一种磨煤机，包括研磨装置，所述研磨装置包括磨辊组件和磨盘组件，所述磨辊组件包括磨辊和磨辊辊套，所述磨盘组件设有衬板，其特征在于：所述磨辊辊套的宽度在原有基础上至少增加6%至8%，其包角在原有基础上至少减小18%至20%，所述衬板包角在原有基础上至少减小16%至18%，其圆弧半径在原有基础上至少增大23%至25%。本发明与现有技术相比的有益效果是：在常规型ZGM中速磨煤机的基础上，通过优化研磨型线、喷嘴环结构、旋转分离器结构、液压加载装置等方面的技术改进，改变了ZGM中速磨煤机研磨和分离目标，完全满足ZGM中速辊式磨煤机磨制粗颗粒煤粉（D50=0.4~0.5mm）的破碎、研磨、干燥、分离的需要。
1.一种磨煤机，包括研磨装置，所述研磨装置包括磨辊组件（3）和磨盘组件（4），所述磨辊组件（3）包括磨辊和磨辊辊套（8），所述磨盘组件（4）设有衬板（9），其特征在于：所述磨辊辊套（8）的宽度在常规型ZGM中速磨煤机原有磨辊辊套宽度的基础上增加6%至8%，其包角在常规型ZGM中速磨煤机原有包角的基础上减小18%至20%，所述衬板（9）包角在常规型ZGM中速磨煤机原有衬板包角的基础上减小16%至18%，其圆弧半径在常规型ZGM中速磨煤机原有圆弧半径的基础上增大23%至25%。
2.如权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，磨辊辊套（8）材料采用Cr2021。
3.如权利要求2所述的磨煤机，其特征在于，衬板（9）材料采用Cr2021。
4.如权利要求3所述的磨煤机，其特征在于，还包括加载系统。
5.如权利要求4所述的磨煤机，其特征在于，所述加载系统采用液压变加载系统（1）。
6.如权利要求5所述的磨煤机，其特征在于，液压变加载系统（1）设置有至少两套比例溢流阀油路系统。
7.如权利要求6所述的磨煤机，其特征在于，所述比例溢流阀油路系统的压力等级至少为15MPa。
8.如权利要求7所述的磨煤机，其特征在于，所述比例溢流阀油路系统的压力调整范围为0～15MPa。
9.如权利要求8所述的磨煤机，其特征在于，液压变加载系统（1）包括油缸。
10.如权利要求9所述的磨煤机，其特征在于，所述油缸在常规型ZGM中速磨煤机原有缸径的基础上增大缸径尺寸。
11.如权利要求10所述的磨煤机，其特征在于，所述油缸包括无杆腔。
12.如权利要求11所述的磨煤机，其特征在于，所述无杆腔一端设有背压系统。
13.如权利要求12所述的磨煤机，其特征在于，所述无杆腔一端还设有蓄能器。
14.如权利要求13所述的磨煤机，其特征在于，磨盘组件（4）包括喷嘴环（5）。
15.如权利要求14所述的磨煤机，其特征在于，喷嘴环（5）包括喷嘴动环和喷嘴静环。
16.如权利要求15所述的磨煤机，其特征在于，所述喷嘴动环采用焊接动环（7）。
17.如权利要求16所述的磨煤机，其特征在于，包括机壳。
18.如权利要求17所述的磨煤机，其特征在于，机壳上固定安装有喷嘴静环。
19.如权利要求18所述的磨煤机，其特征在于，所述喷嘴静环采用焊接静环（6）。
20.如权利要求19所述的磨煤机，其特征在于，所述喷嘴静环内焊有耐磨材料。
21.如权利要求20所述的磨煤机，其特征在于，磨盘组件（4）包括磨环托盘。
22.如权利要求21所述的磨煤机，其特征在于，所述喷嘴动环与磨环托盘通过螺栓相连接。
23.如权利要求22所述的磨煤机，其特征在于，所述喷嘴动环上设有喷嘴动环叶片。
24.如权利要求23所述的磨煤机，其特征在于，所述喷嘴动环叶片材料采用16Mn。
