本发明公开一种燕麦片及其制造方法。该制造方法包括如下步骤：将除杂的燕麦以蒸气间接加热，以温度105℃时间3小时灭酶，之后加质量百分比1.5%的水润燕麦60分钟，经蒸气间接加热，温度102℃，时间40分钟，之后辗压成厚度0.75mm±0.05mm且水份质量百分比11%±1%的原料燕麦片，冷却，与食用油、糖浆、以及乳化剂单硬脂酸甘油酯均匀混合，静置2h-3h润匀，之后经回转式烤箱烘烤，冷却即可。该燕麦片不需要热水冲调、能直接食用，具有各种风味，又能与果汁、蔬菜汁结合一体，营养价值高。
1.一种燕麦片的制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：将除杂的燕麦以蒸气间接加热，以温度105℃时间3小时灭酶，之后加质量百分比1.5％的水润燕麦60分钟，经蒸气间接加热，温度102℃，时间40分钟，之后辗压成厚度0.75mm±0.05mm且水份质量百分比11％±
1％的原料燕麦片，冷却，与食用油、糖浆、以及乳化剂单硬脂酸甘油酯均匀混合，静置2h-3h润匀，之后经回转式烤箱烘烤，冷却即可；所述的原料的配比为原料燕麦片60～65重量份、糖浆3～10重量份、食用油2～4重量份、以及乳化剂单硬脂酸甘油酯0.5～1.0重量份；所述的回转式烤箱烘烤的条件为120℃烘烤至水分含量质量百分比至5％以下。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的燕麦为皮燕麦和/或裸燕麦；所述的燕麦的除杂为将燕麦先风选去杂，然后分级去芒，之后再脱壳去杂即可。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的食用油为芥花油、葵花油和棕榈仁油中的一种或多种；所述的糖浆为葡萄糖浆和/或麦芽糖浆。
4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的燕麦片的制造方法的原料还含有麦芽抽出物、甜味剂、水、盐、果汁、果泥和蔬菜泥中的一种或多种；当还有麦芽抽出物、甜味剂、水、盐、果汁、果泥和蔬菜泥中的一种或多种时，将其与所述的食用油、糖浆、以及乳化剂单硬脂酸甘油酯均匀混合处理。
5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述的果汁或果泥的来源种类为草莓、水蜜桃、菠萝、橙子、百香果、芒果、木瓜、香蕉、梨、葡萄、桑椹和黑枣中的一种或多种；所述的蔬菜泥的来源种类为胡萝卜、西红柿、菠菜、洋葱、青葱、南瓜、红甘薯、紫甘薯和芋头中的一种或多种；所述的甜味剂为菊糖、蜂蜜和砂糖中的一种或多种。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述的燕麦片的制造方法的原料的配比为原料燕麦片60～65重量份、水5～10重量份、糖浆3～10重量份、食用油2～4重量份、浓缩果汁15～30重量份、麦芽抽出物1.5～3.0重量份、蜂蜜1.5～3.0重量份以及乳化剂单硬脂酸甘油酯0.5～1.0重量份；
或者，所述的燕麦片的制造方法的原料的配比为原料燕麦片60～65重量份、水5～10重量份、糖浆3～10重量份、食用油2～4重量份、蔬菜泥15～30重量份、菊糖2～5重量份、乳化剂单硬脂酸甘油酯0.5～1.0重量份以及盐0.5～1.0重量份。
7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的回转式烤箱烘烤的条件为120℃烘烤至水分质量百分比至4％～5％。
8.如权利要求1-7任一项燕麦片的制造方法制得的燕麦片。
一种燕麦片及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种燕麦片及其制造方法。
背景技术
