一种纯棉阻燃防护服的制作方法

摘要

本发明公开了一种纯棉阻燃防护服的制作方法，属于救生装置技术领域，特征在于：依次包括以下步骤：（1）测取棉布的收缩比、（2）制衣、（3）退浆、烘干、（4）浸泡阻燃剂、和（5）整烫定型。此种方法制得的阻燃服其一，可以先制成棉布衣服，在客户需要时，再进行浸泡阻燃剂等后续操作，避免了现有技术中由于阻燃剂、功能性纤维或布匹过期而引起阻燃服功能失效或者降低；其二，由于其是制成的衣服浸泡阻燃剂而不是未经裁剪的布匹，避免了阻燃剂等昂贵原料的浪费；其三，该阻燃服将我国盛产的棉布与阻燃剂有机地结合起来，穿着既舒适又使其成本低廉，更加符合我国的实际情况。

权利要求

1.一种纯棉阻燃防护服的制作方法，依次包括以下步骤：

(1)测取棉布的收缩比：将长为A、幅宽为B的棉布放入水中洗涤，向水中加入退浆剂，棉布、退浆剂与水的比重依次为8～10:1～1.2:200，水温为65～80℃，洗涤时间为15～

25min；然后将洗涤后的棉布甩干，再在105～125℃的温度下进行烘干，量取烘干后棉布的长度X，幅宽Y，计算长度方向的收缩比K1＝X/A，幅宽收缩比K2＝Y/B；

(2)制衣：预制衣服长度方向的尺寸为L、宽度方向的尺寸为H，按照L/K1、H/K2计算的尺寸裁剪棉布，然后缝制成衣服；

(3)退浆、烘干：在温度为65～80℃的水中加入衣服和退浆剂，衣服、退浆剂与水的比重依次为8～10:1～1.2:200；洗涤15～25min后捞出衣服并甩干，然后进行烘干，烘干温度为105～125℃；

(4)浸泡阻燃剂：在温度为85～100℃的水中加入阻燃剂制成溶液，阻燃剂与水的比重为1:8～10；然后向溶液中加入烘干后的衣服，使溶液完全浸没过衣服，浸泡35～45min后捞出，然后在105～125℃的温度下进行二次烘干；

(5)整烫定型：将二次烘干后的衣服进行烫平，烫平的衣服均匀挂放入烘箱中进行烘焙，烘焙温度为175～190℃，烘焙时间为15～25min，然后在室温下进行冷却25～35min，制得阻燃服。

2.按照权利要求1所述的纯棉阻燃防护服的制作方法，其特征在于：步骤(4)在浸泡过程中，上下、左右各翻动两次以上。

3.按照权利要求2所述的纯棉阻燃防护服的制作方法，其特征在于：步骤(3)中烘干时间为40～60min。

4.按照权利要求1至3任一所述的纯棉阻燃防护服的制作方法，其特征在于：所述阻燃剂为磷氮系膨胀型阻燃剂。

5.按照权利要求4所述的纯棉阻燃防护服的制作方法，其特征在于：棉布的密度为

7×7/80×50，克重为12.5OZ。

说明书

一种纯棉阻燃防护服的制作方法

技术领域

[0001] 本发明属于救生装置技术领域，具体涉及一种纯棉阻燃防护服的制作方法。

背景技术

[0002] 在消防、冶炼等高温行业，强大的辐射热能使普通服装迅速受热熔融、分解并燃烧，容易灼伤操作人员的肌肤，威胁其生命安全。阻燃服由于在面料中增加了阻燃纤维或者在面料上涂覆了阻燃剂，从而能够大大减慢燃烧速度，在移动后马上自行熄灭，而且燃烧部分迅速炭化而不产生熔融、滴落或穿洞，给人时间撤离燃烧现场或脱掉身燃烧的衣服，减少或避免烧伤烫伤，达到保护的目的。阻燃服因此成为高温作业人员的必要防护品之一。

