一种半自动排线装置及排线方法

摘要

本发明涉及一种半自动排线装置，同时还涉及排线方法，属于电子器件制造技术领域。该装置包括机架底板，所述机架底板上支撑可旋转的绕线筒，所述绕线筒的两端分别具有基条定位装置，所述机架底板还支撑有与绕线筒平行的可旋转丝杆，所述绕线筒与丝杆按预定转速比传动连接，所述丝杆上装有与丝杆构成螺旋副的周向约束移动螺母，所述移动螺母上固定具有引线孔的引线导向器。采用本发明后，排布操作的效率大大提高，从而为后续的大批量生产作业奠定了基础。

权利要求

1.一种半自动排线装置，包括机架底板，所述机架底板上支撑可旋转的绕线筒，所述绕线筒的两端分别具有基条定位装置，所述机架底板还支撑有与绕线筒平行的可旋转丝杆，所述绕线筒与丝杆按预定转速比传动连接，所述丝杆上装有与丝杆构成螺旋副的周向约束移动螺母，所述移动螺母上固定具有引线孔的引线导向器。

2.根据权利要求1所述的半自动排线装置，其特征在于:所述绕线筒由中部的星状截面支撑轮和两端的滚筒圈构成，且一端具有电机带动的主轴轮。

3.根据权利要求2所述的半自动排线装置，其特征在于:所述基条定位装置由圆周具有间隔分布凹槽的滚筒圈以及包绕滚筒圈的压持件构成，所述凹槽的宽度和深度分别与基条的宽度和厚度相配。

4.根据权利要求3所述的半自动排线装置，其特征在于:所述压持件由包绕滚筒圈的基条压圈以及箍紧圈构成。

5.根据权利要求4所述的半自动排线装置，其特征在于:所述移动螺母的底部固连插入机架底板滑槽内的限位杆，形成对移动螺母的周向约束。

6.根据权利要求5所述的半自动排线装置，其特征在于:所述移动螺母上还固定有阻尼装置，所述阻尼装置由通过螺栓固定在底座上的一对夹板、以及位于两夹板之间的阻尼毛毡构成。

7.采用权利要求6所述半自动排线装置的排线方法，其特征在于包括如下步骤: 第一步、将基条两端逐条借助压持件分别固定在两端的滚筒圈上； 第二步、将两根铜丝漆包线通过阻尼装置后穿过引线导向器的引线孔，线头固定在绕线筒的一端； 第三步、启动电机，使绕线筒连同丝杆一起旋转，从而将铜丝漆包线以预定间隔螺旋缠绕在绕线筒上； 第四步、用胶带将缠绕的铜丝漆包线粘结固定在基条上，并按需将一对基条两侧的铜丝漆包线剪断； 第五步、松开夹持件，取下附着排列好铜丝漆包线的基条。

说明书

一种半自动排线装置及排线方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电子器件引脚的排线装置，尤其是一种半自动排线装置，同时还涉及排线方法，属于电子器件制造技术领域。

背景技术

[0002] 为了提高效率，热敏电阻之类电子器件的引脚线需要进行有规律的间隔排布。据申请人了解，长期以来，该操作均借助手工完成。申请号为200710019810.1的中国发明专利公开的《微型传感器点焊工艺方法》首先公开了采用人工将预定长度的细铜丝漆包线a两根一组按需基本垂直间隔排布在两根平行的纸板基条b上，并用胶带c粘贴固定(参见图1)。

[0003] 这种在焊接前先将引脚线进行排布的操作为后期的连续自动化焊接奠定了基础，但依赖人工完成难以满足大批量生产的需要。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以显著提高引脚线排布效率的半自动排线装置，同时给出相应的排线方法。

[0005] 为了达到以上目的，本发明的半自动排线装置基本结构包括机架底板，所述机架底板上支撑可旋转的绕线筒，所述绕线筒的两端分别具有基条定位装置，所述机架底板还支撑有与绕线筒平行的可旋转丝杆，所述绕线筒与丝杆按预定转速比传动连接，所述丝杆上装有与丝杆构成螺旋副的周向约束移动螺母，所述移动螺母上固定具有引线孔的引线导向器。

[0006] 本发明进一步的完善是:所述绕线筒由中部的星状截面支撑轮和两端的滚筒圈构成，且一端具有电机带动的主轴轮。

[0007] 本发明更进一步的完善是:所述基条定位装置由圆周具有间隔分布凹槽的滚筒圈以及包绕滚筒圈的压持件构成，所述凹槽的宽度和深度分别与基条的宽度和厚度相配。尤其是，所述压持件由包绕滚筒圈的基条压圈以及箍紧圈构成。

