一种延迟焦化消泡剂组合物及其制备方法

摘要

本发明涉及一种延迟焦化消泡剂组合物及其制备方法，该消泡剂由含氟聚硅氧烷、甘油型树枝状聚醚、高碳醇和溶剂复合而成。本发明的消泡剂制备方法是将含氟聚硅氧烷分散于高碳醇中，在10～30℃搅拌1～2小时，然后加入甘油型树枝状聚醚和溶剂，在100～150℃搅拌反应1～5小时，冷却后得到消泡剂产品。本发明所述的延迟焦化消泡剂，在400～500℃具有良好的消抑泡性能；在高温的延迟焦化过程，仍能保持良好的消抑泡性能及稳定性。

权利要求

1.一种消泡剂组合物，其特征在于以含氟聚硅氧烷、甘油型树枝状聚醚、 高碳醇、溶剂质量份数共计100份，包括：含氟聚硅氧烷 1-30份；

甘油型树枝状聚醚 1-20份；

高碳醇 10-40份；

溶剂 余量；

其中，所述含氟聚硅氧烷为聚三氟丙基甲基硅氧烷，粘度为2000～100000cst，所述甘油型树枝状聚醚是通过发散法以三羟甲基乙烷开始，经过3次反复的烯丙基化作用和羟基化作用，得到的三代甘油型树枝状聚醚。

2.按照权利要求1所述的消泡剂组合物，其特征在于：所述的高碳醇为C7～C9的醇。

3.按照权利要求1或2所述的消泡剂组合物，其特征在于：所述的高碳醇为3-庚醇、异辛醇或2-乙基己醇。

4.按照权利要求1所述的消泡剂组合物，其特征在于：所述溶剂为煤油、加氢柴油、燃料油、焦化蜡油或机油。

5.按照权利要求1或4所述的消泡剂组合物，其特征在于：所述溶剂为煤油或加氢柴油。

6.按照权利要求1所述的消泡剂组合物，其特征在于：所述消泡剂组合物中，还包括脂肪醇、非离子表面活性剂、聚异丁烯化合物、磺酸盐和磷酸盐化合物、动物油、植物油中的一种或几种，质量份数为1～20份。

7.权利要求1～6中任一所述的消泡剂组合物的制备方法，包括：将含氟聚硅氧烷分散于高碳醇中，在10～30℃下搅拌1～2小时，然后加入甘油型树枝状聚醚和溶剂，在

100～150℃下搅拌反应1～5小时，冷却后得到消泡剂产品。

8.权利要求1～6中任一权利要求所述的消泡剂组合物在延迟焦化工艺中的应用。

9.按照权利要求8所述的应用，其征在于：消泡剂组合物的用量为10～100μg/g。

说明书

一种延迟焦化消泡剂组合物及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种消泡剂组合物及其制备方法，特别是涉及一种引入含氟聚硅氧烷和甘油型树枝状聚醚的消泡剂组合物，属于精细化工技术领域，本发明所述消泡剂尤其适用于延迟焦化领域。

背景技术

[0002] 延迟焦化是一种将渣油深度裂化转化为焦化干气、焦化汽柴油、焦化蜡油和焦炭的热加工工艺。延迟焦化的原料渣油中含有天然表面活性剂，使得在延迟焦化过程中，焦化反应塔内产生大量泡沫，形成很高的泡沫层。泡沫层中含有大量焦粉，焦化后期焦炭塔内焦层上升到一定高度时，泡沫层随焦化油气一起从焦炭塔顶的油气管线携带到分馏塔，引起分馏塔结焦，进而造成分馏塔底循环过滤器、辐射段进料过滤器和进料泵堵塞，炉管结焦，影响装置的安全生产。携带到分馏塔内的焦粉经分馏装置部分被夹带进入焦化汽油、柴油中，对后续加氢工艺造成危害。

[0003] 为了消除焦炭塔泡沫层的不利影响，目前的通用方法是采用在焦炭塔使用消泡剂进行消泡，消泡剂用于泡沫层后，在液体表面迅速铺展，其中的活性分子使泡沫破灭速度加快。早期使用的消泡剂是硅含量较高的二甲基硅油，使用这种高硅消泡剂，虽然可以快速消泡，但会使焦化汽油、柴油产生硅污染，造成下游加氢装置催化剂中毒。目前使用的消泡剂基本属于低硅有机硅型。

