本发明属于吸油烟机领域，尤其是一种旋转油烟净化器及其滤网盘制作方法。针对现有净化器中的滤网盘上网丝缠绕结构和胶水固定带来的辐丝偏移走位、径向变长失去初始净化能力的技术缺陷，本发明提供了一种旋转油烟净化器及其滤网盘制作方法，所述的辐射状滤网由一根网丝在外轮辋和内盘之间沿圆周方向转动并沿半径方向缠绕编织拉紧而成，净化器的滤网辐丝无需胶水固定长期使用也不会产生偏移走位、辐丝可长时间保持径向紧绷状态确保滤网盘的净能力，保持高效的净化效率。
1.一种旋转油烟净化器，包括轴套（2）、滤网盘（11）以及和轴套（2）对接固定的紧固件（4），其特征是所述的滤网盘（11）固定于一个套于轴套（2）的连接座（3）上，所述轴套（2）和紧固件（4）对接压紧固定装于两者之间的连接座（3），所述滤网盘（11）由外轮辋（1）、内盘（8）及外轮辋（1）和内盘（8）之间的辐射状滤网组成，所述辐射状滤网为一根网丝（7）在外轮辋（1）内缘和内盘（8）外缘之间沿圆周方向转动并沿半径方向缠绕编织拉紧形成的平面滤网，所述的外轮辋（1）的内缘和内盘（8）的外缘上沿周向分别均布对应数量的外绕线端子和内绕线端子，所述外绕线端子和内绕线端子处于同一平面，所述网丝（7）沿半径方向蛇形往复缠绕经过外绕线端子和内绕线端子。
2.根据权利要求1所述的一种旋转油烟净化器，其特征是所述的外绕线端子为外轮辋（1）内缘表面隆起朝外轮辋外缘弯折的第一外弯钩（9）或外轮辋（1）内缘朝内沿径向延伸后反向弯折形成的第二外弯钩（10），第一外弯钩（9）或第二外弯钩（10）形成的弯折容纳内腔均与网丝（7）的直径尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种旋转油烟净化器，其特征是所述的内绕线端子为内盘（8）外缘上朝内盘内缘弯折的第一内弯钩（5）或内盘（8）外缘表面隆起朝内弯折的第二内弯钩（18），第一内弯钩（5）或第二内弯钩（18）形成的弯折容纳内腔均与网丝（7）的直径尺寸相匹配。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种旋转油烟净化器，其特征是所述的连接座（3）由中心的座体（12）和绕周向均布的若干径向轮辐（6）组成，所述轮辐（6）的内端与座体（12）相连一体成型，轮辐（6）的外端开有安装孔通过连接件和外轮辋（1）固定，外轮辋（1）上开有对应安装孔（17），所述内盘（8）中心开孔套于座体（12）上，座体（12）上设有径向的限位凸起（13），内盘（8）中心开孔和座体（12）尺寸匹配，内盘开孔边缘设有和限位凸起匹配的凹口（14）。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种旋转油烟净化器，其特征是所述的辐射状滤网内相邻网丝段在轴向上的投影均匀间隔2°～2.5°。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的一种旋转油烟净化器，其特征是所述的滤网盘（11）数量为2个固定于连接座（3）的两侧，两个滤网盘（11）的辐射状滤网的网丝段在轴向上投影间隔1°～2.5°。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的一种旋转油烟净化器，其特征是所述的轴套（2）一端设有内螺纹，所述的紧固件（4）为一带外螺纹的锁紧螺母。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的一种旋转油烟净化器，其特征是所述的外轮辋（1）为轧制成型或铸压成型。
9.根据权利要求1所述的一种旋转油烟净化器的滤网盘制作方法，包括以下步骤：
（1）将网丝（7）的一端与内绕线端子一侧固定作为辐射状滤网的始端（15）；
（2）沿径向朝外拉紧网丝（7）到外绕线端子，绕过所述外绕线端子后反向拉回到与所述内绕线端子相邻的另一内绕线端子处；
