一种以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥及其制备方法

摘要

本发明涉及一种以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥，其特征在于它是由50～60重量份碳酸氢铵、15～20重量份磷酸一铵或磷酸二铵、10～15重量份氯化钾或硫酸钾与5～25重量份粘结剂等组分组成的；所述的粘结剂是由镁化合物、凹凸棒粉、甲基硅酸盐、滑石粉和硅胶粉按照其重量比1:0.8～1.2：0.01～0.05：0.02～0.1：0.01～0.05组成的。本发明还涉及所述的以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥的制备方法。本发明所述产品具有良好增产效果、养分利用率高、环境友好等特点，同时具有生产技术简单、成本低、原料来源广、易于操作、利于产业化推广等优点。

权利要求

1.一种以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥，其特征在于它是由以下组分组成的：以重量份计碳酸氢铵 50~60重量份；

磷酸一铵或磷酸二铵 15~20重量份；

氯化钾或硫酸钾 10~15重量份；

粘结剂 5~25重量份；

所述的粘结剂是由镁化合物、凹凸棒粉、甲基硅酸盐、滑石粉和硅胶粉按照其重量比

1:0.8~1.2：0.01~0.05：0.02~0.1：0.01~0.05组成的；

所述的镁化合物是一种或多种选自镁盐、氧化镁或氢氧化镁的镁化合物；所述的镁盐是一种或多种选自硫酸镁、氯化镁、硝酸镁、磷酸镁、碳酸镁、碳酸氢镁或硅酸镁的镁盐；

所述的甲基硅酸盐是甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、甲基硅酸钙或甲基硅酸镁。

2.根据权利要求1所述的颗粒复混肥，其特征在于所述的凹凸棒粉、滑石粉和硅胶粉的粒度是20~100目。

3.根据权利要求1所述的颗粒复混肥，其特征在于所述颗粒复混肥的粒度是2~5mm。

4.根据权利要求1所述的颗粒复混肥，其特征在于它是由以下组分组成的：以重量份计碳酸氢铵 52~58重量份；

磷酸一铵或磷酸二铵 16~18重量份；

氯化钾或硫酸钾 12~14重量份；

粘结剂 10~20重量份。

5.根据权利要求1所述的颗粒复混肥，其特征在于它是由以下组分组成的：以重量份计碳酸氢铵 54~56重量份；

磷酸一铵或磷酸二铵 16~18重量份；

氯化钾或硫酸钾 12~14重量份；

粘结剂 12~18重量份。

6.根据权利要求1所述的以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下：A、粘结剂的制备

使用搅拌机将粒度20~100目镁化合物、凹凸棒粉、甲基硅酸盐、滑石粉和硅胶粉按照其重量比1:0.8~1.2：0.01~0.05：0.02~0.1：0.01~0.05混合均匀，得到所述的粘结剂；

所述的镁化合物是一种或多种选自镁盐、氧化镁或氢氧化镁的镁化合物；所述的镁盐是一种或多种选自硫酸镁、氯化镁、硝酸镁、磷酸镁、碳酸镁、碳酸氢镁或硅酸镁的镁盐；

所述的甲基硅酸盐是甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、甲基硅酸钙或甲基硅酸镁；

B、颗粒复混肥的制备

将50~60重量份碳酸氢铵、15~20重量份粉状磷酸一铵或磷酸二铵、10~15重量份氯化钾或硫酸钾、5~25重量份在步骤A制备的粘结剂原料投入盘式搅拌机中，充分搅拌混合均匀，再将得到的均匀混合物加到对辊挤压造粒机中，经挤压和滚筒筛分后，得到所述以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的原料是52~58重量份碳酸氢铵、

16~18重量份粉状磷酸一铵或磷酸二铵、12~14重量份氯化钾或硫酸钾、10~20重量份所述的粘结剂。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的原料是54~56重量份碳酸氢铵、