25.如权利要求24所述的磨煤机，其特征在于，所述喷嘴动环叶片数量至少为42片。
26.如权利要求25所述的磨煤机，其特征在于，包括旋转分离器（2）。
27.如权利要求26所述的磨煤机，其特征在于，旋转分离器（2）采用动态旋转分离器。
28.如权利要求27所述的磨煤机，其特征在于，旋转分离器（2）包括转子。
29.如权利要求28所述的磨煤机，其特征在于，所述转子的转速范围为0～70r/min。
30.如权利要求29所述的磨煤机，其特征在于，旋转分离器（2）包括分离器壳体。
31.如权利要求30所述的磨煤机，其特征在于，在常规型ZGM中速磨煤机原有分离器壳体高度的基础上降低所述分离器壳体高度。
一种磨煤机
技术领域
[0001] 本发明涉及磨煤机，尤其涉及一种用于磨制粗颗粒煤粉的ZGM磨煤机。
背景技术
[0002] 循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。循环流化床对燃料的粒径分布要求较高，煤粉太粗或太细都会对锅炉产生不良影响。国内用于流化床锅炉的燃料破碎还处于摸索阶段，有使用风扇磨煤机的先例。但风扇磨煤机冲击板磨损快，寿命低，频繁的检修也影响了锅炉效率。中速辊式磨煤机是市场应用的成熟产品，主要用于研磨烟煤和无烟煤，制备D50为0.04~0.07mm的煤粉，常用风煤比在2~3之间，还不足以磨制粗颗粒煤粉，为了满足流化床锅炉燃料的要求，需对中速辊式磨煤机进行针对磨制粗颗粒煤粉的技术改进。
[0003] 专利号为ZL201210495087.5的中国发明专利公开了一种中速辊式磨煤机，包括机座、机壳、碾磨装置、将动力提供给衬板以使衬板旋转动的动力供给及传动装置、为碾磨装置的磨辊提供加载力的加载装置、通风装置、分离、煤粉分配箱、排渣装置以及防爆蒸汽管路，其中喷嘴环包括：磨环托盘，固定连接于动力供给及传动装置并能够在动力供给及传动装置的带动下旋转且衬板固定嵌在磨环托盘内；喷嘴静环，固定连接于机壳；喷嘴动环，固定连接于磨环托盘并与喷嘴静环相距一定间隙设置且其外周设置有动环叶片；防磨板，设置于喷嘴静环相对喷嘴动环的一侧面；以及压风板，设置于动环叶片处，用于控制通过动环叶片的干燥介质的流速。采用该申请的磨煤机，改进了中速辊式磨煤机结构继而提高产品性能。但该发明并未针对磨制粗颗粒煤粉进行技术改进，因此不适用于磨制粗颗粒煤粉。
[0004] 专利号为ZL200420068000.7的中国实用新型专利公开了一种辊式中速磨煤机，是由电动机、减速机、磨盘、磨辊、加压装置、分离器、落煤管等组成。其特征是：在磨盘的上方和各磨辊之间装设有由吹扬喷嘴、热风管、调节门组成的煤粉吹扬装置；在分离器和落煤管的下部装有回粉播散板、三角形旋流板、锯齿形环状板组成的回粉再分离装置；在外壳和分离器之间的上部装设有轴向调节挡板。其特点是：可提高磨煤机出力、降低阻力、降低磨煤机的磨煤和输送耗电量、也提高了对煤质水分适应性广的能力。但该实用新型同样并未进行针对磨制粗颗粒煤粉的技术改进，因此也不适用于磨制粗颗粒煤粉。
发明内容
[0005] 为了解决上述现有技术中ZGM中速磨煤机存在的不适用于磨制粗颗粒煤粉的技术缺陷，本发明采用的技术方案如下：
[0006] 一种磨煤机，包括研磨装置，所述研磨装置包括磨辊组件和磨盘组件，所述磨辊组件包括磨辊和磨辊辊套，所述磨盘组件设有衬板，其中：所述磨辊辊套的宽度在原有基础上至少增加6%至8%，其包角在原有基础上至少减小18%至20%，所述衬板包角在原有基础上至少减小16%至18%，其圆弧半径在原有基础上至少增大23%至25%。