[0004] US3700587公开了一种用于消除焦炭塔内泡沫的消泡剂，其主要成分为聚二甲基硅氧烷，加入0.5～100ppm消泡剂后，塔内泡沫层高度显著降低。然而该消泡剂的硅含量高，硅元素会沉积在延迟焦化装置后期加氢精制催化剂上，导致催化剂中毒失活，缩短了催化剂再生置换时间间隔，降低了生产效率。

[0005] CN101444708A公开了一种低硅含量的消泡剂，主要由消泡组分有机硅氧烷和疏水二氧化硅、抑泡组分有机硅改性聚醚和长链脂肪醇、溶剂加氢柴油、煤油及重芳烃等复合而成。该种消泡剂具有硅含量低，消泡抑泡能力强等优点，但是由于硅元素在延迟焦化装置后期加氢催化剂上的不断累计，仍不可避免的造成催化剂中毒失活，降低生产效率。

[0006] CN101045880公开了一种由高分子嵌段聚醚、脂肪醇和溶剂复合而成的消泡剂，其高分子嵌段聚醚是分子量为10000～20000的聚乙二醇，为起始剂环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物，脂肪醇是异辛醇，溶剂为乙醇和水。该消泡剂中不含任何硅元素，不会对下游加氢工艺及最终轻质油产品质量造成影响，但缺点是活性组分不够，在塔内渗透和扩散慢，因此造成加入量大，成本高于有机硅消泡剂，同时耐高温性能差，高温下消泡效率低。

[0007] US5667669提供了一种用动、植物油和聚异丁烯等代替含硅消泡剂的方法，不但会使消泡成本增加，而且消泡效果一般。

发明内容

[0008] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种消泡效率高、耐高温、性能稳定、分散性好、消泡速度快的复合型低硅消泡剂及其制备方法。

[0009] 本发明消泡剂组合物，以质量份数计包括：

[0010] 含氟聚硅氧烷 1-30份；

[0011] 甘油型树枝状聚醚 1-20份；

[0012] 高碳醇 10-40份；

[0013] 溶剂 余量。

[0014] 本发明消泡剂组合物中，所述含氟聚硅氧烷是聚硅氧烷侧链上引入氟烷基进行改性得到的产物，由于引入氟烷基链长的不同，具有不同结构的含氟聚硅氧烷。本发明优选聚三氟丙基甲基硅氧烷，粘度为2000～100000cst。聚三氟丙基甲基硅氧烷可以使用符合指标要求的商业产品，或者按现有方法制备，如先由三氟丙烯与甲基二氯氢硅烷发生硅氢加成反应制得甲基三氟丙基二氯硅烷，然后经水解、裂解等步骤制得三环体2，4，6－三甲基－2，4，6－三(3’，3’，3’－三氟丙基)环三硅氧烷，然后在碱催化剂的作用下发生开环聚合反应，得到产品聚三氟丙基甲基硅氧烷。

[0015] 本发明消泡剂组合物中，所述甘油型树枝状聚醚可以使用符合指标要求的商业产品，或者按现有方法制备，如通过发散法以三羟甲基乙烷开始，经过3次反复的烯丙基化作用和羟基化作用，可以得到三代的甘油型树枝状聚醚，其表面带有24个功能性基团。

[0016] 本发明消泡剂组合物中，所述的高碳醇为C7～C9的醇，C7～C9的醇有3-庚醇、异辛醇或2-乙基己醇。

[0017] 本发明消泡剂组合物中，所述溶剂为加氢柴油、煤油、燃料油、焦化蜡油或机油，优选煤油或加氢柴油。

[0018] 本发明消泡剂组合物中，还可以选择性地加入脂肪醇、非离子表面活性剂、聚异丁烯化合物、磺酸盐和磷酸盐化合物、动物油、植物油等中的一种或几种，用量为1～20质量份。

[0019] 本发明消泡剂组合物的制备方法为：将含氟聚硅氧烷分散于高碳醇中，在10～30℃下搅拌1～2小时，然后加入甘油型树枝状聚醚和溶剂，在100～150℃下搅拌反应1～
5小时，冷却后得到消泡剂产品。

[0020] 本发明消泡剂组合物在延迟焦化工艺中的应用。当延迟焦化焦炭塔泡沫层较高时，在塔顶加入本发明消泡剂组合物，或者本发明消泡剂组合物和其它消泡剂共同使用，对延迟焦化焦炭塔进行消泡处理。用量一般为10～100μg/g，优选为30～80μg/g。