16~18重量份粉状磷酸一铵或磷酸二铵、12~14重量份氯化钾或硫酸钾、12~18重量份所述的粘结剂。

说明书

一种以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥及其制备方法

【技术领域】

[0001] 本发明属于肥料制备技术领域。更具体地，本发明涉及一种以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥，还涉及所述复混肥的制备方法。【背景技术】

[0002] 长期以来，肥料利用率低和由其带来的环境风险一直是人们关注的焦点，化肥施用对环境的负面影响日益严重。世界各国都逐渐认识到研发利用率高的新型缓释肥料是提高养分利用率的最有效途径之一。自上世纪60年代以来，以提高肥料利用率为目标的各种新型肥料研发成为世界肥料领域的研究热点。纵观国内外新型肥料的发展，主要是通过有机氮化学合成、包膜等技术方法延缓养分的释放来提高肥料的利用率。其中，树脂包膜肥料是当前国内外缓释肥料产品的主要类型，但因其价格较高而难以在大田作物上推广应用，多用于花卉、草坪等非农市场；而且包膜缓释肥料产品对施用技术要求高，如果施用不当（如撒施）或在缺水条件下施用将造成更大的养分损失，包膜材料在土壤中分解慢、易残留问题也逐渐受到人们的关注。脲甲醛（UF）是最常见的新型高效氮肥的有机氮化合物，在水和微生物降解作用下缓慢释放氮，价格高和对施用环境要求高等特点也限制了其在生产中的推广应用。

[0003] 碳酸氢铵是我国的传统氮肥，过去一直是我国氮肥的主体，是我国特有的化肥品种，由于它可分解为NH3、CO2和H2O三种气体而消失，故又称气肥，分解后不含有害的中间产物和最终分解产物，长期施用不影响土质，是最安全的氮肥品种之一，目前，我国碳酸氢铵的产量仍在1700万吨/年左右。碳酸氢铵可用于水稻、玉米、小麦等作物的基肥和追肥，具有肥效快，增产效果明显等优点，在一些蔬菜（如韭菜）上使用，还可防治病虫害，在水田使用，可杀死或驱赶一些田间害虫。但是，由于碳酸氢铵具有易分解的特点，在使用过程中的刺激性氨味大、形态为粉状，人们难以使用，也不愿意使用碳铵。本发明以碳酸氢铵为主要氮源，制备颗粒复混肥，为碳酸氢铵的农业利用开辟了新的途径，同时还保留了碳酸氢铵本身的优点。

[0004] CN1056677A“改性碳铵颗粒复混肥”公开了一种利用钙镁磷肥作为稳定剂制备的复混肥，CN1063478A公开了一种颗粒碳铵复混肥及其制造方法，提出利用磷石膏或白云石和海泡石作为添加剂生产复混肥。本发明人在总结现有技术的基础上，通过大量试验研究，将碳酸氢铵作为主要氮源制备复混肥产品，既保留了碳酸氢铵本身肥效快、防治病虫害等优点，又使其刺激性氨味减小，形态优化为粒状、便于农业生产中应用，制备出以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒状复混肥，为碳酸氢铵的再利用开辟了新的途径。【发明内容】

[0005] [要解决的技术问题]

[0006] 本发明的目的是一种以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥。

[0007] 本发明的另一个目的是提供所述颗粒复混肥的制备方法。

[0008] [技术方案]

[0009] 本发明是通过下述技术方案实现的。

[0010] 本发明涉及一种以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥，它是由以下组分组成的：以重量份计

[0011]

[0012] 所述的粘结剂是由镁化合物、凹凸棒粉、甲基硅酸盐、滑石粉和硅胶粉按照其重量比1:0.8～1.2：0.01～0.05：0.02～0.1：0.01～0.05组成的。

[0013] 根据本发明的一种优选实施方案，所述的镁化合物是一种或多种选自镁盐、氧化镁或氢氧化镁的镁化合物；所述的镁盐是一种或多种选自硫酸镁、氯化镁、硝酸镁、磷酸镁、碳酸镁、碳酸氢镁或硅酸镁的镁盐。

[0014] 根据本发明的另一种优选实施方案，所述的甲基硅酸盐是甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、甲基硅酸钙或甲基硅酸镁。

