张力。固定稳定元件和/或抽吸器元件的凸形表面也可通过多个横向布置的条形成，使得主要弯曲的幅运行路径在多边形走向中实现。
[0058] 附图标号列表
[0059] 1 纤维幅
[0060] 2 第一网毯
[0061] 3 第二网毯
[0062] 4 第三网毯
[0063] 5 第四网毯
[0064] 6 第五网毯
[0065] 7 第一压榨压区
[0066] 8 第二压榨压区
[0067] 9、10 拾取抽吸辊筒
[0068] 11、13 压榨辊
[0069] 12、14 配对辊
[0070] 15、16、17、18、19、20、21 导辊
[0071] 22 驱动器
[0072] 30、31 凸形抽吸器元件
[0073] 32、34 凹形抽吸器元件
[0074] 33 凹形另外的抽吸器元件
[0075] 40、41、42、46 凸形固定稳定元件
[0076] 43、44、45 旋转的稳定元件
[0077] 50、51、52 润滑喷管
[0078] A 网毯从稳定元件的离开点
[0079] S 安全距离