[0008] 本发明再进一步的完善是:所述移动螺母的底部固连插入机架底板滑槽内的限位杆，形成对移动螺母的周向约束。

[0009] 本发明又进一步的完善是:所述移动螺母上还固定有阻尼装置，所述阻尼装置由通过螺栓固定在底座上的一对夹板、以及位于两夹板之间的阻尼毛毡构成。

[0010] 采用该半自动排线装置的排线方法主要步骤为:将基条两端借助基条定位装置逐条固定在绕线筒上；将两根铜丝漆包线穿过引线导向器的引线孔，线头固定在绕线筒的一端；使绕线筒连同丝杆一起旋转(手动或电动)，从而将铜丝漆包线以预定间隔螺旋缠绕在绕线筒上；用胶带将缠绕的铜丝漆包线粘结固定在基条上，并按需将一对基条两侧的铜丝漆包线剪断；松开并取下附着排列好铜丝漆包线的基条。

[0011] 采用本发明后，排布操作的效率大大提高，从而为后续的大批量生产作业奠定了基础。

附图说明

[0012] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0013] 图1为现有技术示意图。

[0014] 图2为本发明一个实施例的结构示意图。

[0015] 图3为图2实施例的绕线筒截面示意图。

[0016] 图4为图3中滚筒圈的局部放大图。

[0017] 图5为图2实施例的引线导向器部分结构示意图。

[0018] 图6为图5中的A-A剖视图。

[0019] 图中1是机架底板，2是支撑板，3是主轴支撑座，4是主轴，5是绕线筒，6是基条定位活动板，7是丝杆轴承座，8是限位装置，9是机架侧板，10是丝杆，11是基条，12是胶带，13是引线导向器，14是阻尼装置，15是移动螺母，16是从动轮，17是柔性传动轮，18是调速电机，19是主轴带轮。

具体实施方式

[0020] 实施例一

[0021] 本实施例的半自动排线装置如图1所示，平板状的机架底板1上通过两端的主轴支撑座3支撑与主轴4固连的绕线筒5。机架底板1上的调速电机18与主轴4 一端的主轴带轮19通过皮带传动，从而可带动绕线筒5旋转。如图3所示，绕线筒5由中部的八角星状截面支撑轮5-1和两端的滚筒圈5-2构成。绕线筒5的两端分别具有基条定位装置。如图4所示，基条定位装置由滚筒圈5-2以及包绕滚筒圈的压持件构成。滚筒圈5-2的圆周具有均布的间隔凹槽，该凹槽的宽度和深度与基条b的宽度和厚度相配，滚筒圈5-2的外圆具有由包绕滚筒圈的基条压圈5-3以及箍紧圈5-4构成的压持件。

[0022] 参见图5和图6，机架底板1还通过两端的丝杆轴承座7支撑与绕线筒5平行的可旋转丝杆10，绕线筒5与丝杆10通过主轴带轮19和从动轮19的传动形成按预定转速比的传动连接。丝杆10上装有与其构成螺旋副的移动螺母15，该移动螺母15的底部固连插入机架底板1滑槽内的限位杆15-1，从而形成对移动螺母15的周向约束。丝杠10的两端分别固定限位螺母10-1，限位杆15-1装有水平的行程杆15-2，两丝杆轴承座7下方分别装有位置与行程杆15-2相对行程开关15-3，因此可以起到可靠的限位保护作用。

[0023] 移动螺母15上固定具有引线孔的引线导向器13以及阻尼装置14。阻尼装置14由通过螺栓固定在底座14-1上一对夹板14-3，以及位于两夹板之间的阻尼毛毡14-2构成。

[0024] 使用时，排线的具体步骤如下:

[0025] 第一步、将基条两端逐条借助压持件分别固定在两端的滚筒圈上；

[0026] 第二步、将两根铜丝漆包线通过阻尼装置后穿过引线导向器的引线孔，线头固定在绕线筒的一端；

[0027] 第三步、启动电机，使绕线筒连同丝杆一起旋转，从而将铜丝漆包线以预定间隔螺旋缠绕在绕线筒上；

[0028] 第四步、用胶带将缠绕的铜丝漆包线粘结固定在基条上，并按需将一对基条两侧的铜丝漆包线剪断；

[0029] 第五步、松开夹持件，取下附着排列好铜丝漆包线的基条。

[0030] 采用本实施例的半自动排线装置后，焊接前引脚线的排布操作效率比以前提高数十倍，并且借助具有阻尼装置的引线器，可以保证铜丝漆包线排布平顺，为后续的大批量生产作业奠定了良好的基础。

[0031] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。