[0015] 根据本发明的另一种优选实施方案，所述的凹凸棒粉、滑石粉和硅胶粉的粒度是20～100目。

[0016] 根据本发明的另一种优选实施方案，所述颗粒复混肥的粒度是2～5mm。

[0017] 优选地，所述的颗粒复混肥是由以下组分组成的：以重量份计

[0018]

[0019] 更优选地，所述的颗粒复混肥是由以下组分组成的：以重量份计

[0020]

[0021] 本发明还涉及所述的以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥的制备方法，该方法的步骤如下：

[0022] A、粘结剂的制备

[0023] 使用搅拌机将粒度20～100目镁化合物、凹凸棒粉、甲基硅酸盐、滑石粉和硅胶粉按照其重量比1:0.8～1.2：0.01～0.05：0.02～0.1：0.01～0.05混合均匀，得到所述的粘结剂；

[0024] 所述的镁化合物是一种或多种选自镁盐、氧化镁或氢氧化镁的镁化合物；所述的镁盐是一种或多种选自硫酸镁、氯化镁、硝酸镁、磷酸镁、碳酸镁、碳酸氢镁或硅酸镁的镁盐；

[0025] 所述的甲基硅酸盐是甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、甲基硅酸钙或甲基硅酸镁；

[0026] B、颗粒复混肥的制备

[0027] 将50～60重量份碳酸氢铵、15～20重量份粉状磷酸一铵或磷酸二铵、10～15重量份氯化钾或硫酸钾、5～25重量份在步骤A制备的粘结剂原料投入盘式搅拌机中，充分搅拌混合均匀，再将得到的均匀混合物加到对辊挤压造粒机中，经挤压和滚筒筛分后，得到所述以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥。

[0028] 根据本发明的一种优选实施方案，所述的原料是52～58重量份碳酸氢铵、16～18重量份粉状磷酸一铵或磷酸二铵、12～14重量份氯化钾或硫酸钾、10～20重量份所述的粘结剂。

[0029] 根据本发明的另一种优选实施方案，所述的原料是54～56重量份碳酸氢铵、16～18重量份粉状磷酸一铵或磷酸二铵、12～14重量份氯化钾或硫酸钾、12～18重量份所述的粘结剂。

[0030] 下面将更详细地描述本发明。

[0031] 本发明涉及一种以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥，它是由以下组分组成的：以重量份计

[0032]

[0033] 所述的粘结剂是由镁化合物、凹凸棒粉、甲基硅酸盐、滑石粉和硅胶粉按照其重量比1:0.8～1.2：0.01～0.05：0.02～0.1：0.01～0.05组成的。

[0034] 其中，所述的镁化合物是一种或多种选自镁盐、氧化镁或氢氧化镁的镁化合物；所述的镁盐是一种或多种选自硫酸镁、氯化镁、硝酸镁、磷酸镁、碳酸镁、碳酸氢镁或硅酸镁的镁盐。

[0035] 所述的甲基硅酸盐是甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、甲基硅酸钙或甲基硅酸镁。

[0036] 所述的凹凸棒粉、滑石粉和硅胶粉的粒度是20～100目。

[0037] 所述颗粒复混肥的粒度是2～5mm。

[0038] 优选地，所述的颗粒复混肥由以下组分组成：以重量份计

[0039]

[0040]

[0041] 更优选地，所述的颗粒复混肥由以下组分组成：以重量份计

[0042]

[0043] 本发明还涉及所述的以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥的制备方法，该方法的步骤如下：

[0044] A、粘结剂的制备

[0045] 使用搅拌机将粒度20～100目镁化合物、凹凸棒粉、甲基硅酸盐、滑石粉和硅胶粉按照其重量比1:0.8～1.2：0.01～0.05：0.02～0.1：0.01～0.05混合均匀，得到所述的粘结剂。