[0003] 随之，涌现了许多对阻燃技术的研发，其主要方向是如何制备阻燃纤维以及如何制备阻燃布料。现有的阻燃服都由有这种功能性布料裁剪制成的，中国专利申请201310137239.9公开了一种阻燃防火面料、加工工艺及其织物，其以阻燃腈纶和阻燃粘胶为主要原料先纺织出功能性布匹，再加工成阻燃服。

[0004] 中国专利申请2011210439527.5公开了一种腈/棉/尼防酸碱阻燃布及其制备方法，其也是以阻燃腈纶纤维为主要原料，同201310137239.9一样的加工模式，只是具体所用的原料及其用量的区别。

[0005] 这种阻燃服的制备方法通常是原料供应、布匹加工与服装制作各环节由不同的厂家独立进行，一方面拉开了各中间环节，使其成本逐级增高，致使阻燃服的价格居高不下；另一方面由于其所采用的阻燃纤维大多是纶类，制出的阻燃布料普遍较薄，并且在钢水的辐射热能下，仍会大面积燃烧，阻燃隔热性能不佳。

[0006] 我国的棉花产量位居世界各国前列，棉布的生产较为广泛，价格较低廉；并且由于棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等优点，早已被人们所喜爱，成为人们制作衣服的首选布料。

[0007] 所以，利用我国的自身优势，如何制作出性能良好的纯棉阻燃服，才更适合我国的国情。

发明内容

[0008] 本发明所要解决的技术问题是提供一种纯棉阻燃防护服的制作方法，能够加工出性能良好的纯棉阻燃服。

[0009] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明一种纯棉阻燃防护服的制作方法，依次包括以下步骤：

[0010] (1)测取棉布的收缩比：将长为A、幅宽为B的棉布放入水中洗涤，向水中加入退浆剂，棉布、退浆剂与水的比重依次为8～10:1～1.2:200，水温为65～80℃，洗涤时间为15～25min；然后将洗涤后的棉布甩干，再在105～125℃的温度下进行烘干，量取烘干后棉布的长度X，幅宽Y，计算长度方向的收缩比K1＝X/A，幅宽收缩比K2＝Y/B；

[0011] (2)制衣：预制衣服长度方向的尺寸为L、宽度方向的尺寸为H，按照L/K1、H/K2计算的尺寸裁剪棉布，然后缝制成衣服；

[0012] (3)退浆、烘干：在温度为65～80℃的水中加入衣服和退浆剂，衣服、退浆剂与水的比重依次为8～10:1～1.2:200；洗涤15～25min后捞出衣服并甩干，然后进行烘干，烘干温度为105～125℃；

[0013] (4)浸泡阻燃剂：在温度为85～100℃的水中加入阻燃剂制成溶液，阻燃剂与水的比重为1:8～10；然后向溶液中加入烘干后的衣服，使溶液完全浸没过衣服，浸泡35～45min后捞出，然后在105～125℃的温度下进行二次烘干；

[0014] (5)整烫定型：将二次烘干后的衣服进行烫平，烫平的衣服均匀挂放入烘箱中进行烘焙，烘焙温度为175～190℃，烘焙时间为15～25min，然后在室温下进行冷却25～35min，制得阻燃服。

[0015] 优选的，步骤(4)在浸泡过程中，上下、左右各翻动两次以上。

[0016] 优选的，步骤(3)中烘干时间为40～60min。

[0017] 优选的，所述阻燃剂为磷氮系膨胀型阻燃剂。

[0018] 优选的，棉布的密度为7×7/80×50，克重为12.5OZ。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0020] 1、本发明通过在高温、退浆剂的作用下使棉布充分收缩，测取其收缩比，并在预留了收缩尺寸的基础上裁剪布料、缝制成衣服，然后再在特定的条件下收缩、退浆和浸泡阻燃剂，使阻燃剂充分浸泡和稀释进衣服中，最后经烘干和整烫定型，进一步使阻燃剂进入到衣服中，制得阻燃服。此种方法制得的阻燃服其一，可以先制成棉布衣服，在客户需要时，再进行浸泡阻燃剂等后续操作，避免了现有技术中由于阻燃剂、功能性纤维或布匹过期而引起阻燃服功能失效或者降低；其二，由于其是制成的衣服浸泡阻燃剂而不是未经裁剪的布匹，避免了阻燃剂等昂贵原料的浪费；其三，该阻燃服将我国盛产的棉布与阻燃剂有机地结合起来，穿着既舒适又使其成本低廉，更加符合我国的实际情况。

