一种复合氨基酸肥料增效剂及其制备方法

摘要

本发明涉及一种适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂及其制备方法。本发明的方法包括混合催化剂的制备、混合氨基酸盐的制备、聚合氨基酸盐的制备、辅料的制备与复合氨基酸肥料增效剂的制备等步骤。本发明的复合氨基酸肥料增效剂能显著提高苗期玉米的根系活力达35%以上；与普通尿素相比，添加本发明复合氨基酸肥料增效剂的尿素能显著增加玉米的穗粒数和百粒重，分别增加15.5%和3.8%，产量增加19.7%，氮肥表观利用率提高9.85%。

权利要求

1.一种适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：A、混合催化剂的制备

将四聚磷酸钾、85重量％磷酸、焦磷酸钾、硫酸钾、硫酸镍与硫酸锰按照重量比1：

0.5～1.0：0.2～0.5：0.05～0.1：0.0025～0.005：0.0025～0.005混合均匀，得到所述的混合催化剂；

B、混合氨基酸盐的制备

将谷氨酸盐、天门冬氨酸盐、甘氨酸盐与色氨酸盐按照重量比1：0.5～1.5：0.05～

0.25：0.02～0.05混合均匀，得到所述的混合氨基酸盐；

C、聚合氨基酸盐的制备

将10～25重量份所述的混合催化剂与75～90重量份所述的混合氨基酸盐加到在反应釜中的300～360重量份水中，加热至温度80～120℃，在这个温度下保持10～20小时，得到所述的聚合氨基酸盐；

D、辅料的制备

将玉米浆、有机酸、糖、糖醇与谷胱甘肽按照重量比2：0.5～1.0：0.1～1.0：0.05～

0.1：0.001～0.002混合均匀，溶解后得到所述的辅料；

E、复合氨基酸肥料增效剂的制备

将步骤C得到的聚合氨基酸盐与步骤D得到的辅料按照重量比1：0.5～1.0混合均匀，得到适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于四聚磷酸钾、85重量％磷酸、焦磷酸钾、硫酸钾、硫酸镍与硫酸锰的重量比是1：0.6～0.8：0.2～0.4：0.06～0.08：0.0032～

0.0042：0.0035～0.0040。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的谷氨酸盐是谷氨酸钠或谷氨酸钾；

所述的天门冬氨酸盐是天门冬氨酸钠或天门冬氨酸钾；所述的甘氨酸盐是甘氨酸钠或甘氨酸钾；所述的色氨酸盐是色氨酸钠或色氨酸钾。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于谷氨酸盐、天门冬氨酸盐、甘氨酸盐与色氨酸盐的重量比是1：0.8～1.2：0.10～0.20：0.02～0.04。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于15～20重量份所述混合催化剂与80～

85重量份所述混合氨基酸盐在320～340重量份水中在温度90～110℃下反应14～18小时。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的有机酸是一种或多种选自柠檬酸、酒石酸、水杨酸或草酸的有机酸；所述的糖是一种或多种选自葡萄糖、蔗糖、果糖、乳糖或半乳糖的糖；所述的糖醇是一种或多种选自木糖醇、山梨糖醇、麦芽糖醇、异麦芽糖醇或甘露糖醇的糖醇。

7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于玉米浆、有机酸、糖、糖醇与谷胱甘肽的重量比是2：0.6～0.8：0.4～0.6：0.06～0.08：0.001～0.002。

8.根据权利要求1-7中任一项权利要求所述方法所得到的复合氨基酸肥料增效剂，其特征在于它在用于滴灌或微喷灌系统时，所述的复合氨基酸肥料增效剂与肥料的重量比是

1～10：1000。

9.根据权利要求8所述的复合氨基酸肥料增效剂，其特征在于所述的肥料是水溶性氮肥、磷肥、钾肥、中量营养元素肥料或微量营养元素肥料。

说明书

一种复合氨基酸肥料增效剂及其制备方法

【技术领域】

[0001] 本发明属于化肥增效技术领域。更具体地，本发明涉及一种适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂，还涉及所述复合氨基酸肥料增效剂的制备方法。【背景技术】

[0002] 我国的化肥利用率普遍较低，氮肥平均利用率约30%，磷肥当季利用率约25%，钾肥利用率约50%。肥料科技工作者对提高肥料利用率的方式方法进行了大量研究，取得了一定的效果，但仍存在肥料生产工艺复杂、成本高、使用不方便、难以在大田作物上推广应用等问题。近年来，如何在低成本投入的条件下对我国的肥料产业进行技术升级改造成为研
究热点。过去几十年，我国对肥料，特别是氮肥助剂的研究较多。这些研究多集中在脲酶抑制剂和硝化抑制剂等化学制剂的研究和应用上，对于天然物质及改性天然物质在肥料助剂
上的研究较少。

