光模块

摘要

棱镜透镜阵列（25）为具有约45°的锥部的玻璃制棱镜。在棱镜透镜阵列（25）的前面，并列设置多个透镜（31）。在透镜（31）的并列设置面的透镜（31）的两侧，形成一对突起（33）。突起（33）为截面大致V字形的突起，沿棱镜透镜阵列（25）的上下方向形成。在棱镜固定部（19）的内面的与突起（33）对应的部位上设置槽（33）。槽（33）为能够与突起（33）嵌合的形态，例如为大致V字形的槽。

权利要求

1.一种具备电路板的光模块，其特征在于，

还具备树脂成形体和玻璃制棱镜透镜阵列，

所述电路板装备有光学元件阵列，

所述树脂成形体配置在所述电路板上，

所述玻璃制棱镜透镜阵列中，透镜在宽度方向上并列设置，能够反射光路；

所述树脂成形体具有棱镜固定部、开口部和导向部，所述棱镜固定部设置在与所述光学元件阵列对应的部位上，能够固定所述棱镜透镜阵列，所述开口部设置在所述棱镜固定部上，形成在连接光连接器的方向上，所述导向部进行光连接器的定位；

在所述棱镜透镜阵列与所述棱镜固定部的接触面上，形成用来进行所述棱镜透镜阵列的宽度方向的定位的嵌合结构，同时，所述棱镜透镜阵列的前后方向和高度方向通过所述棱镜透镜阵列与所述棱镜固定部间的接触来进行定位。

2.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述嵌合结构是所述棱镜透镜阵列的所述透镜的凸形状和，形成在所述棱镜固定部的与所述透镜对应的部位上，与所述凸形状对应的形状，能够与所述凸形状嵌合的孔。

3.根据权利要求2所述的光模块，其特征在于，在所述棱镜固定部的与所述透镜的两侧对应的部位上，形成防止粘结剂流入所述透镜的槽。

4.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述嵌合结构为截面为大致V字形的突起和能够与所述突起嵌合的截面为大致V字形的槽，所述突起形成在所述棱镜透镜阵列的一侧的表面侧，形成在与所述透镜的并列方向垂直的方向上，所述槽形成在所述棱镜固定部的与所述突起对应的部位上。

5.根据权利要求4所述的光模块，其特征在于，所述突起和所述槽在所述透镜的两侧形成一对。

6.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述棱镜透镜阵列的所述透镜朝向所述光学元件阵列侧形成。

7.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述棱镜透镜阵列在所述棱镜固定部内，至少对所述棱镜透镜阵列的下面、侧面及前面用粘结剂固定，其中，这些面均除去光路。

8.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，在设置在所述棱镜固定部中的所述棱镜透镜阵列的上部设置盖部，所述盖部是具有与所述棱镜透镜阵列的倾斜面对应的倾斜部的块，将所述盖部配置成所述倾斜部与所述倾斜面接触。

9.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，在所述棱镜固定部的上部形成能够与所述棱镜透镜阵列的倾斜面接触的锥部或台阶形状，通过所述棱镜透镜阵列与所述锥部或所述台阶形状的接触，进行所述棱镜透镜阵列的高度方向的定位。

10.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，在所述电路板上配置发热元件，在所述树脂成形体与所述发热元件对应的部位上形成散热部，在所述散热部上设置散热块，来自所述发热元件的热量能够传送至所述散热块。

说明书

光模块

技术领域

[0001] 本发明涉及一种对准容易，且小型、薄型、高耐热的光模块。

背景技术

[0002] 一直以来，进行能够安装在用于光通信的小型无线电收发机上的小型、薄型的光模块的开发。为了使光模块薄型化，使用用于将光学元件的发光方向与光模块的光路转换90°的棱镜透镜阵列等。

[0003] 作为这种棱镜透镜阵列，其为具备相互正交的两个面和相对于该两个面呈大约45°的角度的全反射面的树脂成形体；多个准直镜分别一体地形成在两个面上，在该两个面上，具有形成有导向孔的光路转换型光学耦合元件，所述导向孔用于插入导销来与光连接器等连接（专利文献1）。

[0004] 此外，有一种光学模块，其具备基板、光波导电路、光学元件和玻璃制反射元件，所述基板在表面的法线方向上具有上段和下段的台阶，所述光波导电路配置在基板的上段面上具有波导路，所述光学元件配置在基板的下段面上，所述玻璃制反射元件将光波导电路与光学元件进行光学耦合（专利文献2）。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本专利公开2005-31556号公报

[0008] 专利文献2：日本专利公开2010-164856号公报

发明内容

[0009] （一）要解决的技术问题

[0010] 但是，上述的光模块有时与其他电子器件一起进行基板安装来使用。在该情况下，电子器件与基板之间通过回流焊接合。因此，对光模块要求耐热性。

[0011] 但是，如专利文献1的光路转换型光学耦合元件，由于元件由树脂形成，因此难以得到充分的耐热性。特别是为了作为这种光学部件使用，需要用透明的树脂材料，但这种透明的树脂材料一般耐热性低，并且，线膨胀系数也大，因此存在光学位置偏移等的危险。