[0021] 2、由于步骤(4)在浸泡过程中，上下、左右各翻动两次以上，可以使阻燃剂更加充分地浸入衣服中。

[0022] 3、由于磷氮系膨胀型阻燃剂遇火时，酸源放出的无机酸与碳源中的多元醇酯化，进而脱水炭化，粘稠的炭化产物在气源释放的惰性气体、反应产生的水蒸气及聚合物降解产生的小分子化合物等挥发物的作用下膨胀，形成微孔结构的炭层。这种多孔炭层具有隔热、隔氧、抑烟、防熔滴、使火焰自熄的作用。其阻燃性能更好，更加环保。

[0023] 4、由于棉布选用密度为7×7/80×50，克重为12.5OZ的牛仔布，布料厚实，自身隔热性能较好，又加以单位面积内能够吸附更多的阻燃剂，进一步提高了阻燃服的阻燃性能。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0025] 下面所有实施例中所采用的棉布选用密度为7×7/80×50，克重为12.5OZ的牛仔布。

[0026] 实施例一

[0027] 依次按照以下步骤制得阻燃服：

[0028] (1)测取棉布的收缩比：将长为A、幅宽为B的棉布放入水中洗涤，向水中加入退浆剂，棉布、退浆剂与水的比重依次为8:1.2:200，水温为70℃，洗涤时间为20min；然后将洗涤后的棉布甩干，再在110℃的温度下进行烘干，量取烘干后棉布的长度X，幅宽Y，计算长度方向的收缩比K1＝X/A，幅宽收缩比K2＝Y/B；

[0029] (2)制衣：预制衣服长度方向的尺寸为L、宽度方向的尺寸为H，按照L/K1、H/K2计算的尺寸裁剪棉布，然后缝制成衣服；

[0030] (3)退浆、烘干：在温度为70℃的水中加入衣服和退浆剂，衣服、退浆剂与水的比重依次为8:1.2:200；洗涤20min后捞出衣服并甩干，然后进行烘干，烘干温度为110℃，烘干时间为60min；

[0031] (4)浸泡阻燃剂：在温度为90℃的水中加入阻燃剂制成溶液，阻燃剂与水的比重为1:10；然后向溶液中加入烘干后的衣服，使溶液完全浸没过衣服，在浸泡过程中，上下、左右各翻动两次以上，浸泡40min后捞出，然后在110℃的温度下进行二次烘干；所用阻燃剂为磷氮系膨胀型阻燃剂；

[0032] (5)整烫定型：将二次烘干后的衣服进行烫平，然后每件衣服挂置在一个衣服架上，将衣服均匀挂放入烘箱中进行烘焙，烘焙温度为175～190℃，烘焙时间为15～25min，然后在室温下进行冷却25～35min，制得阻燃服。

[0033] 最后阻燃服经订扣、折叠后装箱。

[0034] 实施例二

[0035] 本实施例与实施例一的不同之处在于以下步骤：

[0036] (1)测取棉布的收缩比步骤中：棉布、退浆剂与水的比重依次为9:1.2:200，水温为80℃，洗涤时间为25min；再在125℃的温度下进行烘干；

[0037] (3)退浆、烘干步骤中：衣服、退浆剂与水的比重依次为9:1.2:200；在温度为80℃的水中加入衣服和退浆剂，洗涤25min后捞出衣服并甩干，然后进行烘干，烘干温度为
125℃；

[0038] (4)浸泡阻燃剂步骤中：在温度为100℃的水中加入阻燃剂制成溶液，阻燃剂与水的比重为1:9；浸泡45min后捞出，然后在125℃的温度下进行二次烘干；