[0003] 谷氨酸是植物体内含量最高的氨基酸，同时，谷氨酸是植物体内多种氨基酸合成的前体，在植物的生长发育过程中起着至关重要的作用。谷氨酸可以在植物体内形成谷氨
酰胺，储存氮素并能消除因氨浓度过高产生的毒害作用。天门冬氨酸在植物体内起着与谷
氨酸类似的作用。甘氨酸为分子量最小的氨基酸，可作物有机碳源被作物快速直接吸收。色氨酸可明显提高作物产量、改善产品品质（钟晓红、石雪晖、肖浪涛，“色氨酸提高草莓果实品质和产量试验”，《中国果树》，（2），p4-7（2001））。氨基酸既是作物的有机碳源，同时又是有机氮源，有机酸、糖、糖醇、谷胱甘肽等均可作为有机碳源被作物直接吸收，吸收后可直接参与代谢过程，节省作物有机物合成的能量，并可促进作物根系生长，提高根系活力；改善氮素在植物体内的储存形态；提高农产品品质和产量，增强作物的抗逆性等。

[0004] 本发明人在总结现有技术的基础上进行了大量试验研究工作，终于完成了本发明。本发明首先利用谷氨酸盐、天门冬氨酸盐、甘氨酸盐和色氨酸盐在混合催化剂的作用下制备聚合氨基酸盐，再将玉米浆、有机酸、糖、糖醇和谷胱甘肽进行科学配比制备辅料，将辅料与聚合氨基酸盐混配后得到一种适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂，生
产过程无需有机溶剂，对反应温度要求低，低能耗，安全环保。
【发明内容】

[0005] [要解决的技术问题]

[0006] 本发明的目的是提供一种适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂。

[0007] 本发明的另一个目的是提供适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂的制备方法。

[0008] [技术方案]

[0009] 本发明是通过下述技术方案实现的。

[0010] 本发明涉及一种适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂的制备方法。

[0011] 该制备方法的步骤如下：

[0012] A、混合催化剂的制备

[0013] 将四聚磷酸钾、85重量%磷酸、焦磷酸钾、硫酸钾、硫酸镍与硫酸锰按照重量比1：0.5～1.0：0.2～0.5：0.05～0.1：0.0025～0.005：0.0025～0.005混合均匀，得到所述
的混合催化剂。

[0014] 在本发明中，四聚磷酸钾、85重量%磷酸、焦磷酸钾、硫酸钾、硫酸镍与硫酸锰混合物的催化作用主要是使氨基酸在相对较低的温度（不超过120℃）下即可生成聚合氨基酸，大幅度降低能耗。

[0015] 优选地，四聚磷酸钾、85重量%磷酸、焦磷酸钾、硫酸钾、硫酸镍与硫酸锰的重量比是1：0.6～0.8：0.25～0.40：0.06～0.08：0.0030～0.0045：0.0030～0.0045。

[0016] 更优选地，四聚磷酸钾、85重量%磷酸、焦磷酸钾、硫酸钾、硫酸镍与硫酸锰的重量比是1：0.65～0.75：0.30～0.35：0.065～0.075：0.0035～0.0040：0.0035～0.0040。

[0017] B、混合氨基酸盐的制备

[0018] 将谷氨酸盐、天门冬氨酸盐、甘氨酸盐与色氨酸盐按照重量比1：0.5～1.5：0.05～0.25：0.02～0.05混合均匀，得到所述的混合氨基酸盐。

[0019] 在本发明中，所述的谷氨酸盐是谷氨酸钠或谷氨酸钾。

[0020] 所述的天门冬氨酸盐是天门冬氨酸钠或天门冬氨酸钾。

[0021] 所述的甘氨酸盐是甘氨酸钠或甘氨酸钾。

[0022] 所述的色氨酸盐是色氨酸钠或色氨酸钾。

[0023] 在本发明中，所使用的这些氨基酸盐都是目前市场上销售的产品。

[0024] 优选地，谷氨酸盐、天门冬氨酸盐、甘氨酸盐和色氨酸盐的重量比是1：0.7～1.2：0.1～0.2：0.025～0.045。

[0025] 更优选地，谷氨酸盐、天门冬氨酸盐、甘氨酸盐和色氨酸盐的重量比是1：0.8～1.0：0.12～0.15：0.03～0.04。

[0026] C、聚合氨基酸盐的制备

[0027] 将10～25重量份所述的混合催化剂与75～90重量份所述的混合氨基酸盐加到在反应釜中的300～360重量份水中，加热至温度80～120℃，在这个温度下保持10～20
小时，得到所述的聚合氨基酸盐。