（3）将网丝（7）拉紧绕过所述的另一内绕线端子，重复前一步骤沿径向朝外拉紧网丝（7）到与前述外绕线端子相邻的下一个外绕线端子处，网丝绕过这个外绕线端子后再次反向拉回到与本次出发位置的内绕线端子相邻的下一个内绕线端子处；
（4）将网丝（7）重复前一步骤使其拉紧沿圆周方向转动并沿半径方向蛇形往复外绕线端子和内绕线端子之间缠绕编织形成一个辐射状滤网，网丝（7）最后回到始端的内绕线端子并处在辐射状滤网的始端相反一侧固定作为辐射状滤网的终端（16）。
10.根据权利要求9所述的一种旋转油烟净化器的滤网盘制作方法，其特征是所述网丝（7）始端（15）和终端（16）的固定采用在内绕线端子上打结或焊接固定的方式。
一种旋转油烟净化器及其滤网盘制作方法
技术领域
[0001] 本发明属于吸油烟机领域，尤其是一种旋转油烟净化器及其滤网盘制作方法，所述油烟净化器安装在电机转轴上和风轮同步转动工作。
背景技术
[0002] 在先专利号ZL200710051289X的“空气烟尘离心净化装置及其旋转滤网盘的制作方法”公开了一种空气烟尘离心净化装置及其配套滤网盘的制作方法，所述净化装置主要依靠电机输出轴上安装的旋转滤网盘对油烟和粉尘进行切割分离，这种旋转滤网盘上的辐丝由一根滤网丝在外轮辋和轴套之间沿圆周方向相对转动并沿直径方向往返缠绕编织而成，这种滤网盘的网丝缠绕在外轮辋上形成辐丝间隔并通过胶水定位，在使用一段时间后会发生以下缺陷：在长时间高温环境下会发生脱胶使得网丝在外轮辋上产生松动，导致辐丝偏移走位；网丝在高温环境下长时间以会变长，导致辐丝径向长度变大失去初始的紧绷状态逐渐丧失切割油污颗粒的净化能力，降低净化器的整体净化效率。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有净化器中的滤网盘上网丝缠绕结构和胶水固定带来的的辐丝偏移走位、径向变长失去初始净化能力的技术缺陷，提供一种旋转油烟净化器及其滤网盘制作方法，所述净化器的辐丝无需胶水固定长期使用也不会产生偏移走位、辐丝可长时间保持径向紧绷状态确保滤网盘的净能力，保持高效的净化效率。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种旋转油烟净化器，包括轴套、滤网盘以及和轴套对接固定的紧固件，其特征是所述的滤网盘固定于一个套于轴套的连接座上，所述轴套和紧固件对接压紧固定装于两者之间的连接座，所述滤网盘由外轮辋、内盘及外轮辋和内盘之间的辐射状滤网组成，所述辐射状滤网为一根网丝在外轮辋内缘和内盘外缘之间沿圆周方向转动并沿半径方向缠绕编织拉紧形成的平面滤网，所述的外轮辋的内缘和内盘的外缘上沿周向分别均布对应数量的外绕线端子和内绕线端子，所述外绕线端子和内绕线端子处于同一平面，所述网丝沿半径方向蛇形往复缠绕经过外绕线端子和内绕线端子。本发明的滤网盘由外轮辋、内盘以及缠绕两者之间的辐射状滤网组成并通过连接座装于轴套上，连接座通过紧固件和轴套的对接夹紧固定，滤网盘可以很灵活的拆装、更换；由于辐射状滤网为平面滤网，一根网丝在外轮辋和内盘之间沿圆周方向转动并沿半径方向缠绕编织拉紧而成，较在先专利中网丝绕外轮毂上下缠绕形成的上下错开具有一定间隙的立体滤网在旋转时动平衡性能更好；网丝在编织时可以施加一定的预应力拉紧以抵消辐射状滤网在高温环境下长时间工作带来的辐丝径向松弛弊病，辐射状滤网中每段辐丝都是沿半径方向编织，辐丝的两端通过和内绕线端子及外绕线端子的缠绕固定，较在先专利中沿直径方向编织滤网中每段辐丝的长度更短、定位性能更好，辐丝的径向强度更高，而且不用胶水对辐丝两端粘结定位，不会有胶水脱胶后辐丝松动偏移的弊病。