[0012] 此外，如专利文献2的光学模块，对于棱镜（透镜）与波导路及棱镜与光学元件，必须进行主动对准。因此，对准困难。此外，在玻璃制棱镜透镜阵列上难以形成如专利文献1所记载的孔，因此也难以使用导销等其他部件进行定位。此外，由于形状会变得复杂，所以也难以将光模块整体做成玻璃制。

[0013] 本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种光模块，其耐热性优异，能够与其他电子部件同时进行回流焊接合，光学定位容易。

[0014] （二）技术方案

[0015] 为实现上述的目的，本发明是一种光模块，其特征在于，具备电路板、树脂成形体和玻璃制棱镜透镜阵列，所述电路板装备有光学元件阵列，所述树脂成形体配置在所述电路板上，所述玻璃制棱镜透镜阵列中，透镜在宽度方向上并列设置，能够反射光路；所述树脂成形体具有棱镜固定部、开口部和导向部，所述棱镜固定部设置在与所述光学元件阵列对应的部位上，能够固定所述棱镜透镜阵列，所述开口部设置在所述棱镜固定部上，形成在连接光连接器的方向上，所述导向部进行光连接器的定位；在所述棱镜透镜阵列与所述棱镜固定部的接触面上，形成用来进行所述棱镜透镜阵列的宽度方向的定位的嵌合结构，同时，所述棱镜透镜阵列的前后方向和高度方向通过所述棱镜透镜阵列与所述棱镜固定部间的接触来进行定位。

[0016] 所述嵌合结构是所述棱镜透镜阵列的所述透镜的凸形状和形成在所述棱镜固定部的与所述透镜对应的部位上，与所述凸形状对应的形状，也可以是能够与所述凸形状嵌合的孔。

[0017] 在所述棱镜固定部的与所述透镜的两侧对应的部位上，也可以形成防止粘结剂流入所述透镜的槽。

[0018] 所述嵌合结构优选为截面为大致V字形的突起和能够与所述突起嵌合的截面为大致V字形的槽，所述突起形成在所述棱镜透镜阵列的一侧的表面侧，形成在与所述透镜的并列方向垂直的方向上，所述槽形成在所述棱镜固定部的与所述突起对应的部位上。

[0019] 优选地，所述突起和所述槽在所述透镜的两侧形成一对。

[0020] 所述棱镜透镜阵列的所述透镜也可以朝向所述光学元件阵列侧形成。

[0021] 优选地，所述棱镜透镜阵列在所述棱镜固定部内，至少对所述棱镜透镜阵列的下面、侧面及透镜侧的前面（但是，任意一个面均除去光路）用粘结剂固定。

[0022] 也可以在设置在所述棱镜固定部中的所述棱镜透镜阵列的上部设置盖部，所述盖部是具有与所述棱镜透镜阵列的倾斜面对应的倾斜部的块，可以将所述盖部配置成所述倾斜部与所述倾斜面接触。

[0023] 也可以在所述棱镜固定部的上部形成能够与所述棱镜透镜阵列的倾斜面接触的锥部或台阶形状，通过所述棱镜透镜阵列与所述锥部或所述台阶形状的接触，进行所述棱镜透镜阵列的高度方向的定位。

[0024] 也可以在所述电路板上配置发热元件，在所述树脂成形体的与所述发热元件对应的部位上形成散热部，在所述散热部上设置散热块，来自所述发热元件的热量能够传送至所述散热块。

[0025] 根据本发明，通过将棱镜透镜阵列做成玻璃制，将保持该棱镜透镜阵列的成形体做成树脂性，由此在回流焊时，作为光学部件的棱镜透镜阵列不会受到损伤。此外，由于树脂成形体不是光学部件，因此不必为透明树脂，可以选择耐热性高的树脂或填充了填料的树脂。

[0026] 此外，棱镜透镜阵列的前后方向和高度方向通过所述棱镜透镜阵列与所述棱镜固定部间的接触来进行定位，棱镜透镜阵列与棱镜固定部之间通过嵌合结构进行宽度方向的定位，因此无需使用其他部件也可以进行棱镜透镜阵列的定位。因此，能够光学性地进行被动对准，对准容易。

[0027] 特别是通过在棱镜固定部的上部形成能够与棱镜透镜阵列的倾斜面接触的锥部或台阶形状，能够切实地进行棱镜透镜阵列的高度方向的定位。

[0028] 此外，通过将嵌合结构设为透镜的凸形状和与凸形状对应的孔，能够将透镜的形状作为进行棱镜透镜阵列定位的嵌合结构来利用。因此，在棱镜透镜阵列上无需加工其他突起等。此外，这时，通过在与透镜的两侧对应的部位上形成槽，能够防止粘结剂等流入透镜。