[0028] 在本发明中，所述的反应釜是在本技术领域中通常使用的，例如无锡市海达化工机械有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜、河南万达化工设备有限公司以
商品名电加热不锈钢反应釜和蒸汽加热不锈钢反应釜销售的反应釜、淄博太极搪玻璃设备
有限公司以商品名KF型搪玻璃反应釜销售的反应釜。

[0029] 优选地，12～22重量份所述的混合催化剂、78～88重量份所述的混合氨基酸盐在310～340重量份水中在温度90～110℃的条件下反应12～18小时。

[0030] 更优选地，15～20重量份所述的混合催化剂、80～85重量份所述的混合氨基酸盐在320～330重量份水中在温度95～100℃的条件下反应14～16小时。

[0031] D、辅料的制备

[0032] 将玉米浆、有机酸、糖、糖醇与谷胱甘肽按照重量比2：0.5～1.0：0.1～1.0：0.05～0.1：0.001～0.002混合均匀，溶解后得到所述的辅料。

[0033] 在本发明中，所述的有机酸是一种或多种选自柠檬酸、酒石酸、水杨酸或草酸的有机酸。

[0034] 所述的糖是一种或多种选自葡萄糖、蔗糖、果糖、乳糖或半乳糖的糖。

[0035] 所述的糖醇是一种或多种选自木糖醇、山梨糖醇、麦芽糖醇、异麦芽糖醇或甘露糖醇的糖醇。

[0036] 所述的玉米浆是一种在利用亚硫酸分离法生产玉米淀粉过程中，玉米胚芽、蛋白质等溶解于亚硫酸中所产生的液体。玉米浆中含有丰富的可溶性蛋白、生长素和一些前体
物质。本发明使用的玉米浆是根据亚硫酸浸泡的方法（白坤，“玉米浆生产及经济效益分
析”，《商办工业》，1991，（5）：7-8；常俊然，“谈谈玉米浆”，《淀粉与淀粉糖》，2004，（2）：35-37）制备玉米淀粉时所得到的产物。

[0037] 优选地，玉米浆、有机酸、糖、糖醇与谷胱甘肽的重量比是2：0.6～0.8：0.4～0.6：0.06～0.08：0.001～0.002。

[0038] E、复合氨基酸肥料增效剂的制备

[0039] 将步骤C得到的聚合氨基酸盐与步骤D得到的辅料按照重量比1：0.5～1.0混合均匀，得到适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂。

[0040] 本发明还涉及采用上述方法所得到的复合氨基酸肥料增效剂。

[0041] 在现有滴灌、微喷灌技术中通常仅使用水溶性肥料溶液，很少与水溶肥料配合使用肥料增效剂，这样会存在许多缺陷，例如在低温寡照的情况下，根系的活力相对较低，养分特别是磷素的活性很低，由此严重影响滴灌、微喷灌施用肥料的肥效，通过应用复合氨基酸肥料增效剂，可促进作物对养分的吸收。由于目前农业生产的重点仍为提高产量，因此氮磷钾化肥的用量逐年增加，土壤有机质和中微量元素都呈现下降趋势，影响产量的进一步
增加。

[0042] 本发明的复合氨基酸肥料增效剂由于含有大量氨基酸和有机碳营养物质，并含有植物生长必需的中微量元素，而能够克服所述现有技术缺陷，并且，本发明的肥料增效剂为水溶性液体，因此非常适合于滴灌、微喷灌技术。