[0005] 作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述的外绕线端子可以为外轮辋内缘表面隆起朝外轮辋外缘弯折的第一外弯钩或外轮辋内缘朝内沿径向延伸后反向弯折形成的第二外弯钩，第一外弯钩或第二外弯钩形成的弯折容纳内腔均与网丝的直径尺寸相匹配；所述的内绕线端子也可以为内盘外缘上朝内盘内缘弯折的第一内弯钩或内盘外缘表面隆起朝内弯折的第二内弯钩，第一内弯钩或第二内弯钩形成的弯折容纳内腔均与网丝的直径尺寸相匹配。通过多种内弯钩或外弯钩的组合相配，灵活实现网丝的缠绕形成平面的辐射状滤网，四种弯钩的弯折容纳腔与网丝直径尺寸匹配，可以确保网丝顺利卡入这四种弯钩缠绕并具有合适的配合尺寸，不会产生对网丝定位有影响的滑移松动。
[0006] 所述的连接座由中心的座体和绕周向均布的若干径向轮辐组成，所述轮辐的内端与座体相连一体成型，轮辐的外端开有安装孔通过连接件和外轮辋固定，外轮辋上开有对应安装孔，所述内盘中心开孔套于座体上，座体上设有径向的限位凸起，内盘中心开孔和座体尺寸匹配，内盘开孔边缘设有和限位凸起匹配的凹口。连接座由一体成型的中心座体和周向连接的若干轮辐组成，安装时轮辐外端通过螺钉或空心铆钉一类的连接件与构成滤网盘的外轮辋固定；座体和构成滤网盘的内盘套接时，限位凸起和凹口匹配可以保证内盘的安装定位，实现滤网盘和连接座之间的固定。
[0007] 所述的辐射状滤网内相邻网丝段在轴向上的投影均匀间隔2°～2.5°。这种角度间隔可以确保滤网盘在风阻和稳定性及切割性能上之间取得最佳效果，因为辐丝间隔角度越小虽然会提高滤网盘整体切割效果和转动时的稳定性，但是也会增大转动时的风阻。
[0008] 所述的滤网盘数量为2个固定于连接座的两侧，两个滤网盘的辐射状滤网的网丝段在轴向上投影间隔1°～2.5°。两个滤网盘安装时可以在轴向上平行叠置或者错位，切割油污颗粒的净化效果较单滤网盘更好。
[0009] 所述的轴套一端设有内螺纹，所述的紧固件为一带外螺纹的锁紧螺母。通过内、外螺纹配合，轴套和紧固件可以螺纹对接以便对接压紧固定装于两者之间的连接座。
[0010] 所述的外轮辋为轧制成型或铸压成型。外轮辋采用铝合金轧制成型或铸压成型，在满足使用强度的前提下减轻外围重量，滤网盘工作旋转时稳定性更佳。
[0011] 一种旋转油烟净化器的滤网盘制作方法，包括以下步骤：
[0012] （1）将网丝的一端与内绕线端子一侧固定作为辐射状滤网的始端；
[0013] （2）沿径向朝外拉紧网丝到外绕线端子，绕过所述外绕线端子后反向拉回到与所述内绕线端子相邻的另一内绕线端子处；
[0014] （3）将网丝拉紧绕过所述的另一内绕线端子，重复前一步骤沿径向朝外拉紧网丝到与前述外绕线端子相邻的下一个外绕线端子处，网丝绕过这个外绕线端子后再次反向拉回到与本次出发位置的内绕线端子相邻的下一个内绕线端子处；
[0015] （4）将网丝重复前一步骤使其拉紧沿圆周方向转动并沿半径方向蛇形往复外绕线端子和内绕线端子之间缠绕编织形成一个辐射状滤网，网丝最后回到始端的内绕线端子并处在辐射状滤网的始端相反一侧固定作为辐射状滤网的终端。
[0016] 上述步骤中网丝始端和终端的固定可以通过在内绕线端子上打结或焊接固定的方式。打结或焊接固定的方式容易实现，便于制造。
[0017] 本发明改变了滤网盘本身的结构和其与轴套的安装方式，所述的辐射状滤网为平面滤网，一根网丝在外轮辋和内盘之间沿圆周方向转动并沿半径方向缠绕编织拉紧而成，平面滤网较在先专利中网丝绕外轮毂上下缠绕形成的上下具有一定间隔的立体滤网稳定性更好；网丝在编织时可以施加一定的预应力拉紧以抵消滤网盘在高温环境下工作带来的辐丝径向松弛弊病，提高辐射状滤网内各个辐丝的径向强度；不用胶水对辐丝两端粘结定位，不会有胶水脱胶后辐丝松动偏移的弊病。
附图说明
[0018] 图1：实施例1滤网盘的网丝缠绕示意图。
[0019] 图2：实施例1滤网盘示意图。
[0020] 图3：实施例1的第一种外轮辋示意图。
[0021] 图4：实施例1的内盘示意图。
[0022] 图5：图3的A-A向剖视放大图。
[0023] 图6：图4的B-B向剖视放大图。
[0024] 图7：实施例1的第二种外轮辋示意图。
[0025] 图8：图7的C-C向剖视放大图。
