一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺

摘要

本发明公开了一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺，包括以下步骤：纱线整理、基布织造、染液配置、浸轧处理、第一焙烘、进布、热熔胶涂层、第二焙烘、卷取和终检打包。本发明通过采用50D×50D涤纶低弹丝经过大圆机织造，采用冷轧堆染色新技术、松式柔软整理等工艺，使最终产品布面柔软、滑爽，选用热固型聚氨酯热熔胶和聚酰胺进行双点涂层技术制作而成，产品具有剥离强度好，耐干洗水洗，防渗胶，压烫温度低，易于粘合。由于衬布面料和弹性面料具有相同的缩水率和热缩率，粘合样品洗涤后布面平整，不发生卷曲、起泡、起皱现象。产品适用范围广，面料跟随性好，且有“轻、薄、软、垂”的特殊风格。

权利要求

1.一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺，依次包括以下步骤：a)纱线整理：将经纱和纬纱经过专用弹力纱整理机整理后上机进行织造；

b)基布织造：以50D涤纶低弹丝为经纱，以50D涤纶低弹丝为纬纱，将整理后的经纱和纬纱经过槽针编织大圆机织造形成基布；

c)染液配置：将活性染料与碱液按比例配制后加入染槽中，活性染料采用低温化料进行溶解；

d)浸轧处理：将基布采用冷轧堆染色技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理，基布染色后打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料布包封布卷，堆置12～15小时，经过水洗后进行烘干；

e)第一焙烘：第一烘房的温度为150～160℃，时间为3～5分钟，第二烘房的温度为

160～170℃，时间为4～5分钟，第三烘房的温度为170～180℃，时间为4～6分钟；

f)进布：冷却后将基布以30～35m/min的车速进入热熔胶涂层步骤；

g)热熔胶涂层：采用圆网将细粉聚酰胺热熔胶与聚氨酯无粉基浆体系进行双点涂层形成热熔胶层，然后将基布送入烘房；

h)第二焙烘：烘房温度为170～180℃，处理时间为6～8分钟；

i)卷取：首先对坯布进行紫外灯检验，然后将经过处理的产品以110米/卷进行卷取，卷取车速为40m/min；

j)终检打包：将对卷取后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成针织四面弹耐水洗衬成品；

所述步骤c)中的活性染料采用汽巴精化公司的C型活性染料，固色率为90～98％，所述碱液采用氢氧化钠溶液，活性染料与碱液由比例泵按设定比例4：1混合，染液温度为

25～30℃，染槽容量为45L，所述低温化料采用环氧酚醛型树脂，所述步骤d)中浸轧工艺的2

轧余率65％左右，车速40m/min，浸轧压力为3～4kg/cm。

2.如权利要求1所述的一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺，其特征在于：所述步骤g)中采用聚氨酯无粉基浆作为底胶层，采用聚酰胺热熔胶作为面胶层，所述圆网的目数为CP40，圆网的孔径为0.29mm，圆网的厚度为0.18mm。

说明书

一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺

【技术领域】

[0001] 本发明涉及衬布制备工艺的技术领域，特别是针织四面弹耐水洗衬制备工艺的技术领域。【背景技术】

[0002] 当代纺织科技的发展使高弹纤维与人们所熟悉的天然纤维，化学纤维相混纺变成了现实，在棉、毛、蚕丝、亚麻等天然纤维中混入4-5％的高弹纤维，织造出的纺织品就能平添防皱、防缩、垂感良好等优点。由于弹性面料使服装更加合体，在工艺上减少裁剪和缝制的细节，从而可以减少加工工序、节省制作时间，最终降低成本，提高效益。专家们预测，未来几年，弹性面料的发展将保持大幅度增长的势头。当然，作为服装辅料的粘合衬向与弹型面料匹配发展势在必得。

[0003] 四面弹面料具有一定弹性，它能适应人体的活动，随伸随缩，轻快舒适，而且也能保持服装的外形美，衣服的膝部、肘部等部位不至因穿着时间长而变形。随着四面弹面料的广泛使用，与之相配伍的高品质的衬布已迫在眉睫。【发明内容】

[0004] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺，能够使衬布柔软、滑爽，具有剥离强度好，耐干洗水洗，防渗胶，压烫温度低，易于粘合。

[0005] 为实现上述目的，本发明提出了一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺，依次包括以下步骤：