[0029] 此外，如果形成在棱镜透镜阵列的一侧表面上的V字形突起和形成在棱镜固定部上的V字形槽作为嵌合结构，则对于玻璃制的棱镜透镜阵列，其制造性也优异，并且，将V字形突起与槽嵌合，因此相互的对准效果大。

[0030] 此外，通过在透镜的两侧形成一对如上述的嵌合结构，能够切实地进行棱镜透镜阵列的透镜部的定位。

[0031] 此外，如果棱镜透镜阵列在棱镜固定部内，至少对棱镜透镜阵列的下面、侧面及透镜侧的前面用粘结剂进行固定，则棱镜透镜阵列的粘结面至少为全四面，能够切实地固定棱镜透镜阵列。

[0032] 此外，通过使用具有与棱镜透镜阵列的倾斜面对应的倾斜部的盖部，将盖部配置在棱镜透镜阵列上，由此棱镜透镜阵列被按压到前面和底面，能够切实地进行定位，同时，异物等不会侵入棱镜透镜阵列中。

[0033] 此外，通过朝向光学元件侧形成透镜，能够使棱镜固定部的下面侧的厚度变厚。

[0034] 此外，如果在电路板上配置发热元件，在树脂成形体的与发热元件对应的部位上设置散热块，来自发热元件的热量能够传送至散热块，则能够将来自电路板上的发热元件的热量散热至树脂成形体的上面侧。因此，即使在内置对置的一对光模块的光模块组件中，也不会在电路板之间积聚热量，能够向组件的外部散热。

[0035] （三）有益效果

[0036] 根据本发明，能够提供一种光模块，其耐热性优异，能够与其他电子部件同时进行回流焊接合，光学定位容易。

附图说明

[0037] 图1为表示光模块组件1的图，（a）为组装立体图，（b）为分解立体图。

[0038] 图2为表示光模块7的分解立体图。

[0039] 图3为表示光模块7的组装立体图。

[0040] 图4为棱镜透镜阵列25和棱镜固定部19附近的放大图。

[0041] 图5为棱镜透镜阵列25设置在棱镜固定部19中的状态的俯视图。

[0042] 图6为棱镜透镜阵列25设置在棱镜固定部19中的状态的突起33和槽35附近的放大图。

[0043] 图7为棱镜透镜阵列25设置在棱镜固定部19中的状态的剖面图，（a）为图5的D-D线剖面图，（b）为图5的E-E线剖面图。

[0044] 图8为表示各部分的位置关系的图。

[0045] 图9为散热部17附近的放大剖面图。

[0046] 图10为表示嵌合结构20a的图。

[0047] 图11为表示嵌合结构20b的图。

[0048] 图12为表示嵌合结构20c的图。

[0049] 图13为表示嵌合结构20d的图。

[0050] 图14为表示嵌合结构20e的图。

[0051] 图15为表示嵌合结构20f的图。

[0052] 图16为表示嵌合结构20g的图。

[0053] 图17为表示嵌合结构20g中的棱镜透镜阵列25与树脂成形体15间的接触结构的图。

[0054] 图18为表示嵌合结构20h的图。

[0055] 图19为表示嵌合结构20i的图。

[0056] 图20为表示嵌合结构20j的图。

具体实施方式

[0057] 以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。图1为表示光模块组件1的图，图1（a）为组装立体图，图1（b）为分解立体图。另外，在图1中，与光模块组件1连接的连接器和电缆等省略图示。

[0058] 光模块组件1中，一对印制电路板5a、5b和分别与印制电路板5a、5b连接的一对光模块7配置在外壳3a、3b内部。一对印制电路板5a、5b和光模块7，例如成为光的入射侧和射出侧。

[0059] 在光模块7上，经由省略图示的连接器连接光缆等。光模块7，例如将来自光缆的光进行光电转换。此外，光模块7与印制电路板5a、5b电连接。

[0060] 另外，在外壳3a、3b内部，印制电路板5a、5b对置地配置在内面侧，各光模块7配置在外面侧。因此，为了散热在光模块7产生的热量，也可以在外壳3a、3b的规定的位置上形成省略图示的散热孔。

[0061] 在标准化的小型组件中，作为外壳3a、3b的内面与印制电路板5a、5b表面间的间隙，只能取非常狭窄的空间。因此，作为光模块7，必须是能够在该间隙配置的小型、薄型的光模块。

[0062] 接下来，对光模块7的结构进行说明。图2为表示光模块7的分解立体图，图3为组装立体图。光模块7主要由电路板9、树脂成形体15、棱镜透镜阵列25、盖部27和散热块29等构成。

[0063] 电路板9与印制电路板5a、5b电连接。在电路板9上配置光学元件阵列11、发热元件13等。光学元件阵列11例如可适用垂直腔面发射激光器（VCSEL）等半导体激光器、光电二极管阵列等。光学元件阵列11成为光的发光部或受光部。

[0064] 发热元件13为IC芯片等电子部件。在电路板9上进行光电转换。另外，在电路板9上，也适当配置省略图示的电容器等其他电子部件。此外，电路板9可以使用具有耐热性的陶瓷或FR4板等。