[0043] 本发明的复合氨基酸肥料增效剂在用于滴灌或微喷灌系统时，所述的复合氨基酸肥料增效剂与肥料的重量比是1～10：1000。

[0044] 所述的肥料是水溶性氮肥、磷肥、钾肥、中量营养元素肥料或微量营养元素肥料。这些肥料都是目前农业、牧业、林业等技术领域里通常使用的肥料。

[0045] 根据本发明，在上述肥料中，一部分肥料可以使用在农业、林业中常规杀虫剂、杀菌剂、除草剂或植物生长调节剂代替。

[0046] 谷氨酸是植物体内含量最高的氨基酸，同时，谷氨酸是植物体内多种氨基酸合成的前体，在植物的生长发育过程中起着至关重要的作用。谷氨酸可以在植物体内形成谷氨
酰胺，储存氮素并能消除因氨浓度过高产生的毒害作用。天门冬氨酸在植物体内起着与谷
氨酸类似的作用。甘氨酸为分子量最小的氨基酸，可作物有机碳源被作物快速直接吸收。氨基酸既是作物的有机碳源，同时又是有机氮源，有机酸、糖、糖醇、谷胱甘肽等均可作物有机碳源被作物直接吸收，吸收后可直接参与代谢过程，节省作物有机物合成的能量，并可促进作物根系生长，提高根系活力；改善氮素在植物体内的储存形态；提高农产品品质和产量，增强作物的抗逆性等。与常规对照相比，本发明的复合氨基酸肥料增效剂能显著提高苗期
玉米的根系活力达35%以上；与普通尿素相比，使用添加本发明复合氨基酸肥料增效剂的
尿素能显著增加玉米的穗粒数和百粒重，分别增加15.5%和3.8%，产量增加19.7%，氮肥表
观利用率提高9.85%。本发明适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂产品中还含有大量有机碳、磷、钾、镍、锰等植物生长必需营养元素，具有补充营养元素，提高作物抗逆性的作用。

[0047] [有益效果]

[0048] 本发明的有益效果是：与常规对照相比，本发明的复合氨基酸肥料增效剂能显著提高苗期玉米的根系活力达35%以上；与普通尿素相比，添加本发明复合氨基酸肥料增效
剂的尿素能显著增加玉米的穗粒数和百粒重，分别增加15.5%和3.8%，产量增加19.7%，氮
肥表观利用率提高9.85%。本发明复合氨基酸肥料增效剂产品中还含有大量有机碳、磷、钾、镍、锰等植物生长必需营养元素，具有补充营养元素，提高作物抗逆性的作用。
【具体实施方式】

[0049] 通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

[0050] 实施例1：本发明复合氨基酸肥料增效剂的制备

[0051] 该实施例的实施步骤如下：

[0052] A、混合催化剂的制备

[0053] 将四聚磷酸钾、85重量%磷酸、焦磷酸钾、硫酸钾、硫酸镍、硫酸锰按照重量比1：0.5：0.2：0.05：0.0025：0.0025混合均匀，得到所述的混合催化剂。

[0054] B、混合氨基酸盐的制备

[0055] 将谷氨酸钾、天门冬氨酸钾、甘氨酸钾和色氨酸钾按照重量比1：0.5：0.05：0.02混合均匀，得到混合氨基酸盐。

[0056] C、聚合氨基酸盐的制备

[0057] 将10重量份混合催化剂、90重量份混合氨基酸盐加入到300重量份水中，在无锡市海达化工机械有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜中加热至80℃，在这
个温度下保持20小时，得到聚合氨基酸盐。

[0058] D、辅料的制备

[0059] 将玉米浆、有机酸、糖、糖醇、谷胱甘肽按照重量比2：0.5：0.1：0.05：0.001混合均匀，溶解后得到所述的辅料。

[0060] E、复合氨基酸肥料增效剂的制备

[0061] 将步骤C得到的聚合氨基酸盐与步骤D得到的辅料按照重量比1：0.5混合均匀，得到适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂。

[0062] 实施例2：本发明复合氨基酸肥料增效剂的制备

[0063] 该实施例的实施步骤如下：

[0064] A、混合催化剂的制备

[0065] 将四聚磷酸钾、85重量%磷酸、焦磷酸钾、硫酸钾、硫酸镍、硫酸锰按照重量比1：0.65：0.5：0.10：0.005：0.005混合均匀，得到所述的混合催化剂。

[0066] B、混合氨基酸盐的制备

[0067] 将谷氨酸钠、天门冬氨酸钠、甘氨酸钠和色氨酸钠按照重量比1：1.5：0.25：0.05混合均匀，得到混合氨基酸盐。

[0068] C、聚合氨基酸盐的制备

[0069] 将25重量份混合催化剂、75重量份混合氨基酸盐加入到360重量份水中，在河南万达化工设备有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜和蒸汽加热不锈钢反应釜销售的反
应釜中加热至温度120℃，在这个温度下保持10小时，得到聚合氨基酸盐。

