本发明涉及一种自保温砌块成型机及其生产方法。现有自保温砌块成型设备效率低、成品率低，更不利于人身安全。为此，本发明自保温砌块成型机包括布料装置和挤压成型装置，每块保温块保护板下方设有保温块插杆，保温块插杆竖直伸入保温块区，挤压成型装置一侧设有保温块送料伸缩平台，该保温块送料伸缩平台包括基架、平台和导轨，其中导轨设置在基架上，平台架设在导轨上，平台上设有N组保温块放置槽，其布局与下模顶板下方的保温块区布局一一对应，下模升起后，平台可伸入或退出下模下方。本发明还涉及相应的生产自保温砌块的方法，本发明具有安全、高效、成品率高的优点，适合生产各种规格的自保温砌块。
1.一种自保温砌块成型机，包括布料装置和挤压成型装置，该挤压成型装置包括工作台、下模和上模，其中下模包括下模顶板和模框，下模顶板上开有N组布料挤压槽孔，模框设置在下模顶板下方，并在每组布料挤压槽孔下方围成一个成形空间，每个成形空间内包含保温块区，保温块区上方顶板设有保温块保护板，保温块保护板位于相邻布料挤压槽孔之间，上模包括与布料挤压槽孔形状对应的压头，上述压头分别通过连板固定在一上模基板上，上模和下模分别配有液压升降机构和竖直导向杆，其特征在于：每块保温块保护板下方设有保温块插杆，保温块插杆竖直伸入保温块区，挤压成型装置一侧设有保温块送料伸缩平台，该保温块送料伸缩平台包括基架、平台和导轨，其中导轨设置在基架上，平台架设在导轨上，平台上设有N组保温块放置槽，其布局与下模顶板下方的保温块区布局一一对应，下模上升起后，平台可伸入或退出下模下方，N为正整数，所述自保温砌块成型机，生产自保温砌块的方法，包括下述步骤：一.将N个保温块分别安装在平台上相应保温块放置槽内，通过保温块送料伸缩平台将保温块送入下模下方，使每个保温块分别正对一个保温块区；
二.通过液压升降机构，带动下模下压后，使保温块插杆插入平台上的保温块，然后下模再次上升，将保温块带离平台；
三.将平台退至挤压成型装置一侧，使下模下落到工作台上，保温块被压在保温块保护板和工作台之间，启动布料装置，向下模顶板上的布料挤压槽孔内添加混凝土；
四.通过液压升降机构，带动上模下压后，使压头穿过各布料挤压槽孔，压在混凝土上，将保温块两侧的混凝土挤压成内侧砌块和外侧砌块，二者将保温块夹在中间，形成自保温砌块；
五.通过液压升降机构，带动下模上升，同时上模保持不动，将内侧砌块和外侧砌块压在工作台上，保温块受内侧砌块和外侧砌块夹持，留在工作台上，保温块插杆随同下模顶板上升，脱离保温块，最终完成一次自保温砌块的挤压成型生产过程。
2.根据权利要求1所述的自保温砌块成型机，其特征在于：每块保温块保护板两侧均开有燕尾槽，保温块和压头上也设有对应的燕尾槽。
3.根据权利要求1所述的自保温砌块成型机，其特征在于：每块保温块保护板一侧设有两列布料挤压槽孔，两列布料挤压槽孔之间为加强分隔梁，该加强分隔梁下表面设有两个下突柱。
4.根据权利要求1所述的自保温砌块成型机，其特征在于：所述平台配有伸缩驱动装置，该伸缩驱动装置包括步进电机和丝杆、丝母机构，所述丝母固定在平台下方，所述丝杆从丝母中穿过，并由步进电机驱动。
5.根据权利要求1所述的自保温砌块成型机，其特征在于：所述工作台包括滑轨和架设在滑轨上的托板构成。
自保温砌块成型机及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种自保温砌块成型机及其生产方法。
背景技术
[0002] 自保温砌块是将泡沫塑料等保温块夹在水泥、炉碴类混成的砌块中间，形成的新型砌块，具有保温效果好、自重轻、成本低的优点。越来越受到公众的欢迎，这种砌块多是通过挤压成型或浇筑成型，浇筑成型生产周期长，成本高，渐渐被人们舍弃。