[0002] 燕麦已成为全球公认，能降低胆固醇，对人体健康有益的作物，在大陆已几乎成为大米、小麦之后的第三种主粮。但是现有的燕麦食品一般来说都需要以热水冲调才能食用，不能直接食用，也无法当成营养棒或餐条或巧克力棒的原料，更无法有效结合果汁、蔬菜、或机能性原料成为小点心食品或零嘴食品，而目前国内外并无此种燕麦片，该现状亟待解决。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术中的燕麦产品需要以热水冲调才能食用，存在不能直接食用，也无法当成营养棒或餐条或巧克力棒的原料，更无法有效结合果汁、蔬菜、或机能性原料成为小点心食品或零嘴食品等的缺陷，而提供了一种不需要热水冲调、能直接食用，具有各种风味，又能与果汁、蔬菜汁结合一体，营养价值高的燕麦片及其制造方法。
[0004] 本发明提供的燕麦片的制造方法包括如下步骤：将除杂的燕麦以蒸气间接加热，以温度105℃时间3小时灭酶，之后加质量百分比1.5%水的润燕麦60分钟，经蒸气间接加热，温度102℃，时间40分钟，之后辗压成厚度0.75mm±0.05mm且水份质量百分比11%±1%的原料燕麦片，冷却，与食用油、糖浆、以及乳化剂单硬脂酸甘油酯均匀混合，静置2h-3h润匀，之后经回转式烤箱烘烤，冷却即可。
[0005] 本发明中，所述的燕麦为本领域常规使用，较佳的为皮燕麦和/或裸燕麦，更佳的为皮燕麦。
[0006] 本发明中，所述的燕麦的除杂为按照本领域常规操作进行，较佳的为将燕麦先风选去杂，然后分级去芒，之后再脱壳去杂即可。
[0007] 本发明中，所述的食用油为本领域常规使用，较佳的为芥花油、葵花油和棕榈仁油中的一种或多种。
[0008] 本发明中，所述的糖浆为本领域常规使用，较佳的为葡萄糖浆和/或麦芽糖浆。
[0009] 本发明中，所述的乳化剂单硬脂酸甘油酯为本领域常规使用，较佳的为由食用氢化棕榈油制成的单硬脂酸甘油酯（CAS登录号123-94-4），如上海汇普工业化学品有限公司型号HP-C单硬脂酸甘油酯。
[0010] 本发明中，所述的燕麦片制备的原料较佳的还含有麦芽抽出物、甜味剂、水、盐、果汁、果泥和蔬菜泥中的一种或多种。当还有麦芽抽出物、甜味剂、水、盐、果汁、果泥和蔬菜泥中的一种或多种时，将其与所述的食用油、糖浆、以及乳化剂单硬脂酸甘油酯均匀混合处理。
[0011] 其中，所述的麦芽抽出物为本领域常规使用，如上海英联食品饮料有限公司型号Liquid Malt液体麦精（CAS 8002-48-0）。
[0012] 其中，所述的甜味剂为本领域常规使用，较佳的为菊糖、蜂蜜和砂糖中的一种或多种。
[0013] 其中，所述的果汁或果泥的来源种类为本领域常规使用，较佳的为草莓、水蜜桃、菠萝、橙子、百香果、芒果、木瓜、香蕉、梨、葡萄、桑椹和黑枣中的一种或多种。
[0014] 其中，所述的蔬菜泥的来源种类为本领域常规使用，较佳的为胡萝卜、西红柿、菠菜、洋葱、青葱、南瓜、红甘薯、紫甘薯和芋头中的一种或多种。
[0015] 其中，所述的盐为本领域常规使用的食用盐。
[0016] 本发明的燕麦片的制造方法中，原料的配比较佳的为原料燕麦片60~65重量份、糖浆3~10重量份、食用油2~4重量份、以及乳化剂单硬脂酸甘油酯0.5~1.0重量份。
[0017] 本发明的燕麦片的制造方法一较佳实施例中，原料的配比为原料燕麦片 60~65重量份、水5~10重量份、糖浆3~10重量份、食用油2~4重量份、浓缩果汁15~30重量份、麦芽抽出物1.5~3.0重量份、蜂蜜1.5~3.0重量份以及乳化剂单硬脂酸甘油酯0.5~1.0重量份。
[0018] 本发明的燕麦片的制造方法又一较佳实施例中，原料的配比为原料燕麦片60~65重量份、水5~10重量份、糖浆2~10重量份、食用油2~4重量份、蔬菜泥15~30重量份、菊糖2~5重量份、乳化剂单硬脂酸甘油酯0.5~1.0重量份以及盐0.5~1.0重量份。
[0019] 本发明中，所述的回转式烤箱烘烤的条件为本领域常规操作，较佳的为120℃烘烤至水分含量质量百分比至5%以下，更佳的为120℃烘烤至水分质量百分比至4%～5%。
[0020] 本发明还提供前述的燕麦片的制造方法制得的燕麦片。
[0021] 本发明所用试剂和原料均市售可得。