[0039] (5)整烫定型步骤中：烘焙温度为190℃，烘焙时间为15min，然后在室温下进行冷却25min，制得阻燃服。

[0040] 实施例三

[0041] 本实施例与实施例一的不同之处在于以下步骤：

[0042] (1)测取棉布的收缩比步骤中：棉布、退浆剂与水的比重依次为10:1.2:200；水温为65℃，洗涤时间为15min；再在105℃的温度下进行烘干；

[0043] (3)退浆、烘干步骤中：在温度为65℃的水中加入衣服和退浆剂，衣服、退浆剂与水的比重依次为10:1.2:200；洗涤15min后捞出衣服并甩干，然后进行烘干，烘干温度为105℃；

[0044] (4)浸泡阻燃剂步骤中：在温度为85℃的水中加入阻燃剂制成溶液，阻燃剂与水的比重为1:8；浸泡35min后捞出，然后在105℃的温度下进行二次烘干；

[0045] (5)整烫定型步骤中：烘焙温度为175℃，烘焙时间为25min，然后在室温下进行冷却35min，制得阻燃服。

[0046] 实施例四

[0047] 本实施例与实施例一的不同之处在于以下步骤：

[0048] (4)浸泡阻燃剂步骤中：在温度为100℃的水中加入阻燃剂制成溶液，阻燃剂与水的比重为1:9；浸泡45min后捞出，然后在125℃的温度下进行二次烘干；

[0049] (5)整烫定型步骤中：烘焙温度为190℃，烘焙时间为15min，然后在室温下进行冷却25min，制得阻燃服。

[0050] 实施例五

[0051] 本实施例与实施例二的不同之处在于以下步骤：

[0052] (4)浸泡阻燃剂步骤中：在温度为90℃的水中加入阻燃剂制成溶液，阻燃剂与水的比重为1:10；浸泡40min后捞出，然后在110℃的温度下进行二次烘干；

[0053] (5)整烫定型步骤中：烘焙温度为180℃，烘焙时间为20min，然后在室温下进行冷却30min，制得阻燃服。

[0054] 实施例六

[0055] 本实施例与实施例一的不同之处在于以下步骤：

[0056] (4)浸泡阻燃剂步骤中：在温度为85℃的水中加入阻燃剂制成溶液，阻燃剂与水的比重为1:8；浸泡35min后捞出，然后在105℃的温度下进行二次烘干；

[0057] (5)整烫定型步骤中：烘焙温度为175℃，烘焙时间为25min，然后在室温下进行冷却35min，制得阻燃服。

[0058] 实施例七

[0059] 本实施例与实施例三的不同之处在于以下步骤：

[0060] (4)浸泡阻燃剂步骤中：在温度为90℃的水中加入阻燃剂制成溶液，阻燃剂与水的比重为1:10；浸泡40min后捞出，然后在110℃的温度下进行二次烘干；

[0061] (5)整烫定型步骤中：烘焙温度为180℃，烘焙时间为20min，然后在室温下进行冷却30min，制得阻燃服。

[0062] 实施例八

[0063] 本实施例与实施例二的不同之处在于以下步骤：

[0064] (4)浸泡阻燃剂步骤中：在温度为85℃的水中加入阻燃剂制成溶液，阻燃剂与水的比重为1:8；浸泡35min后捞出，然后在105℃的温度下进行二次烘干；

[0065] (5)整烫定型步骤中：烘焙温度为175℃，烘焙时间为25min，然后在室温下进行冷却35min，制得阻燃服。

[0066] 实施例九

[0067] 本实施例与实施例三的不同之处在于以下步骤：

[0068] (4)浸泡阻燃剂步骤中：在温度为100℃的水中加入阻燃剂制成溶液，阻燃剂与水的比重为1:9；浸泡45min后捞出，然后在125℃的温度下进行二次烘干；

[0069] (5)整烫定型步骤中：烘焙温度为190℃，烘焙时间为15min，然后在室温下进行冷却25min，制得阻燃服。

[0070] 上述实施例生产的阻燃服，经过国家茧丝绸产品质量监督检验中心检测，其性能参数指标见下表：

[0071] 阻燃防护服性能参数

[0072]