[0046] 所述的镁化合物是一种或多种选自镁盐、氧化镁或氢氧化镁的镁化合物；所述的镁盐是一种或多种选自硫酸镁、氯化镁、硝酸镁、磷酸镁、碳酸镁、碳酸氢镁或硅酸镁的镁盐。其中的磷酸根、镁离子与碳酸氢铵中的铵离子可以形成磷酸铵镁盐，一方面可增加肥料的硬度，另一方面可减少氨的释放。

[0047] 所述的凹凸棒粉是一种吸附性很强的粘结剂，一方面可吸附释放出的氨，另一方面可使各种原料更紧密结合。

[0048] 所述的甲基硅酸盐是甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、甲基硅酸钙或甲基硅酸镁。所述的甲基硅酸盐可降低肥料的吸潮性。

[0049] 所述的滑石粉可使肥料颗粒更易脱辊，提高成粒率。

[0050] 所述的硅胶粉是以硅胶为原料加工制成，表面积大，主要作用是吸附释放出的氨，减小肥料的刺激性气味，降低氨损失。

[0051] 本发明人经过多次试验，研究出上述几种原料的量是按照其重量比1:0.8～1.2：0.01～0.05：0.02～0.1：0.01～0.05添加的。

[0052] 镁化合物的使用量为1，而其它原料量在所述的范围内时，如果凹凸棒粉的比例高于1.2，会造成物料粘性过强，不易脱辊，成粒率降低，低于0.8则会降低物料粘结性，导致肥料颗粒易破碎分散。因此，镁化合物的使用量为1，而其它原料量在所述的范围内时，凹凸棒粉的量为0.8～1.2是合理的。

[0053] 同样地，镁化合物的使用量为1，而其它原料量在所述的范围内时，如果甲基硅酸盐的比例高于0.05，会造成影响肥料颗粒的强度，低于0.01则会降低肥料的防潮性能；因此，镁化合物的使用量为1，而其它原料量在所述的范围内时，甲基硅酸盐的量为0.01～0.05是合理的。

[0054] 镁化合物的使用量为1，而其它原料量在所述的范围内时，如果滑石粉的使用量高于0.1，会造成肥料颗粒易破碎分散，低于0.02则会脱辊效果不理想；因此，镁化合物的使用量为1，而其它原料量在所述的范围内时，滑石粉的量为0.02～0.1是恰当的。

[0055] 镁化合物的使用量为1，而其它原料量在所述的范围内时，如果硅胶粉的使用量高于0.05，会造成肥料成粒困难，并使肥料颗粒带有硅胶粉的气味，低于0.01则会不利于降低肥料的氨挥发损失。因此，镁化合物的使用量为1，而其它原料量在所述的范围内时，硅胶粉的量为0.01～0.0.05是恰当的。

[0056] B、颗粒复混肥的制备

[0057] 将50～60重量份碳酸氢铵、15～20重量份粉状磷酸一铵或磷酸二铵、10～15重量份氯化钾或硫酸钾、5～25重量份在步骤A制备的粘结剂原料投入盘式搅拌机中，充分搅拌混合均匀，再将得到的均匀混合物加到对辊挤压造粒机中，经挤压和滚筒筛分后，得到所述以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥。

[0058] 碳酸氢铵，简称碳铵，含氮(N)量17%左右。用作氮肥，适用于各种土壤，可同时提供作物生长所需的铵态氮和二氧化碳，但含氮量低、易结块；能促进作物生长和光合作用，催苗长叶，可作追肥，也可作底肥直接施用。碳酸氢铵的溶解度比其他固体氨肥都小，但较易溶于水，其本身为生理中性速效氮肥，是固体氮肥中含氮量最低的一个品种。

[0059] 磷酸一铵，即磷酸二氢铵，白色结晶性粉末，在空气中稳定。作为肥料在作物生长期间施用磷酸铵是最适宜的，磷酸铵在土壤中呈酸性。

[0060] 磷酸二铵，也称作磷酸氢二铵、磷酸氢铵，是含氮磷两种营养成分的复合肥。它是一种高浓度的速效肥料，适用于各种作物和土壤，特别适用于喜氮需磷的作物，作基肥或追肥均可。