[0021] 与现有技术相比，本发明消泡剂中引入的含氟聚硅氧烷，由于其支链为具有最低表面能的CF3和CF2基团，从而表现为更低的表面张力、更高的化学惰性、更强的消泡能力。与普通的聚硅氧烷相比，需要较少量的含氟聚硅氧烷，就可以实现相同的泡沫控制，从而降低了消泡剂的加入量；所使用的甘油型树枝状聚醚结构高度规整，与其它适宜组分配合使用时，分子链不易缠结，与塔内原料相容性好，铺展系数大，在塔内扩散快，消泡速度快，抑泡效果持久。因此本发明消泡剂组合物在焦化过程中使用，不仅在高温下有着很好的消泡和抑泡能力，而且与普通的聚硅氧烷消泡剂相比，降低了消泡剂的加入量，从而有效地降低了焦化产品中的硅含量。

具体实施方式

[0022] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但是本发明不局限于这些实施例。

[0023] 实施例1

[0024] 将10份粘度为30000～40000cst含氟聚硅氧烷分散于20份的2-乙基己醇中，在20℃的水域中搅拌1小时，然后加入10份甘油型树枝状聚醚和60份加氢柴油，在130℃下搅拌反应3小时，冷却后得到消泡剂产品。

[0025] 实施例2

[0026] 将5份粘度为40000～50000cst含氟聚硅氧烷分散于30份的3-庚醇中，在30℃的水域中搅拌1小时，然后加入10份甘油型树枝状聚醚和55份煤油，在130℃下搅拌反应3小时，冷却后得到消泡剂产品。

[0027] 实施例3

[0028] 将10份粘度为30000～40000cst含氟聚硅氧烷分散于30份的3-庚醇中，在20℃的水域中搅拌1小时，然后加入5份甘油型树枝状聚醚和55份煤油，在120℃下搅拌反应4小时，冷却后得到消泡剂产品。

[0029] 实施例4

[0030] 将5份粘度为40000～50000cst含氟聚硅氧烷分散于30份的异辛醇中，在20℃的水域中搅拌1小时，然后加入5份甘油型树枝状聚醚和60份焦化蜡油，在130℃下搅拌反应3小时，冷却后得到消泡剂产品。

[0031] 实施例5

[0032] 将5份粘度为40000～50000cst含氟聚硅氧烷分散于35份的2-乙基己醇中，在20℃的水域中搅拌1小时，然后加入5份甘油型树枝状聚醚和55份加氢柴油，在120℃下搅拌反应2小时，冷却后得到消泡剂产品。

[0033] 下面通过实验数据来评价本发明消泡剂的消泡性能，对比例为市售普通聚二甲基硅氧烷制备的消泡剂。

[0034] 将200mL发泡液（焦化汽油：焦化轻馏分油：焦化重馏分油=500：1250：1000(wt%)）加入1000mL量筒中，用胶塞将量筒口盖上，同时将热电偶插入发泡液中，待发泡液升温至400℃后，稳定10min。开启进气阀，通过气体扩散头向发泡液中通入氮气。待泡沫层稳定后，即静态泡沫在某一高度持续一分钟未变化后，记录泡沫层最高高度，记为H0，单位mm。同时快速在泡沫上部加入消泡剂溶液，记录泡沫层最低高度，记为H1，单位mm。其中消泡率（ε）计算公式为：ε=( H0-H1 )×100%/H0，其中H0为加入消泡剂之前的泡沫层最高高度，mm；H1为加入消泡剂后的泡沫层最低高度，mm。

[0035] 表1 不同加入量下的消泡率（%）

[0036]消泡剂用量 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例
20μg/g 91.1 86.5 90.2 86.3 89.1 72.1
50μg/g 92.2 91.7 91.5 90.7 91.7 81.7
100μg/g 93.4 92.3 92.6 92.6 92.3 91.6

[0037] 从表1中数据分析可以得出，本发明实施例1～5所制备的消泡剂在20μg/g的加入量下，消泡率均大于86%，其中实施例1、实施例3已经超过90%，而普通聚二甲基硅氧烷制备的消泡剂在同等加入量下的消泡率仅为72.1%，远远低于本发明实施例1～5所得消泡