一种混凝土用减胶剂及其制备方法

摘要

本发明涉及混凝土用减胶剂的研发技术领域，特别是一种混凝土用减胶剂及其制备方法，减胶剂具有如下配方组分：25～45％的混合醇胺、5～20％的混合醇、5～15％的密胺高效减水剂、2～5％的催化剂、余量为水。本发明的减胶剂具有极强的分散性和较强的螯合作用，将其用于混凝土中，可节省混凝土主原材料10-20%，改善混凝土和易性，减少泌水，减小泵送阻力，使混凝土更加致密，提高混凝土耐久性，可克服同类产品在添加后会带来较大的引气、带来混凝土因气泡过多而无法处理、导致混凝土强度波动大的问题，适宜推广应用。

权利要求

1.一种混凝土用减胶剂，其特征是：按质量百分比计，该减胶剂具有如下配方组分：

25～45％的混合醇胺、5～20％的混合醇、5～15％的高效减水剂、2～5％的催化剂，余量为水；所述混合醇胺是一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺按照质量比1：1：1：1：1：1混合所得的混合物；混合醇是二乙二醇、乙二醇、丙三醇按照质量比1：1：1混合所得的混合物；高效减水剂是氨基磺酸盐高效减水剂；并经如下步骤制成：(1)按质量百分比计，准备如下配方组分：25～45％的混合醇胺、5～20％的混合醇、

5～15％的高效减水剂、2～5％的催化剂，余量为水；

(2)按顺序将混合醇胺、混合醇、2％质量份的催化剂、65-80％质量份的水加入反应容器中，充分搅拌均匀，60℃保温1小时，然后加入高效减水剂和剩余质量份的催化剂，继续保温并搅拌0.5h，最后加入20-35％水稀释，即得混凝土用减胶剂成品。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土用减胶剂，其特征是：按质量百分比计，该减胶剂具有如下配方组分：35％的混合醇胺、12％的混合醇、10％的高效减水剂、3.5％的催化剂，余量为水。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土用减胶剂的制备方法，其特征是：该制备方法具有如下制备步骤：(1)按质量百分比计，准备如下配方组分：25～45％的混合醇胺、5～20％的混合醇、

5～15％的高效减水剂、2～5％的催化剂，余量为水；

(2)按顺序将混合醇胺、混合醇、2％质量份的催化剂、65-80％质量份的水加入反应容器中，充分搅拌均匀，60℃保温1小时，然后加入高效减水剂和剩余质量份的催化剂，继续保温并搅拌0.5h，最后加入20-35％水稀释，即得混凝土用减胶剂成品。

说明书

一种混凝土用减胶剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土用减胶剂的研发技术领域，特别是一种混凝土用减胶剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 混凝土是由水泥胶凝材料、颗粒状骨料和水按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，其具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽的特点，应用范围遍布土木工程领域、造船业、机械工业、海洋开发业、地热工程等领域。

[0003] 以减水剂为主的混凝土外加剂是混凝土的重要组分部分，其具有减少水泥用量，改善混凝土物理性能的特点。研究资料表明，在常规环境下，混凝土中有20-30%左右的水泥胶凝材料的水化反应不充分，只起填充作用，不能有效发挥水泥强度，另一方面，由于不同的减水剂对水泥的影响机理不同，减水剂掺加到一定程度后，对混凝土很难再起作用，甚至会带来较大引气、带来混凝土因气泡过多而无法处理、导致混凝土强度波动大的问题，而且大量的减水剂的添加势必增加生产成本。由此可知，如何做好混凝土节能降耗工作，对混凝土行业可持续发展具有十分重要的现实意义。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：针对现有技术中的普通减胶剂存在的产品添加后会带来较大引气、带来混凝土因气泡过多而无法处理、导致混凝土强度波动大的问题，提供一种混凝土用减胶剂及其制备方法。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土用减胶剂，按质量百分比计，该减胶剂具有如下配方组分：25～45％的混合醇胺、5～20％的混合醇、5～15％的密胺高效减水剂、2～5％的催化剂、余量为水。

[0006] 进一步，按质量百分比计，该减胶剂具有如下配方组分：35％的混合醇胺、12％的混合醇、10％的密胺高效减水剂、3.5％的催化剂、余量为水。

[0007] 进一步，所述混合醇胺是一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺按照质量比1：1：1：1：1：1混合所得的混合物；混合醇是二乙二醇、乙二醇、丙三醇按照质量比1：1：1混合所得的混合物；密胺高效减水剂是氨基磺酸盐高效减水剂。

[0008] 一种混凝土用减胶剂的制备方法，该制备方法具有如下制备步骤：

[0009] （1）按质量百分比计，准备如下配方组分：25～45％的混合醇胺、5～20％的混合醇、5～15％的密胺高效减水剂、2～5％的催化剂、余量为水；

[0010] （2）按顺序将混合醇胺、混合醇、2%质量份的催化剂、65-80%质量份的水加入反应容器中，充分搅拌均匀，60℃保温1小时，然后加入密胺高效减水剂和剩余质量份的催化剂，继续保温并搅拌0.5h，最后加入20-35%水稀释，即得混凝土用减胶剂成品。

[0011] 本发明的混凝土用减胶剂的制备方法采用接枝技术，将含有多元氨基、多元羟基和羧基的有机化合物经接枝聚合而制成的高分子化合物。

[0012] 有益效果：与现有技术相比，本发明的减胶剂具有极强的分散性和较强的螯合作用，将其用于混凝土中，和各种混凝土外加剂均有很好的复合叠加效应，可显著节省混凝土主原材料（水泥和矿粉）10-20%，改善混凝土和易性，减少泌水，减小泵送阻力，使混凝土更加致密，提高混凝土耐久性，可克服同类产品在添加后会带来较大的引气、带来混凝土因气泡过多而无法处理、导致混凝土强度波动大的问题，本发明的减胶剂具有自我排除多余气泡功能，能使混凝土孔隙率低，内部结构更加致密，强度更有保障，从而使得混凝土的耐久性大大提高，适宜推广应用。

具体实施方式

[0013] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明不局限于本实施例。

[0014] 实施例一

[0015] 一种混凝土用减胶剂的制备方法，该制备方法具有如下制备步骤：

[0016] （1）按质量百分比计，准备如下配方组分：35％的混合醇胺、12％的混合醇、10％的密胺高效减水剂、3.5％的催化剂、余量为水；

[0017] （2）按顺序将混合醇胺、混合醇、2%质量份的催化剂、65-80%质量份的水加入反应容器中，充分搅拌均匀，60℃保温1小时，然后加入密胺高效减水剂和剩余质量份的催化剂，继续保温并搅拌0.5h，最后加入20-35%水稀释，即得混凝土用减胶剂成品。

[0018] 实施例二

[0019] 一种混凝土用减胶剂的制备方法，该制备方法具有如下制备步骤：

[0020] （1）按质量百分比计，准备如下配方组分：25％的混合醇胺、20％的混合醇、5％的密胺高效减水剂、2％的催化剂、余量为水；

[0021] 步骤（2）同实施例一。

[0022] 实施例三

[0023] 一种混凝土用减胶剂的制备方法，该制备方法具有如下制备步骤：

[0024] （1）按质量百分比计，准备如下配方组分：45％的混合醇胺、5％的混合醇、15％的密胺高效减水剂、5％的催化剂、余量为水；

[0025] 步骤（2）同实施例一。

[0026] 将上述实施例一至三所得的减胶剂，应用于下表中的对比样的减胶剂实验中，结果如下：C30砼（单位:kg）

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