[0022] 在符合本领域常识的基础上，本发明中上述的各技术特征的优选条件可以任意组合得到本发明较佳实例。
[0023] 本发明的积极进步效果在于：本发明燕麦片的制造方法制得的燕麦片不需要热水冲调即能直接食用，口感佳，具有各种风味，又能与果汁、蔬菜汁结合一体，营养价值高，给制备营养餐条棒提供更佳的原料选择，用途广泛。
具体实施方式
[0024] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0025] 下述实施例中，乳化剂单硬脂酸甘油酯为由食用氢化棕榈油制成的单硬脂酸甘油酯（CAS登录号123-94-4），上海汇普工业化学品有限公司型号HP-C单硬脂酸甘油酯。麦芽抽出物为上海英联食品饮料有限公司型号LiquidMalt液体麦精（CAS 8002-48-0）。下述实施例中的份数均为重量份。
[0026] 实施例1-5
[0027]
[0028] 本实施例中的原料燕麦片有下述方法制得：将除杂的皮燕麦以蒸气间接加热，以温度105℃时间3小时灭酶，之后加质量百分比1.5%水的润皮燕麦60分钟，经蒸气间接加热，温度102℃，时间40分钟，之后辗压成厚度0.75mm±0.05mm且水份质量百分比11%±1%，冷却，即得原料燕麦片。所述的燕麦的除杂为将燕麦先风选去杂，然后分级去芒，之后再脱壳去杂即可。
[0029] 实施例1-5中，按上表，将原料依比例秤重，置入旋转式混合桶中，慢速回转15分钟以均匀混合，而后静置2h-3h以上润匀，直至液体原料完全被吸收，再经回转式烤箱120℃烘烤，水分含量降低到5%以下，冷却包装。
[0030] 实施例6-15
[0031]
[0032]
[0033] 本实施例中的原料燕麦片有下述方法制得：将除杂的裸燕麦以蒸气间接加热，以温度105℃时间3小时灭酶，之后加质量百分比1.5%水的润裸燕麦60分钟，经蒸气间接加热，温度102℃，时间40分钟，之后辗压成厚度0.75mm±0.05mm且水份质量百分比11%±1%，冷却，即得原料燕麦片。所述的燕麦的除杂为将燕麦先风选去杂，然后分级去芒，之后再脱壳去杂即可。
[0034] 实施例6-15中，按上表，将原料依比例秤重，置入旋转式混合桶中，慢速回转15分钟以均匀混合，而后静置90分钟以上润匀，再经回转式烤箱120℃烘烤，水分含量降低到4%-5%，冷却包装。
[0035] 效果实施例1感官评价
[0036] 将对比例1（桂格即冲即食大燕麦片1000g罐装产品）、以及实施例1-10的产品进行品尝测试。测试人数37人，其中有效测试35人。品尝方式：采用不计名打分的方式进行品尝；分别对实施例的样品色泽、酸甜比、口感、产品概念进行单独打分，每一项的满分是5分，统计总分，计算平均分；平均分数越高，代表效果越好；并对产品的整体喜好程度给出意见，统计对每个单品的喜好人数；统计结果记录于表1和2。
[0037] 表1 本发明的实施例1-5及对比例1感官评价统计表
[0038]
[0039]
[0040] 表2 本发明的实施例6-10及对比例1感官评价统计表
[0041]
[0042] 效果实施例2稳定性试验
[0043] 将对比例1（桂格即冲即食大燕麦片1000g罐装产品）、以及实施例1-10的产品进行品体系的稳定性检测实验。实验方式以八周为一个周期，分别放置在26℃、37℃、55℃三种温度条件。每周针对风味与水分（常压干燥法GB-T 14769-1993食品中水分的测定方法）进行比对，统计结果记录于表3-5。
[0044] 下表中，风味A型为天然麦香，B型为焦糖香，C型为轻微油耗。
[0045] 表3 室温存储条件下实施例1-10的产品稳定性检测结果
[0046]
[0047] 表4 37℃存储条件下实施例1-10的产品稳定性检测结果
[0048]
[0049] 表5 55℃存储条件下实施例1-10的产品稳定性检测结果
[0050]
[0051] 由上表3-5实验数据可得知一般燕麦片水分明显较高，且产生油耗味；本发明的产品，水分明显稳定，不会产生油耗味；实验结果为经过加工之实施例的产品其储存稳定性较高，且不易劣败。