[0061] 氯化钾，是一种高溶度的速效钾肥，是钾肥的最主要品种，占钾肥用量的90～94%，可用作基肥或追肥，但一般不宜作种肥，因为氯离子易影响附近种子的发芽。

[0062] 硫酸钾，特点是吸湿小，贮藏时不易结块，易溶于水，适于各种作物，可作基肥、追肥和根外追肥。物理性状良好，施用方便，是化学中性、生理酸性肥料。硫酸钾也是一种无氯、优质高效钾肥，是优质氮、磷、钾三元复合肥的主要原料。

[0063] 在本发明方法中，碳酸氢铵为50～60重量份时，粘结剂原料的使用量是5～25重量份，优选地10～20重量份，更优选地12～18重量份。如果粘结剂原料的添加量低于5重量份，会导致成粒效果不好，颗粒硬度不高，氨挥发量高，刺激性氨味大；如果粘结剂的添加量高于25重量份，则会导致产品的养分含量偏过低，影响使用效果，同时增加生产成本。因此，粘结剂原料的量为5～25重量份是恰当的。

[0064] 在本发明中，所述的盘式搅拌机是本技术领域的技术人员熟知的搅拌机，例如郑州市天赐重工机械有限公司以商品名盘式搅拌机销售的搅拌机、郑州市一诚机械制造有限公司以商品名PJ型立式搅拌机销售的搅拌机、郑州天宇机械有限公司以商品名PJ型盘式搅拌机销售的搅拌机。

[0065] 在本发明中，所述的对辊挤压造粒机是本技术领域的技术人员熟知的挤压造粒机，例如郑州市一诚机械制造有限公司以商品名DZJ型对辊挤压式造粒机销售的挤压造粒机、温岭市泽国化工机械有限公司以商品名DZG型挤压造粒机销售的挤压造粒机、郑州市瑞恒机械制造有限公司以商品名FDZJ双辊挤压造粒机销售的挤压造粒机。

[0066] 在本发明中，所述的滚筒筛是本技术领域的技术人员熟知的筛分设备，例如沈阳科翔电力环保设备有限公司以商品名GT-系列滚筒筛销售的滚筒筛、无锡市双联工程输送机械有限公司以商品名GTS系列滚筒筛销售的滚筒筛、石家庄市永兴机械有限公司以商品名GTS型滚筒筛销售的滚筒筛。

[0067] 根据本发明所述制备方法得到的以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥，其特点在于刺激性氨味小、粒状、方便使用，粘结剂是由镁盐、镁氧化物或氢氧化物、凹凸棒粉、甲基硅酸钠或钾、滑石粉和硅胶粉组成的，这些原料中含有丰富的磷、镁、钙、硅等植物生长必需的营养元素和有益元素，可增强作物抗倒伏、抗盐碱、抗病虫害等作用。在养分释放和利用上，降低了肥料的氨挥发损失，增强了肥料的缓释效果，提高了肥料利用率；在效益上，可以提高肥料利用率（13.31个百分点，试验实施例2），可以减少养分流失，避免二次污染，降低农业生产成本，并具有原料来源广，运输、施用方便等特点，因此，本发明的一种以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥应用前景非常广阔。

[0068] 本发明的以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥产品是一种多功能性的新型高效肥料，可用于基肥、追肥，在土壤中不残留，不污染环境，对环境友好，使用量需根据土壤状况、作物品种、作物生育期、作物营养状况等因素进行确定。

[0069] [有益效果]

[0070] 本发明的以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥产品是一种刺激性氨味小、粒状、使用方便、含有丰富营养元素和有益元素的高效肥料，具有增强的肥料缓释效果和较高的利用率，应用前景广阔。

[0071] 本发明所述产品的制备方法具有生产设备要求低、采用常规设备即可，原料来源广，生产工艺简单，产能高、成本低，且环境友好等特点。【具体实施方式】

[0072] 通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

[0073] 实施例1：本发明的以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥的制备方法[0074] 所述制备方法的实施步骤如下：