[0006] a)纱线整理：将经纱和纬纱经过专用弹力纱整理机整理后上机进行织造；

[0007] b)基布织造：以50D涤纶低弹丝为经纱，以50D涤纶低弹丝为经纱，将整理后的经纱和纬纱经过槽针编织大圆机织造形成基布；

[0008] c)染液配置：将活性染料与碱液按比例配制后加入染槽中，活性染料采用低温化料进行溶解；

[0009] d)浸轧处理：将基布采用冷轧堆染色新技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理，基布染色后打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料布包封布卷，堆置12～15小时，经过水洗后进行烘干；

[0010] e)第一焙烘：第一烘房的温度为150～160℃，时间为3～5分钟，第二烘房的温度为160～170℃，时间为4～5分钟，第三烘房的温度为170～180℃，时间为4～6分钟；

[0011] f)进布：冷却后将基布以30～35m/min的车速进入热熔胶涂层步骤；

[0012] g)热熔胶涂层：采用圆网将细粉聚酰胺热熔胶与聚氨酯无粉基浆体系进行双点涂层形成热熔胶层，然后将基布送入烘房；

[0013] h)第二焙烘：烘房温度为170～180℃，处理时间为6～8分钟；

[0014] i)卷取：首先对胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以110米/卷进行卷取，卷取车速为40m/min；

[0015] j)终检打包：将对卷取后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成针织四面弹耐水洗衬成品；

[0016] 所述步骤c)中的活性染料采用汽巴精化公司的C型活性染料，固色率为90～98％，所述碱液采用氢氧化钠溶液，活性染料与碱液由比例泵按设定比例4：1混合，染液温度为25～30℃，染槽容量为45L，所述低温化料采用环氧酚醛型树脂，所述步骤d)中浸轧
2
工艺的轧余率65％左右，车速40m/min，浸轧压力为3～4kg/cm。

[0017] 作为优选，所述步骤g)中采用聚氨酯无粉基浆作为底胶层，采用聚酰胺热熔胶作为面胶层，所述圆网的目数为CP40，圆网的孔径为0.29mm，圆网的厚度为0.18mm。

[0018] 本发明的有益效果：本发明通过采用50D×50D涤纶低弹丝经过大圆机织造，采用冷轧堆染色新技术、松式柔软整理等工艺，使最终产品布面柔软、滑爽，选用热固型聚氨酯热熔胶和聚酰胺进行双点涂层技术制作而成，产品具有剥离强度好，耐干洗水洗，防渗胶，压烫温度低，易于粘合。由于衬布面料和弹性面料具有相同的缩水率和热缩率，粘合样品洗涤后布面平整，不发生卷曲、起泡、起皱现象。产品适用范围广，面料跟随性好，且有“轻、薄、软、垂”的特殊风格，解决了弹性面料难以粘合及配衬的难题，适应目前服装面料的发展趋势。【具体实施方式】

[0019] 本发明一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺，依次包括以下步骤：

[0020] a)纱线整理：将经纱和纬纱经过专用弹力纱整理机整理后上机进行织造；

[0021] b)基布织造：以50D涤纶低弹丝为经纱，以50D涤纶低弹丝为经纱，将整理后的经纱和纬纱经过槽针编织大圆机织造形成基布；

[0022] c)染液配置：将活性染料与碱液按比例配制后加入染槽中，活性染料采用低温化料进行溶解；

[0023] d)浸轧处理：将基布采用冷轧堆染色新技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理，基布染色后打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料布包封布卷，堆置12～15小时，经过水洗后进行烘干；

[0024] e)第一焙烘：第一烘房的温度为150～160℃，时间为3～5分钟，第二烘房的温度为160～170℃，时间为4～5分钟，第三烘房的温度为170～180℃，时间为4～6分钟；