[0026] 图9：实施例1连接座示意图。
[0027] 图10：实施例1的爆炸示意图。
[0028] 图11：实施例2的爆炸示意图。
[0029] 图12：第二内弯钩示意图。
[0030] 图13：图12的D-D向剖视放大图。
[0031] 图中：1.外轮辋、2.轴套、3.连接座、4.紧固件、5.第一内弯钩、6.轮辐、7.网丝、8.内盘、9.第一外弯钩、10.第二外弯钩、11.滤网盘、12.座体、13.限位凸起、14.凹口、
15.始端、16.终端、17.安装孔、18.第二内弯钩。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
[0033] 实施例1如图1～10所示，一种旋转油烟净化器，包括轴套2、一个滤网盘11以及和轴套2对接固定的紧固件4，所述的滤网盘11固定于一个套于轴套2的连接座3上，所述轴套2和紧固件4对接压紧固定装于两者之间的连接座3，轴套2一端设有内螺纹，所述的紧固件4为一带外螺纹的锁紧螺母，所述滤网盘11由外轮辋1、内盘8及外轮辋1和内盘8之间的辐射状滤网组成，所述的连接座3由中心的座体12和绕周向间隔120°均布的三个径向轮辐6组成，所述轮辐6的内端与座体12相连一体成型，轮辐6的外端开有安装孔17通过螺钉和外轮辋1固定，外轮辋1上开有对应安装孔，所述内盘8中心开孔套于座体12上，座体12上设有径向的限位凸起13，内盘8中心开孔和座体12尺寸匹配，内盘开孔边缘设有和限位凸起匹配的凹口14；所述辐射状滤网为一根网丝7在外轮辋1内缘和内盘8外缘之间沿圆周方向转动并沿半径方向缠绕编织拉紧形成的平面滤网，所述的外轮辋1的内缘和内盘8的外缘上沿周向分别均布对应数量的外绕线端子和内绕线端子，所述外绕线端子和内绕线端子处于同一平面，所述的外绕线端子为外轮辋1内缘表面隆起朝外轮辋外缘弯折的第一外弯钩9，所述的内绕线端子为内盘8外缘上朝内盘内缘弯折的第一内弯钩5，第一外弯钩9和第一内弯钩5各自形成的弯折容纳内腔均与网丝7的直径尺寸相匹配；所述网丝7沿半径方向蛇形往复缠绕经过第一外弯钩9和第一内弯钩5，辐射状滤网内相邻网丝段在轴向上的投影均匀间隔2.5°。此外，外轮辋1为轧制成型或铸压成型，此外，如图7～8所示，外绕线端子也可以为外轮辋1内缘朝内沿径向延伸后反向弯折形成的第二外弯钩10，所述的内绕线端子为内盘8外缘上朝内盘内缘弯折的第一内弯钩5；如图12～13所示，内绕线端子也可以为内盘8外缘表面隆起朝内弯折的第二内弯钩18。
[0034] 实施例2如图11所示，与实施例1区别之处在于所述的滤网盘11数量为2个，两个滤网盘平行叠置装在连接座的3两侧，两个滤网盘11的辐射状滤网的网丝段在轴向上投影间隔2.5°，其余部分与实施例1相同。
[0035] 如图1～8所示，一种旋转油烟净化器的滤网盘制作方法，包括以下步骤：
[0036] （1）将网丝7的一端与内绕线端子一侧固定作为辐射状滤网的始端15；
[0037] （2）沿径向朝外拉紧网丝7到外绕线端子，绕过所述外绕线端子后反向拉回到与所述内绕线端子相邻的另一内绕线端子处；
[0038] （3）将网丝7拉紧绕过所述的另一内绕线端子，重复前一步骤沿径向朝外拉紧网丝7到与前述外绕线端子相邻的下一个外绕线端子处，网丝绕过这个外绕线端子后再次反向拉回到与本次出发位置的内绕线端子相邻的下一个内绕线端子处；
[0039] （4）将网丝7重复前一步骤使其拉紧沿圆周方向转动并沿半径方向蛇形往复外绕线端子和内绕线端子之间缠绕编织形成一个辐射状滤网，网丝7最后回到始端15的内绕线端子并处在辐射状滤网的始端15相反一侧固定作为辐射状滤网的终端16。
[0040] 上述步骤中网丝7始端15和终端16的固定可以通过在内绕线端子上打结或焊接固定的方式实现，所述的外绕线端子可以是实施例1中的第一外弯钩9或第二外弯钩10或其他便于缠绕网丝7的端子，内绕线端子可以是实施例1中的第一内弯钩5或第二内弯钩18或其他便于缠绕网丝7的端子。