[0065] 树脂成形体15是树脂制部件，与电路板9通过例如含二氧化硅填料的环氧树脂等高耐热性粘结剂接合。树脂成形体15优选为耐热性优异，且线膨胀系数低的填料填充树脂成形体，例如，可以使用一般的用于MT连接器的成型材料或高耐热含二氧化硅填料的环氧树脂、酚醛树脂等。另外，树脂成形体15优选通过高精度树脂成型技术，以高尺寸精度形成。

[0066] 在树脂成形体15的位于光学元件阵列11上的部位，形成棱镜固定部19。棱镜固定部19的一部分为贯穿树脂成形体15的两面的孔。在棱镜固定部19中插入固定棱镜透镜阵列25。棱镜透镜阵列25为多个透镜并列设置的玻璃制部件，通过高精度玻璃成型技术形成。

[0067] 只要构成树脂成形体15的树脂的线膨胀系数大于等于构成棱镜透镜阵列25的玻璃的线膨胀系数即可。另外，关于棱镜透镜阵列25的详细内容以及棱镜透镜阵列25向棱镜固定部19的固定方法进行后述。

[0068] 在棱镜透镜阵列25固定在棱镜固定部19中的状态下，在与所述连接器的连接方向（即，导销23的形成方向）上设置开口部21。因此，在开口部21上，棱镜透镜阵列25的一部分（透镜部）在树脂成形体15的侧端面露出，开口部21成为光路。

[0069] 例如，从光学元件阵列11射出的光经由棱镜固定部19底面的通孔入射至棱镜透镜阵列25，由棱镜透镜阵列25进行90°光路转换，从开口部21向作为连接对象的连接器射出。在光从连接器侧入射的情况下，是与其相反的光路。

[0070] 在棱镜透镜阵列25的上部设置盖部27，以覆盖棱镜透镜阵列25。盖部27防止异物附着在棱镜透镜阵列25上，防止棱镜透镜阵列25损坏或变脏。

[0071] 在树脂成形体15的位于发热元件13上的部位，形成散热部17。散热部17为贯穿树脂成形体15的两面的孔。在散热部17中插入固定散热块29。散热块29为导热性优异的铜或铝制的块。散热块29是接收从发热元件13发热的热量，并向光模块7的上面侧（与印制电路板连接的一侧的相反侧）散热的部件。因此，在用作光模块组件的情况下，能够经由散热块29向组件的外部散热。

[0072] 树脂成形体15的端部成为与省略图示的其他连接器的连接部。在连接部上，在与为连接对象的连接器的插拔方向上，形成一对导销23。导销23例如插入固定在形成在树脂成形体15上的孔中。通过导销23，能够进行连接器与光模块7间的定位。

[0073] 接下来，对棱镜透镜阵列25的结构以及所述固定方法进行说明。图4为表示嵌合结构20的图，为棱镜透镜阵列25和棱镜固定部19附近的放大立体图。棱镜透镜阵列25为具有约45°的锥部的玻璃制棱镜。在棱镜透镜阵列25的前面（固定后朝向开口部21侧的部位），并列设置多个透镜31。另外，透镜31的个数等不限于图示的例子。

[0074] 透镜31的形成范围比孔状的开口部21略小，在将棱镜透镜阵列25设置在棱镜固定部19上时，全部透镜31从开口部21露出。此外，开口部21的宽度比棱镜透镜阵列25的宽度更窄。因此，棱镜透镜阵列25的两侧部比开口部21更向两侧伸出，可以与棱镜固定部19的内面接触。

[0075] 在透镜31的并列设置面的透镜31的两侧，形成一对突起33。突起33为截面大致V字形的突起，沿棱镜透镜阵列25的上下方向（与透镜31的并列设置方向垂直的方向）形成。另外，突起33无需遍及棱镜透镜阵列25的上下方向的整个高度形成，只要形成在一部分上即可。

[0076] 在棱镜固定部19的内面的与突起33对应的部位上设置槽35。槽35为能够与突起33嵌合的形态，例如为大致V字形的槽。槽35从上端边缘向下方沿插入棱镜透镜阵列25的方向形成。

[0077] 图5为棱镜透镜阵列25插入棱镜固定部19中的状态的俯视图，为图3的A部放大图。此外，图6为突起33和槽35的嵌合结构的放大图。棱镜透镜阵列25的突起33与槽35嵌合。这里，如图6所示，槽35的开口宽度大于突起33的下端宽度，例如大5μm左右。另外，槽35的中心从突起33的中心向宽度方向的外方偏移而形成。因此，使一对突起33分别与槽35嵌合时，能够缩小槽35内的突起33的游隙。此外，槽35可以是与突起3的V字形形状大致相似的形状，因此加工比突起33稍大的槽35较为容易。由此，能够将突起
33的整体嵌入槽35中。因此，棱镜透镜阵列25前面的突起33以外的部位，能够在开口部
21以外的部位上，与棱镜固定部19的对置面（形成槽35的面）成面接触。

