陶瓷酒瓶快速成型方法

摘要

本发明提供了一种陶瓷酒瓶快速成型方法，包括以下生产步骤：将多孔树脂模具装好锁定；把带进浆阀和回浆阀的浆管与带进气阀和排气阀的气管从模具内腔的瓶口处插入模具并固定；关闭回浆阀和进气阀、排气阀，打开进浆阀，将泥浆通过泥浆泵的压力注入模具中，逐步将压力增加到1.5-2.5MPa；关闭进浆阀，打开回浆阀和进气阀，将压缩空气通过进气阀将模具内的泥浆从回浆阀排出，泥浆排完后关闭回浆阀；将压缩空气压力调到0.5MPa，保压2分钟；关闭进气阀，打开排气阀，排掉模具内的空气；将浆管和气管从模具中拔出；打开模具，取出酒瓶坯体。本发明成型效率高，成型速度提高2倍以上，极大地提高了生产效率。

权利要求

1.一种陶瓷酒瓶快速成型方法，其特征在于，包括以下生产步骤：(1)、将多孔树脂模具装好锁定，模具内腔为酒瓶状；

(2)、将模具以模具内腔的瓶口朝下的方式置放；把带进浆阀和回浆阀的浆管与带进气阀和排气阀的气管从模具内腔的瓶口处插入模具并固定，气管高度高于浆管；所述浆管外径与生产的酒瓶坯体瓶嘴内径一致，浆管与生产的酒瓶坯体瓶嘴高度一致；

(3)、关闭回浆阀和进气阀、排气阀，打开进浆阀，将泥浆通过泥浆泵的压力注入模具中，逐步将压力增加到1.5-2.5MPa；具体加压制度为：压力先为0.2MPa保持2分钟，然后压力增加到1MPa保持2分钟，最后再将压力增加到1.5-2.5MPa保持1分钟；

(4)、关闭进浆阀，打开回浆阀和进气阀，将压缩空气通过进气阀将模具内的泥浆从回浆阀排出，泥浆排完后关闭回浆阀；

(5)、将压缩空气压力调到0.5MPa，保压2分钟；

(6)、关闭进气阀，打开排气阀，排掉模具内的空气；

(7)、将浆管和气管从模具中拔出；

(8)、打开模具，取出酒瓶坯体。

2.根据权利要求1所述成型方法，其特征在于，所述气管插在浆管内，且气管高度高于浆管2～3cm。

说明书

陶瓷酒瓶快速成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷领域，具体是一种陶瓷酒瓶快速成型方法。

背景技术

[0002] 陶瓷酒瓶瓶嘴需装配塑料或金属配件，要求装配后结合紧密，有良好的密封性能。因此，为达到陶瓷瓶嘴形状及尺寸精度要求，目前陶瓷酒瓶主要采用二种方法。一种是瓶嘴采用冲压或滚压成型，再与注浆成型的瓶身粘接在一起。如瓶嘴与瓶身含水率、密度不一致或粘接操作不仔细，容易出现瓶嘴歪斜、接口开裂等缺陷。另一种是整体采用注浆成型，然后再对瓶嘴进行机械加工。在加工过程中容易造成坯体破损。近期，中国发明专利申请
201110392047.3则公开了另外一种新的陶瓷酒瓶生产方法，需先将模具底板朝天倒置，注浆成型除瓶身底部以外的坯体，然后再将模具旋转正面放置，注浆成型产品坯体的底部。

[0003] 上述三种方法均采用石膏模具，生产过程由于石膏模具受泥浆剥蚀和磨损，出现形状、尺寸精度下降问题。同时，由于分两步成型，工序复杂，加上石膏模具注浆压力低，坯体依靠吸附成型，生产效率较低。