[0075] A、粘结剂的制备

[0076] 将粒度20目硫酸镁、凹凸棒粉、甲基硅酸钠、滑石粉和硅胶粉按1:1.2：0.05：0.1：0.05重量比例混合均匀。

[0077] B、颗粒复混肥的制备

[0078] 将50重量份碳酸氢铵、15重量份粉状磷酸一铵、10重量份氯化钾与25重量份粘结剂投入郑州市天赐重工机械有限公司以商品名盘式搅拌机销售的搅拌机中，充分搅拌混合均匀，再将混合后的原料投入到郑州市一诚机械制造有限公司以商品名DZJ型对辊挤压式造粒机销售的挤压造粒机中，经挤压和沈阳科翔电力环保设备有限公司以商品名GT-系列滚筒筛销售的滚筒筛筛分过程后，生产出配方为10-7-6的颗粒复混肥。

[0079] 实施例2：本发明以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥的制备方法

[0080] 该实施例的实施步骤如下：

[0081] A、粘结剂的制备

[0082] 将粒度40目的氧化镁、凹凸棒粉、甲基硅酸钾、滑石粉和硅胶粉按1:0.8：0.01：0.02：0.01重量比例混合均匀。

[0083] B、本发明的颗粒复混肥的制备

[0084] 将60重量份碳酸氢铵、20重量份粉状磷酸二铵、15重量份硫酸钾与5重量份粘结剂投入郑州市一诚机械制造有限公司以商品名PJ型立式搅拌机销售的搅拌机中，充分搅拌混合均匀，再将混合后的原料投入到对温岭市泽国化工机械有限公司以商品名DZG型挤压造粒机销售的挤压造粒机中，经挤压和无锡市双联工程输送机械有限公司以商品名GTS系列滚筒筛销售的滚筒筛筛分过程后，生产出配方为14-9-8的颗粒复混肥产品。

[0085] 实施例3：本发明以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥生产方法

[0086] 该实施例的实施步骤如下：

[0087] A、粘结剂的制备

[0088] 将粒度在20目以上的碳酸镁、凹凸棒粉、甲基硅酸钾、滑石粉和硅胶粉按1:1：0.025：0.05：0.025重量比例混合均匀。

[0089] B、本发明的颗粒复混肥的制备

[0090] 将58重量份碳酸氢铵、18重量份粉状磷酸二铵、14重量份氯化钾与10重量份粘结剂投入郑州天宇机械有限公司以商品名PJ型盘式搅拌机销售的搅拌机中，充分搅拌混合均匀，再将混合后的原料投入到郑州市瑞恒机械制造有限公司以商品名FDZJ双辊挤压造粒机销售的挤压造粒机中，经挤压和石家庄市永兴机械有限公司以商品名GTS型滚筒筛销售的滚筒筛筛分过程后，生产出配方为13-8-8的颗粒复混肥产品。

[0091] 实施例4：本发明以碳酸氢铵为主要氮源颗粒复混肥的制备方法

[0092] 该实施例的实施步骤如下：

[0093] A、粘结剂的制备

[0094] 将粒度在20目以上的氯化镁、凹凸棒粉、甲基硅酸钠、滑石粉和硅胶粉按1:0.9：0.03：0.06：0.03重量比例混合均匀。

[0095] B、本发明的颗粒复混肥的制备

[0096] 将52重量份碳酸氢铵、16重量份粉状磷酸一铵、12重量份硫酸钾与20重量份粘结剂投入郑州天宇机械有限公司以商品名PJ型盘式搅拌机销售的搅拌机中，充分搅拌混合均匀，再将混合后的原料投入到温岭市泽国化工机械有限公司以商品名DZG型挤压造粒机销售的挤压造粒机中，经挤压和无锡市双联工程输送机械有限公司以商品名GTS系列滚筒筛销售的滚筒筛筛分过程后，生产出配方为11-7-6的颗粒复混肥产品。