[0007] 优选的是，所述磨辊辊套材料采用Cr2021。
[0008] 在上述任一方案中优选的是，所述衬板材料采用Cr2021。
[0009] 在上述任一方案中优选的是，还包括加载系统。
[0010] 在上述任一方案中优选的是，所述加载系统采用液压变加载系统。
[0011] 在上述任一方案中优选的是，所述液压变加载系统设置有至少两套比例溢流阀油路系统。
[0012] 在上述任一方案中优选的是，所述比例溢流阀油路系统的压力等级至少为15MPa。
[0013] 在上述任一方案中优选的是，所述比例溢流阀油路系统的压力调整范围为0～15MPa。
[0014] 在上述任一方案中优选的是，所述液压变加载系统包括油缸。
[0015] 在上述任一方案中优选的是，所述油缸在原有基础上增大缸径尺寸。
[0016] 在上述任一方案中优选的是，所述油缸包括无杆腔。
[0017] 在上述任一方案中优选的是，所述无杆腔一端设有背压系统。
[0018] 在上述任一方案中优选的是，所述无杆腔一端还设有蓄能器。
[0019] 在上述任一方案中优选的是，所述磨盘组件包括喷嘴环。
[0020] 在上述任一方案中优选的是，所述喷嘴环包括喷嘴动环和喷嘴静环。
[0021] 在上述任一方案中优选的是，所述喷嘴动环采用焊接动环。
[0022] 在上述任一方案中优选的是，包括机壳。
[0023] 在上述任一方案中优选的是，所述机壳上固定安装有喷嘴静环。
[0024] 在上述任一方案中优选的是，所述喷嘴静环采用焊接静环。
[0025] 在上述任一方案中优选的是，所述喷嘴静环内焊有耐磨材料。
[0026] 在上述任一方案中优选的是，所述磨盘组件包括磨环托盘。
[0027] 在上述任一方案中优选的是，所述喷嘴动环与磨环托盘通过螺栓相连接。
[0028] 在上述任一方案中优选的是，所述喷嘴动环上设有喷嘴动环叶片。
[0029] 在上述任一方案中优选的是，所述喷嘴动环叶片材料采用16Mn。
[0030] 在上述任一方案中优选的是，所述喷嘴动环叶片数量至少为42片。
[0031] 在上述任一方案中优选的是，包括旋转分离器。
[0032] 在上述任一方案中优选的是，所述旋转分离器采用动态旋转分离器。
[0033] 在上述任一方案中优选的是，所述旋转分离器包括转子。
[0034] 在上述任一方案中优选的是，所述转子的转速范围为0～70r/min。
[0035] 在上述任一方案中优选的是，所述旋转分离器包括分离器壳体。
[0036] 在上述任一方案中优选的是，在原有基础上降低所述分离器壳体高度。
[0037] 本发明与现有技术相比的有益效果是：在常规型ZGM中速磨煤机的基础上，通过优化研磨型线、喷嘴环结构、旋转分离器结构、液压加载装置等方面的技术改进，改变了ZGM中速磨煤机研磨和分离目标，完全满足ZGM中速辊式磨煤机磨制粗颗粒煤粉（D50=0.4~0.5mm）的破碎、研磨、干燥、分离的需要。本发明的研磨型线采用宽磨辊、平衬板的形式；喷嘴环采用焊接形式，增大通风量，适应粗颗粒要求的大风煤比；旋转分离器采用单转子形式，改进叶片尺寸和角度，更利于粗颗粒的分离；加载装置设置有背压系统，使加载力更稳定和精确，减小振动。
附图说明
[0038] 图1为按照本发明的磨煤机一优选实施例的外形结构示意图；
[0039] 图2为本发明的磨煤机的图1所示实施例的研磨装置及喷嘴环的结构示意图；
[0040] 图3为本发明的磨煤机的图1所示实施例的动态旋转分离器的外形结构示意图；
[0041] 图4为本发明的磨煤机的图1所示实施例的背压系统原理图；