发明内容

[0004] 为解决上述问题，本发明提供了一种陶瓷酒瓶快速成型方法。

[0005] 本发明的陶瓷酒瓶快速成型方法，包括以下生产步骤：

[0006] (1)、将多孔树脂模具装好锁定，模具内腔为酒瓶状；

[0007] (2)、将模具以模具内腔的瓶口朝下的方式置放；把带进浆阀和回浆阀的浆管与带进气阀和排气阀的气管从模具内腔的瓶口处插入模具并固定，气管高度高于浆管；所述浆管外径与生产的酒瓶坯体瓶嘴内径一致，浆管与生产的酒瓶坯体瓶嘴高度一致；

[0008] (3)、关闭回浆阀和进气阀、排气阀，打开进浆阀，将泥浆通过泥浆泵的压力注入模具中，逐步将压力增加到1.5-2.5MPa；具体加压制度为：0.2MPa 2分钟；1MPa 2分钟；1.5-2.5MPa 1分钟(即是压力先为0.2MPa保持2分钟，然后压力增加到1MPa保持2分钟，最后再将压力增加到1.5-2.5MPa保持1分钟)；

[0009] 本步骤采用逐步升压的注浆方式，能够增强坯体的透水性，加快坯体形成速度，避免因直接高压注浆而造成漏浆及坯体分层缺陷；

[0010] (4)、关闭进浆阀，打开回浆阀和进气阀，将压缩空气通过进气阀将模具内的泥浆从回浆阀排出，泥浆排完后关闭回浆阀；

[0011] (5)、将压缩空气压力调到0.5MPa，保压2分钟；

[0012] 本步骤在空浆后通入压缩空气保压，将坯体的水分继续通过树脂模具压出，进一步降低坯体的含水率，提高坯体强度，确保脱模时坯体不变形；

[0013] (6)、关闭进气阀，打开排气阀，排掉模具内的空气；

[0014] (7)、将浆管和气管从模具中拔出；

[0015] (8)、打开模具，取出酒瓶坯体。

[0016] 气管插在浆管内，且气管高度高于浆管2～3cm。

[0017] 本发明还可以根据需要，在模具内腔的瓶口下方安装固定气管与浆管的装置。

[0018] 本发明成型效率高，背景技术中提及的采用石膏模具成型时间至少需要30分钟，本发明的成型过程只需10分钟，成型速度提高2倍以上，极大地提高了生产效率。

附图说明

[0019] 图1为本发明的模具在生产陶瓷酒瓶时的结构示意图。

[0020] 图中标记为：1——多孔树脂模具；2——酒瓶坯体瓶嘴；3——浆管；31——进浆阀；32——回浆阀；4——气管；41——进气阀；42——排气阀；5——酒瓶坯体。

具体实施方式

[0021] 实施例：如图1所示，本发明的陶瓷酒瓶快速成型方法，包括以下生产步骤：

[0022] (1)、将多孔树脂模具装好锁定，模具内腔为酒瓶状；

[0023] (2)、将模具以模具内腔的瓶口朝下的方式置放；把带进浆阀和回浆阀的浆管与带进气阀和排气阀的气管从模具内腔的瓶口处插入模具并固定，气管插在浆管内，且气管高度高于浆管2cm；所述浆管外径与生产的酒瓶坯体瓶嘴内径一致，浆管与生产的酒瓶坯体瓶嘴高度一致；

[0024] (3)、关闭回浆阀和进气阀、排气阀，打开进浆阀，将泥浆通过泥浆泵的压力注入模具中，逐步将压力增加到2.5MPa；具体加压制度为：0.2MPa 2分钟；1MPa 2分钟；2.5MPa 1分钟；

[0025] (4)、关闭进浆阀，打开回浆阀和进气阀，将压缩空气通过进气阀将模具内的泥浆从回浆阀排出，泥浆排完后关闭回浆阀；

[0026] (5)、将压缩空气压力调到0.5MPa，保压2分钟；

[0027] (6)、关闭进气阀，打开排气阀，排掉模具内的空气；

[0028] (7)、将浆管和气管从模具中拔出；

[0029] (8)、打开模具，取出酒瓶坯体，本实施例的生产过程仅为10分钟。