[0070] D、辅料的制备

[0071] 将玉米浆、有机酸、糖、糖醇、谷胱甘肽按照重量比2：1：1：0.1：0.002混合均匀，溶解后得到所述的辅料。

[0072] E、复合氨基酸肥料增效剂的制备

[0073] 将步骤C得到的聚合氨基酸盐与步骤D得到的辅料按照重量比1：1混合均匀，得到适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂。

[0074] 实施例3：本发明复合氨基酸肥料增效剂的制备

[0075] 该实施例的实施步骤如下：

[0076] A、混合催化剂的制备

[0077] 将四聚磷酸钾、85重量%磷酸、焦磷酸钾、硫酸钾、硫酸镍、硫酸锰按照重量比重量比1：0.6：0.25：0.06：0.003：0.003混合后得到混合催化剂。

[0078] B、混合氨基酸盐的制备

[0079] 将谷氨酸钠、天门冬氨酸钾、甘氨酸钾和色氨酸钾按照重量比1：0.7：0.1：0.03混合均匀，得到混合氨基酸盐。

[0080] C、聚合氨基酸盐的制备

[0081] 将12重量份混合催化剂、88重量份混合氨基酸盐加入到310重量份水中，在淄博太极搪玻璃设备有限公司以商品名KF型搪玻璃反应釜销售的反应釜中加热至温度90℃，
在这个温度下保持18小时，得到聚合氨基酸盐。

[0082] D、辅料的制备

[0083] 将玉米浆、有机酸、糖、糖醇、谷胱甘肽按照重量比2：0.75：0.5：0.075：0.0015混合均匀，溶解后得到所述的辅料。

[0084] E、复合氨基酸肥料增效剂的制备

[0085] 将步骤C得到的聚合氨基酸盐与步骤D得到的辅料按照重量比1：0.75混合均匀，得到适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂。

[0086] 实施例4：本发明复合氨基酸肥料增效剂的制备

[0087] 该实施例的实施步骤如下：

[0088] A、混合催化剂的制备

[0089] 将四聚磷酸钾、85重量%磷酸、焦磷酸钾、硫酸钾、硫酸镍、硫酸锰按照重量比1：0.8：0.4：0.08：0.0045：0.0045混合均匀，得到所述的混合催化剂。

[0090] B、混合氨基酸盐的制备

[0091] 将谷氨酸钠、天门冬氨酸钠、甘氨酸钾和色氨酸钠按照重量比1：1.2：0.2：0.04混合均匀，得到混合氨基酸盐。

[0092] C、聚合氨基酸盐的制备

[0093] 将22重量份混合催化剂、78重量份混合氨基酸盐加入到340重量份水中，在淄博太极搪玻璃设备有限公司以商品名KF型搪玻璃反应釜销售的反应釜中加热至温度110℃，
在这个温度下保持12小时，得到聚合氨基酸盐。

[0094] D、辅料的制备

[0095] 将玉米浆、有机酸、糖、糖醇、谷胱甘肽按照重量比2：0.61：0.4：0.06：0.0012混合均匀，溶解后得到所述的辅料。

[0096] E、复合氨基酸肥料增效剂的制备

[0097] 将步骤C得到的聚合氨基酸盐与步骤D得到的辅料按照重量比1：0.6混合均匀，得到适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂。

[0098] 实施例5：本发明复合氨基酸肥料增效剂的制备

[0099] 该实施例的实施步骤如下：

[0100] A、混合催化剂的制备

[0101] 将四聚磷酸钾、85重量%磷酸、焦磷酸钾、硫酸钾、硫酸镍、硫酸锰按照重量比1：1.0：0.3：0.065：0.0035：0.0035混合均匀，得到所述的混合催化剂。

[0102] B、混合氨基酸盐的制备

[0103] 将谷氨酸钾、天门冬氨酸钠、甘氨酸锌和色氨酸钾按照重量比1：0.8：0.12：0.035混合均匀，得到混合氨基酸盐。

[0104] C、聚合氨基酸盐的制备

[0105] 将15重量份混合催化剂、85重量份混合氨基酸盐加入到320重量份水中，在河南万达化工设备有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜和蒸汽加热不锈钢反应釜销售的反
应釜中加热至温度95℃，在这个温度下保持16小时，得到聚合氨基酸盐。

[0106] D、辅料的制备

[0107] 将玉米浆、有机酸、糖、糖醇、谷胱甘肽按照重量比2：0.8：0.8：0.09：0.0017混合均匀，溶解后得到所述的辅料。

[0108] E、复合氨基酸肥料增效剂的制备

[0109] 将步骤C得到的聚合氨基酸盐与步骤D得到的辅料按照重量比1：0.9混合均匀，得到适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂。