[0003] 2008年5月7日公开的、公开号为“CN201056022Y”的中国实用新型专利公开了一种高保温砌块成型模具，该成型模具由模框部件和压头部件组成，可以通过挤压成型生产高保温砌块，该高保温砌块由相互嵌合的混凝土砌块和泡沫塑料块组成，具有较好的保温效果。但是这种高保温砌块泡沫塑料块外露，不利于防火。最重要的是这种高保温砌块成型模具需要人工安放泡沫塑料块，效率低不说、更要命的是极容易出现人身伤害事故，不利于推广，更不利于人身安全。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种安全、高效的自保温砌块成型机及其生产方法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明自保温砌块成型机，包括布料装置和挤压成型装置，该挤压成型装置包括工作台、下模和上模，其中下模包括下模顶板和模框，下模顶板上开有N组布料挤压槽孔，模框设置在下模顶板下方，并在每组布料挤压槽孔下方围成一个成形空间，每个成形空间内包含保温块区，保温块区上方顶板设有保温块保护板，保温块保护板位于相邻布料挤压槽孔之间，上模包括与布料挤压槽孔形状对应的压头，上述压头分别通过连板固定在一上模基板上，上模和下模分别配有液压升降机构和竖直导向杆，其特征在于：每块保温块保护板下方设有保温块插杆，保温块插杆竖直伸入保温块区，挤压成型装置一侧设有保温块送料伸缩平台，该保温块送料伸缩平台包括基架、平台和导轨，其中导轨设置在基架上，平台架设在导轨上，平台上设有N组保温块放置槽，其布局与下模顶板下方的保温块区布局一一对应，下模升起后，平台可伸入或退出下模下方，N为正整数。如此设计，完全可以避免用人工将保温块置入挤压成型装置，杜绝了人身伤害事故发生，加上自动控制程序，效率更高。
[0006] 作为优化，每块保温块保护板两侧均开有燕尾槽，保温块和压头上也设有对应的燕尾槽。如此设计，保温块和两侧的砌块连接更牢固，不易分离。
[0007] 作为优化，每块保温块保护板一侧设有两列布料挤压槽孔，两列布料挤压槽孔之间为加强分隔梁，该加强分隔梁下表面设有两个下突柱。如此设计，下突柱可以在砌块上形成两个空腔，可有效节约原料，降低自保温砌块自身重量。
[0008] 作为优化，所述平台配有伸缩驱动装置，该伸缩驱动装置包括步进电机和丝杆、丝母机构，所述丝母固定在平台下方，所述丝杆从丝母中穿过，并由步进电机驱动。如此设计，工人只需将自保温块安装在平台下的自保温块安置槽内即可，更加省力。
[0009] 作为优化，所述工作台包括滑轨和架设在滑轨上的托板构成。如此设计，自保温砌块成型后，可将托板连同自保温砌块一同移走，然后再铺上新的托板，十分方便。
[0010] 本发明生产自保温砌块的方法，包括下述步骤：
[0011] 一.将N个保温块分别安装在平台上相应保温块放置槽内，通过保温块送料伸缩平台将保温块送入下模下方，使每个保温块分别正对一个保温块区；
[0012] 二.通过液压升降机构，带动下模下压后，使保温块插杆插入平台上的保温块，然后下模再次上升，将保温块带离平台；
[0013] 三.将平台退至挤压成型装置一侧，使下模下落到工作台上，保温块被压在保温块保护板和工作台之间，启动布料装置，向下模顶板上的布料挤压槽孔内添加混凝土；
[0014] 四.通过液压升降机构，带动上模下压后，使压头穿过各布料挤压槽孔，压在混凝土上，将保温块两侧的混凝土挤压成内侧砌块和外侧砌块，二者将保温块夹在中间，形成自保温砌块；
[0015] 五.通过液压升降机构，带动下模上升，同时上模保持不动，将内侧砌块和外侧砌块压在工作台上，保温块受内侧砌块和外侧砌块夹持，留在工作台上，保温块插杆随同下模顶板上升，脱离保温块，最终完成一次自保温砌块的挤压成型生产过程。如此设计，不用人工安装保温块，安全高效，而且产品质量稳定，成品率高。
[0016] 本发明自保温砌块成型机及其生产方法，具有安全、高效、成品率高的优点，适合生产各种规格的自保温砌块。
附图说明
[0017] 下面结合附图对本发明自保温砌块成型机及其生产方法作进一步说明：
[0018] 图1是送保温块时，本自保温砌块成型机中上模、下模、布料装置、平台和工作台的位置关系图；