[0042] 附图标记说明：
[0043] 1液压变加载系统；2旋转分离器；3磨辊组件；4磨盘组件；5喷嘴环；6焊接静环；7焊接动环；8磨辊辊套；9衬板；10加载电机；11加载泵；12单向阀A；13单向阀B；14过滤器A；15过滤器B；16压力变送器A；17压力变送器B；18压力表A；19压力表B；20蓄能器A；21比例溢流阀A；22反作用电机；23反作用泵；24蓄能器B；25比例溢流阀B；26加载油缸A；27加载油缸B；28加载油缸C；29冷却器；30温度计；31热电阻；32空气滤清器；33加热器；34液位计；35油箱；36端子箱；37截止阀。
具体实施方式
[0044] 为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明，但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例是具有例示性的而没有限制的含义。
[0045] 如图1-4所示，一种磨煤机，包括研磨装置，所述研磨装置包括磨辊组件3和磨盘组件4，所述磨辊组件3包括磨辊和磨辊辊套8，所述磨盘组件4设有衬板9，其中：所述磨辊辊套8的宽度在原有基础上至少增加6%至8%，其包角在原有基础上至少减小18%至20%，所述衬板9包角在原有基础上至少减小16%至18%，其圆弧半径在原有基础上至少增大23%至25%，磨辊辊套8和衬板9材料采用Cr2021，还包括加载系统，所述加载系统采用液压变加载系统1，液压变加载系统1设置有至少两套比例溢流阀油路系统，所述比例溢流阀油路系统的压力等级至少为15MPa，压力调整范围为0～15MPa，液压变加载系统1包括油缸，所述油缸在原有基础上增大缸径尺寸，所述油缸包括无杆腔，所述无杆腔一端设有背压系统和蓄能器，磨盘组件4包括喷嘴环5，喷嘴环5包括喷嘴动环和喷嘴静环，所述喷嘴动环采用焊接动环7，包括机壳，机壳上固定安装有喷嘴静环，所述喷嘴静环采用焊接静环6，所述喷嘴静环内焊有耐磨材料，磨盘组件4包括磨环托盘，所述喷嘴动环与磨环托盘通过螺栓相连接，所述喷嘴动环上设有喷嘴动环叶片，所述喷嘴动环叶片材料采用16Mn，叶片数量至少为42片，包括旋转分离器2，旋转分离器2采用动态旋转分离器，所述旋转分离器包括转子，所述转子的转速范围为0～70r/min，旋转分离器2包括分离器壳体，在原有基础上降低所述分离器壳体高度。
[0046] 本发明在已有的研磨装置的基础上，一方面，通过加宽磨辊辊套、减小包角，以增加研磨区，从而加速物料的流动，提高研磨均匀性；另一方面，通过减小衬板包角，增大其圆弧半径，以配合磨辊辊套实现优化研磨型线；再一方面，磨辊辊套和衬板材质均采用新型耐磨材料Cr2021，其富含稀有金属，磨损率低，使用寿命长，适用于大风量冲刷；改进喷嘴环结构设计：采用焊接式喷嘴环，与磨环托盘通过螺栓连接成一体，跟随磨盘旋转，静环固定在机壳上，喷嘴静环内焊有耐磨材料，以增加耐磨性；优化旋转喷嘴叶片材料、数量及叶片倾角，以适应大风煤比和大风量冲刷的要求，动静环采取分体式，方便制造、安装、检修；加载系统采用液压变加载系统，设置两套比例溢流阀油路系统来控制加载压力的大小和稳定性，优化液压油管路系统，以保证磨机运行稳定性；根据产品系统及风量要求，在原有大风量的型号基础上降低壳体高度，改善壳体外形，缩短风粉混合物穿越的距离，降低循环倍率，使粗颗粒更易于到达出粉口，优化转子叶片的尺寸和角度，更有利于筛选出粗颗粒煤粉；优化转子转速范围。上述技术方案能够满足磨制粒径D50为0.4~0.5mm的粗颗粒煤粉的研磨要求。
