一种改进电石生产中废水零排放的方法及装置

摘要

一种改进电石生产中废水零排放的方法及装置，通过取消循环水池中原有的补水装置；增设回收槽，将风机类、泵类设备的废水引入回收槽中；用泵将回收槽中的废水打入电石炉循环水池，作为循环水池的补水；达到废水零排放的目的。本发明提供改进电石生产中废水零排放的方法及装置，通过将泵类设备和风机类设备的冷却水进行回收，作为电石反应炉的冷却水补水，不仅达到了水资源最大限度的综合利用，节能环保，同时节约了电石生产成本。

权利要求

1.一种改进电石生产中废水零排放的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）取消循环水池中原有的补水装置；

2）增设回收槽，将风机类、泵类设备的废水引入回收槽中；

3）用泵将回收槽中的废水打入电石炉循环水池，作为循环水池的补水；

通过以上步骤，达到废水零排放的目的；

该方法具体的设备结构设置为：风机类设备（1）和泵类设备（2）的排水管连接到回收槽（3），回收槽（3）通过补水泵（4）与循环水池（5）相通；循环水池（5）与电石反应炉（6）之间通过冷水管道（7）和热水管道（8）连通构成循环系统；所述热水管道（8）上还设有热水池（9）和热水泵（10）。

说明书

一种改进电石生产中废水零排放的方法及装置

技术领域

[0001] 本发明属于电石生产领域，涉及一种改进电石生产中废水零排放的方法及装置。

背景技术

[0002] 电石生产中主要是以氧化钙与炭进行反应，生成电石；氧化钙与炭反应时为高温，生成的电石需要经过冷却，工业上采用循环水对电石进行冷却，冷却的过程水通过蒸发会有一定的损失，需要对循环水池进行补水，同时各运转设备如风机、泵类也需使用冷却水，而冷却水使用后的外排造成损失，该装置如图2所示。

发明内容

[0003] 本发明的目的提供一种改进电石生产中废水零排放的方法，将电石生产过程中各种冷水根据不同使用目的进行回收，循环梯级使用，最后达到电石生产中废水零排放的目的；本发明的另一个目的是提供一种电石生产中废水零排放的装置。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种改进电石生产中废水零排放的方法，包括以下步骤：

[0005] 1）取消循环水池中原有的补水装置；

[0006] 2）增设回收槽，将风机类、泵类设备的废水引入回收槽中；

[0007] 3）用泵将回收槽中的废水打入电石炉循环水池，作为循环水池的补水；

[0008] 通过以上步骤，达到废水零排放的目的。

[0009] 一种电石生产中废水零排放的装置，其特征在于：风机类设备和泵类设备的排水管连接到回收槽，回收槽通过补水泵与循环水池相通；循环水池与电石反应炉之间通过冷水管道和热水管道连通构成循环系统。

[0010] 所述热水管道上还设有热水池和热水泵。

[0011] 本发明提供的一种改进电石生产中废水零排放的方法及装置，通过将泵类设备和风机类设备的冷却水进行回收，作为电石反应炉的冷却水补水，不仅达到了水资源最大限度的综合利用，同时节约了电石生产成本。

附图说明

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0013] 图1为本发明的结构示意图；

[0014] 图2为背景技术中所述的改进之前的电石生产装置结构示意图。

具体实施方式

[0015] 如图1所示，本发明提供的一种电石生产中废水零排放的装置，结构如下：风机类设备1和泵类设备2的排水管连接到回收槽3，回收槽3通过补水泵4与循环水池5相通；循环水池5与电石反应炉6之间通过冷水管道7和热水管道8连通构成循环系统。

[0016] 所述热水管道8还设有热水池9和热水泵10。

[0017] 实施例：

[0018] 一种改进电石生产中废水零排放的方法，包括以下步骤：

[0019] 1）取消循环水池中原有的补水装置；

[0020] 2）增设回收槽，将风机类、泵类设备的废水引入回收槽中；

[0021] 3）用泵将回收槽中的废水打入电石炉循环水池，作为循环水池的补水；

[0022] 生产过程中，取消循环水池5中原有的补水装置，见图2，同时将风机类设备1和泵设备类2的排水管连接到回收槽3，用补水泵4将回收槽3内的水打入循环水池5中，用作电石生产时的冷却用水，在冷却过程中蒸发的水份可通过回收槽3内的水得到补充，可节约用水，有效降低生产成本。