[0078] 由此，在将导销23的形成方向与透镜31的并列设置方向保持在90°的状态下，能够切实地进行透镜的形成方向的定位。即，突起33和槽35作为用来进行棱镜透镜阵列的宽度方向的定位的嵌合结构而发挥作用。另外，突起33和槽35的截面形状不限于图示的例子，也可以是V字形以外的形态。此外，也可以将突起和槽的形成位置反过来。

[0079] 此外，棱镜固定部19的宽度比棱镜透镜阵列25的宽度宽。因此，在棱镜透镜阵列25的两侧部，在与棱镜固定部19的侧壁之间形成间隙（图中C部）。在间隙中填充粘结剂。
通过形成间隙，能够作为粘结剂的积存部，同时，在温度变化时，棱镜透镜阵列25不会从棱镜固定部19的两侧壁受到大的应力。

[0080] 图7（a）为图5的D-D线剖面图，图7（b）为图5的E-E线剖面图，分别为表示盖部27被安装的状态的剖面图。如图7（a）所示，由于开口部21比透镜31的凸部形成范围大，因此透镜31整体从开口部21露出。此外，在棱镜固定部19的与透镜31对应的部位的下面形成通孔。因此，来自光学元件阵列11的光经由通孔导入棱镜透镜阵列25，在内部反射后，经由透镜31从开口部21向为连接对象的连接器侧射出（图中箭头F）。即，光学元件阵列11、棱镜透镜阵列25（宽度方向的与透镜31对应的部位）及开口部21成为光路。另外，光学元件阵列11通过电线38与电路板9连接。

[0081] 此外，如图7（b）所示，在透镜31的两侧部，棱镜固定部19的底面未贯穿，成为与棱镜透镜阵列25的底面的接触面。因此，棱镜透镜阵列25的底面（即，与形成透镜31的前面正交的面）能够与棱镜固定部19的底面成面接触，进行棱镜透镜阵列高度方向（是与透镜31并列设置方向正交的方向，图中Y方向）的定位。

[0082] 另外，棱镜透镜阵列25与棱镜固定部19通过粘结剂与在除去光路的棱镜透镜阵列25的前面（透镜31的并列设置面）及底面和侧面分别进行粘结。作为用来将棱镜透镜阵列25的前面及底面与棱镜固定部19粘结的粘结剂，可以使用例如环氧树脂那样的高耐热的粘结剂。

[0083] 此外，作为用来将棱镜透镜阵列25的侧面与棱镜固定部19粘结的粘结剂，可以使用粘度高的粘结剂，例如在高耐热的环氧树脂中含有二氧化硅填料的粘结剂。此外，作为粘结剂，也可以使用热固化性的粘结剂。该情况下，例如，如果粘结剂的固化温度为100℃以上，则在100℃以下的环境下，棱镜透镜阵列25受到来自树脂成形体15（棱镜固定部19）的压缩应力。另一方面，通过使用线膨胀系数比树脂成形体更大的粘结材料，能够缓和施加到透镜上的压缩应力，因此，在降低对透镜的负载的同时，能够使透镜不容易偏离。

[0084] 在棱镜透镜阵列25的上部盖上盖部27。盖部27具有与棱镜透镜阵列25的背面的锥部37对应的锥部39。即，通过在棱镜透镜阵列25上盖上盖部27，可以使锥部37与锥部39接触。

[0085] 通常，棱镜透镜阵列25因所述粘结剂的表面张力向前面侧和底面侧拉伸。因此，能够使棱镜透镜阵列25的前面和底面切实地与棱镜固定部19的内面成面接触。但是，通过使用盖部27，棱镜透镜阵列25被稍微按压至前面和底面侧，因此能够更切实地使棱镜透镜阵列25的前面和底面与棱镜固定部19的内面成面接触。这样，通过使棱镜透镜阵列25的前面与棱镜固定部19的内面接触，能够进行棱镜透镜阵列25的前后方向（为透镜31的并列设置方向，图中的Z方向）的定位。另外，盖部27的形态不限于图示的例子，只要能够得到棱镜透镜阵列25的防尘效果，也可以是板状部件。

[0086] 棱镜透镜阵列的后方角部（截面中的棱镜透镜阵列25的底面与锥部37的相交部）形成为缺口形状。此外，相比棱镜透镜阵列25的厚度（透镜面至后端的长度），棱镜固定部19的对应的开口宽度更宽。因此，在将棱镜透镜阵列25配置在棱镜固定部19中的状态下，在棱镜透镜阵列25的后方形成空隙（图中G部）。

[0087] 通过这样在棱镜透镜阵列25的角部形成缺口部，并在设置时形成空隙部，能够积存粘结剂。因此，能够防止粘结剂例如无意中扩散至光路等上。

[0088] 图8（a）为棱镜固定部19附近的俯视图。棱镜透镜阵列25中的透镜31的宽度方向的位置（为图中X方向，透镜31的并列设置方向）以导销23为基准进行设定。即，导销23各自轴心的中点（图中I部）成为透镜31配置的基准。