[0019] 图2是利用下模将保温块带离平台的示意图；
[0020] 图3是图2中部分保温块压入时的立体结构示意图；
[0021] 图4是保温块和下模的位置关系示意图；
[0022] 图5是布料装置向下模内布料的示意图；
[0023] 图6是上模的压力伸入布料挤压槽孔内，挤压混凝土的示意图；
[0024] 图7是上模不动，下模上升，将成型的自保温砌块挤出的示意图；
[0025] 图8是在托板等待运出的成型自保温砌块。
[0026] 图中：1为下模顶板、2为模框、3为布料挤压槽孔、4为成形空间、5为保温块保护板、6为压头、7为连板、8为上模基板、9为保温块插杆、10为平台、11为保温块放置槽、12为保温块、13为加强分隔梁、14为下突柱、15为滑轨、16为托板、17为布料装置、18为内侧砌块、19为外侧砌块、20为混凝土。
具体实施方式
[0027] 实施方式一：如图1-8所示，本发明自保温砌块成型机包括布料装置17和挤压成型装置，该挤压成型装置包括工作台、下模和上模，其中下模包括下模顶板1和模框2，下模顶板1上开有N组布料挤压槽孔3，模框2设置在下模顶板1下方，并在每组布料挤压槽孔3下方围成一个成形空间4，每个成形空间4内包含保温块区，保温块区上方顶板设有保温块保护板5，保温块保护板5位于相邻布料挤压槽孔3之间，上模包括与布料挤压槽孔4形状对应的压头6，上述压头6分别通过连板7固定在一上模基板8上，上模和下模分别配有液压升降机构和竖直导向杆（图中未示出），其特征在于：每块保温块保护板5下方设有保温块插杆9，保温块插杆9竖直伸入保温块区，挤压成型装置一侧设有保温块送料伸缩平台，该保温块送料伸缩平台包括基架（图中未示出）、平台10和导轨（图中未示出），其中导轨设置在基架上，平台10架设在导轨上，平台10上设有N组保温块放置槽11，其布局与下模顶板1下方的保温块区布局一一对应，下模升起后，平台10可伸入或退出下模下方，N取正整数4。
[0028] 每块保温块保护板5两侧均开有燕尾槽，保温块12和压头6上也设有对应的燕尾槽。
[0029] 每块保温块保护板5一侧设有两列布料挤压槽孔3，两列布料挤压槽孔4之间为加强分隔梁13，该加强分隔梁13下表面设有两个下突柱14。所述平台配有伸缩驱动装置（图中未示出），该伸缩驱动装置包括步进电机和丝杆、丝母机构，所述丝母固定在平台下方，所述丝杆从丝母中穿过，并由步进电机驱动。所述工作台包括滑轨15和架设在滑轨15上的托板16构成。
[0030] 利用实施方式一所述自保温砌块成型机，生产自保温砌块的方法，包括下述步骤：
[0031] 一.将N个保温块12分别安装在平台10上的相应保温块放置槽11内，通过保温块送料伸缩平台将保温块12送入下模下方，使每个保温块分别正对一个保温块区，如图1所示。
[0032] 二.通过液压升降机构，带动下模下压后，使保温块插杆9插入平台10上的保温块12，然后下模再次上升，将保温块12带离平台10，如图2-3所示。
[0033] 三.将平台退至挤压成型装置一侧，使下模下落到工作台上，保温块12被压在保温块保护板5和工作台之间，启动布料装置17，向下模顶板1上的布料挤压槽孔3内添加混凝土20，如图4-5所示。
[0034] 四.通过液压升降机构，带动上模下压后，使压头6穿过各布料挤压槽孔3，压在混凝土20上，将保温块12两侧的混凝土20挤压成内侧砌块18和外侧砌块19，二者将保温块12夹在中间，形成自保温砌块，如图6所示。
[0035] 五.通过液压升降机构，带动下模上升，同时上模保持不动，将内侧砌块18和外侧砌块19压在工作台上，保温块12受内侧砌块18和外侧砌块19夹持，留在工作台上，保温块插杆9随同下模顶板1上升，脱离保温块12，最终完全一次自保温砌块的挤压成型生产过程，如图7-8所示。
[0036] 混凝土可以选用炉碴灰、熟石灰或水泥或沙浆的混合物，保温块优选聚苯乙烯泡沫塑料。