[0110] 实施例6：本发明复合氨基酸肥料增效剂的制备

[0111] 该实施例的实施步骤如下：

[0112] A、混合催化剂的制备

[0113] 将四聚磷酸钾、85重量%磷酸、焦磷酸钾、硫酸钾、硫酸镍、硫酸锰按照重量比1：0.75：0.35：0.075：0.004：0.004混合均匀，得到所述的混合催化剂。

[0114] B、混合氨基酸盐的制备

[0115] 将谷氨酸钠、天门冬氨酸钾、甘氨酸钾和色氨酸钠按照重量比1：1.0：0.15：0.035混合均匀，得到混合氨基酸盐。

[0116] C、聚合氨基酸盐的制备

[0117] 将20重量份混合催化剂、80重量份混合氨基酸盐加入到330重量份水中，在无锡市海达化工机械有限公司以商品名电加热不锈钢反应釜销售的反应釜中加热至温度
100℃，在这个温度下保持14小时，得到聚合氨基酸盐。

[0118] D、辅料的制备

[0119] 将玉米浆、有机酸、糖、糖醇、谷胱甘肽按照重量比2：0.8：0.6：0.08：0.0017混合均匀，溶解后得到所述的辅料。

[0120] E、复合氨基酸肥料增效剂的制备

[0121] 将步骤C得到的聚合氨基酸盐与步骤D得到的辅料按照重量比1：0.9混合均匀，得到适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂。

[0122] 实施例7：本发明复合氨基酸肥料增效剂的制备

[0123] 该实施例的实施步骤如下：

[0124] A、混合催化剂的制备

[0125] 将四聚磷酸钾、85重量%磷酸、焦磷酸钾、硫酸钾、硫酸镍、硫酸锰按照重量比1：0.7：0.32：0.07：0.0038：0.0038混合均匀，得到所述的混合催化剂。

[0126] B、混合氨基酸盐的制备

[0127] 将谷氨酸钠、天门冬氨酸钠、甘氨酸锌和色氨酸钾按照重量比1：0.9：0.14：0.028混合均匀，得到混合氨基酸盐。

[0128] C、聚合氨基酸盐的制备

[0129] 将18重量份混合催化剂、82重量份混合氨基酸盐加入到325重量份水中，在淄博太极搪玻璃设备有限公司以商品名KF型搪玻璃反应釜销售的反应釜中加热至温度98℃，
在这个温度下保持15小时，得到聚合氨基酸盐。

[0130] D、辅料的制备

[0131] 将玉米浆、有机酸、糖、糖醇、谷胱甘肽按照重量比2：0.85：0.95：0.065：0.0016混合均匀，溶解后得到所述的辅料。

[0132] E、复合氨基酸肥料增效剂的制备

[0133] 将步骤C得到的聚合氨基酸盐与步骤D得到的辅料按照重量比1：0.78混合均匀，得到适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂。

[0134] 【肥料试验】

[0135] 试验实施例1：本发明复合氨基酸肥料增效剂对苗期玉米根系活力的影响

[0136] 利用砂培试验研究适用于滴灌、微喷灌系统的复合氨基酸肥料增效剂对玉米苗期根系活力的影响。

[0137] 试验设常规对照（CK）和本发明复合氨基酸肥料增效剂（A-1、A-2、A-3）4个处理，A-1、A-2、A-3分别是实施例1、3、5制备的本发明复合氨基酸肥料增效剂，重复6次。

[0138] 试验方法如下：

[0139] 首先将石英砂用清水洗净，放入不锈钢托盘中，保持一定湿度，将玉米籽粒放入盘中，用湿布覆盖其上，在温度25℃的条件下进行育苗。当玉米出芽长至3-5cm时，将玉米取出放入盛满石英砂的培养杯中，每天浇25mL浓度0.2重量%本发明复合氨基酸肥料增效剂，CK浇25mL水。当玉米长至20cm左右时，取出根系，用清水洗净，采用TTC法（参考文献：
张雄，“用“TTC”法(红四氮唑)测定小麦根和花粉的活力及其应用”，《植物生理学通讯》，
1982年第3期。）测定玉米的根系活力。

[0140] 其试验结果列于下表1中。

[0141] 表1玉米根系活力（mg/g·h，TTC法）

[0142]