[0089] 与此相对，槽35各自中心的中点（图中H）的偏移设定为小于等于±5μm。即，宽度方向（X方向）的透镜31的位置精度小于等于±5μm。另外，每个透镜31的个别的宽度方向的位置偏差设定为小于等于±2μm。

[0090] 此外，图8（b）为从棱镜固定部19附近的开口部21侧观察的主视图。棱镜透镜阵列25中的透镜31的高度方向的位置（为图中Y方向，与透镜31的并列设置方向垂直的方向）以导销23为基准进行设定。即，连接导销23各自轴心的线成为基准。

[0091] 与此相对，透镜31的偏移设定为小于等于±3μm。即，高度方向（Y方向）的透镜31的位置精度小于等于±3μm。另外，每个透镜31的个别的高度方向的位置偏差设定为小于等于±2μm。

[0092] 接下来，对散热部进行说明。图9为散热部17附近的剖面图，为图3的B部附近的放大剖面图。如上所述，在发热元件13的上部设置散热部17。在发热元件13上，经由散热树脂41接合有散热块29。散热树脂41为高导热粘结剂，例如为拉伸强度为10MPa以下的橡胶部件。通过这样做，能够抑制因来自发热元件13的热量导致光模块内的温度上升。

[0093] 以上，根据本发明，通过分别构成棱镜透镜阵列25和树脂成形体15，将棱镜透镜阵列25收进树脂成形体15中，由此能够得到由韧性优异的树脂成形体承受光连接器所要求的机械性负荷，高耐热且光学特性优异的光模块。

[0094] 此外，通过将棱镜透镜阵列25做成玻璃制，且不成为光路的树脂成形体15由耐热性树脂构成，由此例如可以投入一般的低温回流焊（例如熔点220℃的SnAgCu焊接等），可以与其他电子元件同时进行基板安装。因此，可以实现低价的光模块的高密度安装。

[0095] 此外，通过将棱镜透镜阵列25做成玻璃制而构成光学系统，可以在小型、薄型的同时具备光连接器功能，也能够得到与光学元件间的良好的光学特性。此外，作为嵌合结构，通过在棱镜透镜阵列25的两侧形成一对V字形突起，能够以高精度进行定位。

[0096] 此外，棱镜透镜阵列25和树脂成形体15的定位精度，以导销基准为±5μm，透镜31单体中的各透镜中心位置的精度为±2μm的情况下，光学元件与GI50/125-MMF的光耦合损失3dB的位置偏差公差宽度能够大于等于30μm。

[0097] 此外，由于可以通过粘结剂粘结棱镜透镜阵列25的前面、底面、两侧面的至少四面，能够更切实地保持棱镜透镜阵列25。

[0098] 此外，通过设置盖部27，能够进行为光学系统的棱镜透镜阵列25的防尘。此外，通过将盖部27设为锥形状，使其与棱镜透镜阵列25的锥部接触，能够切实地对棱镜透镜阵列25进行定位并保持。

[0099] 此外，通过使棱镜透镜阵列25的底面与棱镜固定部19的底面切实地接触，能够限制棱镜透镜阵列25的上下方向的位置。此外，通过使棱镜透镜阵列25的前面与棱镜固定部19的前面切实地接触，能够限制棱镜透镜阵列25的前后方向的位置。此外，通过使棱镜透镜阵列25的突起33与棱镜固定部19的槽35切实地嵌合，能够限制宽度方向的位置。

[0100] 由于光模块的总厚度能够薄型化至例如小于等于2mm，因此只要在基板上存在一块一般的电路板大小的空间，就可以安装该光模块。此外，由于使树脂成形体15具备光连接器功能，因此能够以与一般的MT连接器相同的作业性实现与光缆的光连接。同样地，由于能够对棱镜透镜阵列25固定后的树脂成形体15进行操作，能够容易地实施主动对准。

[0101] 以上，参照附图，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明的技术性范围不受上述的实施方式影响。显然，只要是本领域技术人员，在权利要求书所记载的技术性思想的范畴内，能够想到各种变更例或修改例，要明白对于这些变更例或修改例其当然也属于本发明的技术性范围。

[0102] 例如，也可以是图10所示的嵌合结构20a。图10为表示嵌合结构20a的图。另外，在以下的附图中，在树脂成形体15上省略导销等记载，简单化表示。此外，在以下的说明中，对起到与嵌合结构20相同作用的结构付上与图2～图8等相同的附图标记，并省略重复说明。

[0103] 在嵌合结构20a中，相对于嵌合结构20，突起形状不同。在棱镜透镜阵列25前面的透镜31的两侧形成截面为大致矩形的突部45。此外，在棱镜固定部19的对应的部位上形成凹部47。突部45与凹部47能够嵌合。即，通过将突部45与凹部47嵌合，能够进行棱镜透镜阵列25的宽度方向的定位。