[0097] 实施例5：本发明以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥制备方法

[0098] 该实施例的实施步骤如下：

[0099] A、粘结剂的制备

[0100] 将粒度在20目以上的硅酸镁、凹凸棒粉、甲基硅酸钠、滑石粉和硅胶粉按1:1.1：0.04：0.08：0.04重量比例混合均匀。

[0101] B、本发明的颗粒复混肥的制备

[0102] 将56重量份碳酸氢铵、18重量份粉状磷酸一铵、14重量份氯化钾与12重量份粘结剂投入郑州市一诚机械制造有限公司以商品名PJ型立式搅拌机销售的搅拌机中，充分搅拌混合均匀，再将混合后的原料投入到温岭市泽国化工机械有限公司以商品名DZG型挤压造粒机销售的挤压造粒机中，经挤压和石家庄市永兴机械有限公司以商品名GTS型滚筒筛销售的滚筒筛筛分过程后，生产出配方为12-8-8颗粒复混肥产品。

[0103] 实施例6：本发明以碳酸氢铵为主要氮源颗粒复混肥的制备方法

[0104] 该实施例的实施步骤如下：

[0105] A、粘结剂的制备

[0106] 将粒度在20目以上的磷酸镁、凹凸棒粉、甲基硅酸钾、滑石粉和硅胶粉按1:1.2：0.02：0.08：0.02重量比例混合均匀。

[0107] B、本发明的颗粒复混肥的制备

[0108] 将54重量份碳酸氢铵、16重量份粉状磷酸二铵、12重量份硫酸钾与18重量份粘结剂投入郑州天宇机械有限公司以商品名PJ型盘式搅拌机销售的搅拌机中，充分搅拌混合均匀，再将混合后的原料投入到郑州市瑞恒机械制造有限公司以商品名FDZJ双辊挤压造粒机销售的挤压造粒机中，经挤压和无锡市双联工程输送机械有限公司以商品名GTS系列滚筒筛销售的滚筒筛筛分过程后，生产出配方为12-7-6的颗粒复混肥产品。

[0109] 试验实施例1：氨挥发试验

[0110] 试验实施步骤如下：

[0111] 采用“静态吸收法”（凌莉，李世清，李生秀，《石灰性土壤氨挥发损失的研究》[J]，《土壤侵蚀与水土保持学报》，1999，5(6):119～122；刘增兵，赵秉强，林治安，《腐植酸尿素氨挥发特性及影响因素研究》[J]，《植物营养与肥料学报》，2010，16(1):208～213）测定本发明以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥产品的氨挥发量。

[0112] 称取通过1mm筛的土壤500g（以干土计），按0.84gN/kg土壤施肥量把本发明制备的颗粒复混肥加到其土壤中，土肥混合均匀，放入规格为15cm×8.5cm×17.5cm的塑料桶中，调节其含水量为田间最大持水量的40%，用塑料封口膜封口，桶内放入装有10mL2%硼酸的小杯，以甲基红-溴甲酚绿混合指示剂作为指示剂，设2个处理，分别为普通碳酸氢铵（CN）和本发明实施例2制备的以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥（KCNC，14-9-8），重复3次。置于智能人工气候箱中，在温度25℃的条件下连续培养，在培养后的第1、3、5、7天时，取出桶中吸收杯，用0.02mol/LH2SO4溶液滴定，再换算出每次挥发的纯氮量。

[0113] 该试验的试验结果列于表1中。

[0114] 表1：氨挥发累积量（mgN/pot）

[0115]

[0116] 表1的试验结果清楚地表明，经过7天的培养后，与普通碳酸氢铵相比，本发明以碳酸氢铵为主要氮源的颗粒复混肥能显著降低氨挥发损失，在培养1、3、5、7天的氨挥发抑制率分别为94.1%、86.3%、81.2%和72.5%，氨挥发累积量可降低82.4%。

[0117] 试验实施例2：田间试验

[0118] 利用田间试验对本发明肥料的效果进行验证。所述验证试验处理设置及结果如下：

[0119] 试验方案：

[0120] 本发明肥料肥效验证的田间试验于中国农科院禹城试验站进行，试验设置：（1）