[0025] f)进布：冷却后将基布以30～35m/min的车速进入热熔胶涂层步骤；

[0026] g)热熔胶涂层：采用圆网将细粉聚酰胺热熔胶与聚氨酯无粉基浆体系进行双点涂层形成热熔胶层，然后将基布送入烘房；

[0027] h)第二焙烘：烘房温度为170～180℃，处理时间为6～8分钟；

[0028] i)卷取：首先对胚布进行紫外灯检验，让后将经过处理的产品以110米/卷进行卷取，卷取车速为40m/min；

[0029] j)终检打包：将对卷取后的布卷进行人工终检，并将质量、外观均合格的产品进行打包形成针织四面弹耐水洗衬成品。

[0030] 所述步骤c)中的活性染料采用汽巴精化公司的C型活性染料，固色率为90～98％，所述碱液采用氢氧化钠溶液，活性染料与碱液由比例泵按设定比例4：1混合，染液温度为25～30℃，染槽容量为45L，所述低温化料采用环氧酚醛型树脂，所述步骤d)中浸轧
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工艺的轧余率65％左右，车速40m/min，浸轧压力为3～4kg/cm，所述步骤g)中采用聚氨酯无粉基浆作为底胶层，采用聚酰胺热熔胶作为面胶层，所述圆网的目数为CP40，圆网的孔径为0.29mm，圆网的厚度为0.18mm。

[0031] 1、产品经纱纬采用50D×50D涤纶低弹丝经过大圆机采用槽针编织技术织造而成，布面平整紧密，富有弹性。槽针编织大圆机已显示出优于传统舌针大圆机，有明显长处，它可生产出舌针大画机无法生产的优质布面。(1)如用涤纶低弹丝作添纱编织，由于槽针大圆机中线圈不象舌针中那样在针杆上形成线圈，因此针杆上无弓状隆起现象，从而可编织出更为紧密的线圈结构。20机号的槽针大圆机上织出的织物线圈紧密度可与28机号舌针大圆机上织出的织物线圈一样紧密。(2)多路槽针大圆机织出的织物表面另一特点是线圈更为竖直，消除了多路舌针大圆机编织的织物表面常呈现螺旋状歪曲现象，布面更为平整光滑，富有弹性。

[0032] 2、采用节能环保的冷轧堆染色新技术，选用了高固色率的汽巴精化的C型活性染料，在染色生产的全流程中贯彻了“节能减排、生态环保”的思想。随着环保意识的加强，对纺织衣着产品的要求越来越高，世界各国都在研究开发符合生态要求的绿色纺织品和环境友好的清洁生产工艺，特别是染整行业。

[0033] 本发明的冷轧堆染色工艺采用低温染色，为了便于染料充分渗入纤维内部，对染料的选用要从直接性、反应性和固色率几个方面综合考虑。染料需具备扩散性好、渗透性佳、耐碱性良好，且洗净性优异、色光稳定、重现性好和固色率高等特点。我们选用了汽巴精化的C型活性染料，它是一种适用于冷染的活性染料，其固色率高达90～98％。

[0034] 具体操作如下：将染料与碱液分别配制后，在染色前由比例泵按设定比例4:1混合，加入染槽。溶解染料采用低温化料，染液温度在25～30℃，染槽容量在50L以下左右。为了染液快速循环以保持染液浓度稳定，采用一浸一轧的方法进行浸轧，轧余率65％左右，车速40m/min。基布染色后打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料布包封布卷，堆置12～
15小时，最后加强水洗烘干落布。

[0035] 3、开发适合细粉聚酰胺热熔胶(PA)与聚氨酯(PU)无粉基浆的特性组合，产品粘合强度高，保护了面料的手感。当今服装在不断提升档次和应用范围，各种各样的服装洗涤也应运而生，如重酵素洗、霜洗、酸洗、砂洗等等，经过上述处理的衣物会更柔软、更光滑、质感更佳，同时，许多服装在制作过程中以及成衣的后整理中还要进行蒸汽整烫，另外还有一些特殊处理过的面料，表面光滑，普通热熔胶很难渗透至面料的纤维里去，这就对粘合衬提出更高、更苛刻的要求。

[0036] 本发明采用了具有低熔点、高熔指专门用于双点基浆的具有特殊分子结构的细粉聚酰胺热熔胶(PA)与聚氨酯(PU)无粉基浆的特性组合，与其它类型的体系相比，具有优异的综合性能，其主要原因是聚氨酯无粉基浆在受热后失去了聚胺酯分子中由氢键作用而产生的交联，受热变成熔融的粘稠液，冷却后又恢复原有的物性，它与上层PA热熔胶都具有优良的弹性和强度，而特殊分子结构的细粉聚酰胺热熔拉熔融后具有较强的渗透性。两者亲和力较佳，完全能成为一体，同时粘合温度较低又耐各种洗涤，满足了对剥离强度、耐洗性能要求较高的用户需要，适用于各种纤维的面料，迎合了当今高档、多样化的市场需要。

[0037] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后