[0104] 此外，也可以是图11所示的嵌合结构20b。在嵌合结构20b中，相对于嵌合结构20a，突起形状进一步不同。即，在棱镜透镜阵列25前面的透镜31的两侧，上下分离地形成截面为大致矩形的突部45。此外，在棱镜固定部19的对应的部位上形成凹部47。突部45与凹部47能够嵌合。即，通过将突部45与凹部47嵌合，能够进行棱镜透镜阵列25的宽度方向的定位。

[0105] 此外，也可以是图12所示的嵌合结构20c。在嵌合结构20c中，相对于嵌合结构20b，突起形状进一步不同。即，在棱镜透镜阵列25前面的透镜31的两侧，在上部形成截面为大致矩形的突部45。此外，在棱镜固定部19的对应的部位上形成凹部47。凹部47只要从上方开始形成至规定高度即可。突部45与凹部47能够嵌合。即，通过将突部45与凹部
47嵌合，能够进行棱镜透镜阵列25的宽度方向的定位。

[0106] 此外，也可以是图13所示的嵌合结构20d。在嵌合结构20d中，相对于嵌合结构20a等，突部形状不同。即，棱镜透镜阵列25前面的形成透镜31的区域整体成为突部45。
此外，在棱镜固定部19的对应的部位上形成凹部47。关于凹部47，突部45与凹部47能够嵌合。即，通过将突部45与凹部47嵌合，能够进行棱镜透镜阵列25的宽度方向的定位。

[0107] 这样，嵌合结构20a～20d也能够得到与嵌合结构20相同的效果。即，能够进行棱镜透镜阵列25的三个方向（各图的X方向、Y方向、Z方向）的定位。

[0108] 此外，进行宽度方向的定位的突起33及槽35或突部45及凹部47形成在棱镜透镜阵列25的前面侧（透镜并列设置面），但也可以形成在棱镜固定部19的底面侧。

[0109] 图14为表示在下方设置突起33的嵌合结构20e的图。嵌合结构20e是棱镜透镜阵列25从树脂成形体15的前方插入。即，开口部21对应于棱镜透镜阵列25的大小而形成。棱镜固定部19为两侧部向中心侧伸出的形状。在棱镜透镜阵列25的下面形成透镜31。即，透镜31朝向光学元件侧配置。

[0110] 在棱镜透镜阵列25的下面，沿前后方向形成突起33。此外，在棱镜固定部19的伸出部位的上面侧上形成槽35。如果将棱镜透镜阵列25插入棱镜固定部19中，则突起33与槽35嵌合。由此进行棱镜透镜阵列25的宽度方向位置（图中X方向）的定位。

[0111] 棱镜透镜阵列25的锥部37与棱镜固定部19的上面侧接触。在棱镜固定部19的上面侧上形成与锥部37对应的台阶，如果从前方侧插入棱镜透镜阵列25，则通过锥部37与棱镜固定部19的上面侧的台阶接触，由此进行棱镜透镜阵列25的前后方向（图中Z方向）的定位。此外，同时，通过锥部37与台阶接触，棱镜透镜阵列25被向棱镜固定部19的下面按压来接触。由此，能够进行棱镜透镜阵列25的上下方向（图中Y方向）的定位。

[0112] 此外，能够从棱镜固定部19的前方插入棱镜透镜阵列25，因而不需要盖部。此外，通过使透镜31朝向下方，能够拉开棱镜透镜阵列25的下面与光学元件间的距离。因此，能够使棱镜固定部19的底面侧的厚度变厚。因此，制造性优异，能够提高刚性。

[0113] 此外，也可以是图15所示的嵌合结构20f。在嵌合结构20f中，相对于嵌合结构20e，在棱镜固定部19的下面侧被堵住的同时，形成孔43。孔43在棱镜透镜阵列25配置在棱镜固定部19中的状态下，形成在与透镜31对应的部位上。即，透镜31的凸形状嵌合在孔43中。因此，能够进行棱镜透镜阵列25的宽度方向（图中X方向）和前后方向（图中Z方向）的定位。

[0114] 棱镜透镜阵列25的锥部37与棱镜固定部19的上面侧接触。在棱镜固定部19的上面侧上形成与锥部37对应的锥形状。如果从前方侧插入棱镜透镜阵列25，则锥部37与棱镜固定部19的上面侧的锥形状接触。此时，棱镜透镜阵列25被向棱镜固定部19的下方按压并与下面接触。因此能够进行棱镜透镜阵列25的上下方向（图中Y方向）的定位。此外，通过使透镜31与孔43嵌合，无需加工其他的嵌合结构等。

[0115] 此外，在棱镜固定部19的孔43的两侧，沿前后方向形成槽42。槽42防止粘结剂流入透镜31侧。即，在棱镜透镜阵列25配置在棱镜固定部19中时，有时粘结剂从棱镜透镜阵列25的侧方流入棱镜透镜阵列25的下面。在这种情况下，能够防止粘结剂附着在透镜31上。

[0116] 此外，也可以是如图16所示的嵌合结构20g。嵌合结构20g中，棱镜透镜阵列25从树脂成形体15的下方插入。即，下方的孔对应于棱镜透镜阵列25的大小而形成。在棱镜固定部19的前面形成与透镜31对应的孔43。透镜31与孔43能够嵌合。即，透镜31和孔43成为嵌合结构。因此能够进行棱镜透镜阵列25的宽度方向（图中X方向）和高度方向（图中Y方向）的定位。

[0117] 另外，棱镜透镜阵列25的锥部37与棱镜固定部19的上面间的接触状态既可以如图17（a）所示为对应的锥形状，也可以如图17（b）所示为对应的台阶形状。

[0118] 即，如果将棱镜透镜阵列25插入棱镜固定部19中，则锥部37与棱镜固定部19的上面侧的台阶或锥形状接触。由此，进行前后方向（图中Z方向）的定位。

[0119] 另外，在棱镜固定部19的孔43的两侧，沿上下方向形成槽42。由此，棱镜透镜阵列25配置在棱镜固定部19时，能够防止粘结剂从棱镜透镜阵列25的侧方流入，附着在透镜31上。

[0120] 此外，也可以是如图18所示的嵌合结构20h。嵌合结构20h相对于嵌合结构20g，形成了模拟透镜49。在透镜31的两侧形成与透镜31形状相同的模拟透镜49。光不入射到模拟透镜49，不发挥作为透镜的作用。

[0121] 在棱镜固定部19的前面形成透镜31能够露出的开口部21。在开口部21的两侧，在与模拟透镜49对应的部位上形成孔43。模拟透镜49能够嵌合到孔43。即，透镜31和孔43成为嵌合结构。由此，能够进行棱镜透镜阵列25的宽度方向（图中X方向）和高度方向（图中Y方向）的定位。此外，如果将棱镜透镜阵列25插入棱镜固定部19中，锥部37与棱镜固定部19的上面侧的锥形状接触。由此，进行前后方向（图中Z方向）的定位。

[0122] 模拟透镜49与透镜31为相同的形状，因此加工容易。此外，由于开口部21比透镜31的形成范围更大，因此粘结剂不会流入透镜31。

[0123] 此外，也可以是如图19所示的嵌合结构20i。嵌合结构20i相对于嵌合结构20h，改变了棱镜透镜阵列25的插入方向和透镜31的方向。棱镜透镜阵列25从棱镜固定部19的前方插入。棱镜透镜阵列25在下面侧上形成透镜31。在透镜31的两侧形成与透镜31形状相同的模拟透镜49。

[0124] 在棱镜固定部19的下面形成能够露出透镜31的孔。在孔的两侧，在与模拟透镜49对应的部位上形成孔43。模拟透镜49能够嵌合到孔43。即，透镜31和孔43成为嵌合结构。因此能够进行棱镜透镜阵列25的宽度方向（图中X方向）和高度方向（图中Z方向）的定位。

[0125] 此外，如果将棱镜透镜阵列25插入棱镜固定部19中，则锥部37与棱镜固定部19的上面侧的锥形状接触，被向下面按压。由此，进行高度方向（图中Y方向）的定位。

[0126] 此外，也可以是图20所示的嵌合结构20j。如嵌合结构20j，也可以对锥部37形成突部45。如果将棱镜透镜阵列25插入棱镜固定部19中，则锥部37与棱镜固定部19的上面侧的锥形状接触。

[0127] 此时，在棱镜固定部19的上面侧上形成与突部45对应的凹部47。由此，能够进行棱镜透镜阵列25的宽度方向（图中X方向）和高度方向（图中Z方向）的定位。此外，如果锥部37与棱镜固定部19的上面侧的锥形状接触，则棱镜透镜阵列25被向棱镜固定部19下面按压。因此进行棱镜透镜阵列25的高度方向（图中Y方向）的定位。

[0128] 如以上所述，只要可以实现棱镜透镜阵列25的宽度方向、高度方向、前后方向的定位，可以适当设定用于定位的嵌合结构的配置。

[0129] 附图标记说明

[0130] 1……光模块组件

[0131] 3a、3b……外壳

[0132] 5a、5b……印制电路板

[0133] 7……光模块

[0134] 9……电路板

[0135] 11……光学元件阵列

[0136] 13……发热元件

[0137] 15……树脂成形体

[0138] 17……散热部

[0139] 19……棱镜固定部

[0140] 20、20a、20b、20c、20d、20e、20f、20g、20h、20i、20j……嵌合结构[0141] 21……开口部

[0142] 23……导销

[0143] 25……棱镜透镜阵列

[0144] 27……盖部

[0145] 29……散热块

[0146] 31……透镜

[0147] 33……突起

[0148] 35……槽

[0149] 37……锥部

[0150] 38……电线

[0151] 39……锥部

[0152] 41……散热树脂

[0153] 42……槽

[0154] 43……孔

[0155] 45……突起

[0156] 47……突起

[0157] 49……模拟透镜