一种上模及使用该上模的模具

摘要

本发明涉及一种上模及使用该上模的模具，模具包括配合使用的上模和下模，上模包括分体设置的固定部分和工作部分，工作部分通过挂装结构挂装在固定部分下端，挂装结构包括轴线沿上下方向延伸的轴孔和插装在所述轴孔中的轴，所述轴、轴孔上开设有相互连通且槽口相对的内、外键槽，内、外键槽中插装有防止所述轴在上下方向上由所述轴孔中脱出的键块。本发明提供了一种制作成本低的凸模和使用该凸模的模具。

权利要求

1.一种上模，其特征在于：包括分体设置的固定部分和工作部分，工作部分通过挂装结构挂装在固定部分下端，挂装结构包括轴线沿上下方向延伸的轴孔和插装在所述轴孔中的轴，所述轴、轴孔上开设有相互连通且槽口相对的内、外键槽，内、外键槽中插装有防止所述轴在上下方向上由所述轴孔中脱出的键块，挂装结构有以下两种形式：第一种，所述轴设置在所述工作部分上端，所述轴与所述工作部分构成“凸”字形结构，所述轴孔设置在所述固定部分下端，所述轴孔与所述固定部分构成倒“凹”字形结构，所述工作部分的肩部与所述固定部分的肩部接触顶压传力配合，所述轴孔的孔底与所述轴的上端面之间具有间隙，所述内、外键槽在上下方向上的高度均大于所述键块的高度；第二种，所述轴设置在所述固定部分下端，所述轴与所述固定部分构成倒“凸”字形结构，所述轴孔设置在所述工作部分上端，所述轴孔与所述工作部分构成“凹”字形结构，所述轴的下端面与所述轴孔的孔底接触顶压传力配合，所述工作部分的肩部与所述固定部分的肩部之间具有间隙，所述内、外键槽在上下方向上的高度均大于所述键块的高度。

2.模具，包括配合使用的上模和下模，其特征在于：所述上模包括分体设置的固定部分和工作部分，工作部分通过挂装结构挂装在固定部分下端，挂装结构包括轴线沿上下方向延伸的轴孔和插装在所述轴孔中的轴，所述轴、轴孔上开设有相互连通且槽口相对的内、外键槽，内、外键槽中插装有防止所述轴在上下方向上由所述轴孔中脱出的键块，挂装结构有以下两种形式：第一种，所述轴设置在所述工作部分上端，所述轴与所述工作部分构成“凸”字形结构，所述轴孔设置在所述固定部分下端，所述轴孔与所述固定部分构成倒“凹”字形结构，所述工作部分的肩部与所述固定部分的肩部接触顶压传力配合，所述轴孔的孔底与所述轴的上端面之间具有间隙，所述内、外键槽在上下方向上的高度均大于所述键块的高度；第二种，所述轴设置在所述固定部分下端，所述轴与所述固定部分构成倒“凸”字形结构，所述轴孔设置在所述工作部分上端，所述轴孔与所述工作部分构成“凹”字形结构，所述轴的下端面与所述轴孔的孔底接触顶压传力配合，所述工作部分的肩部与所述固定部分的肩部之间具有间隙，所述内、外键槽在上下方向上的高度均大于所述键块的高度。

说明书

一种上模及使用该上模的模具

技术领域

[0001] 本发明涉及用于压力机上的上模及使用该上模的模具。

背景技术

[0002] 上模在使用过程中大致可以分为两个部分，用于与工件配合的工作部分和设置于工作部分上端的用于与模座配合的固定部分，固定部分主要用于将上模固定在模座上，工作部分主要用于挤压工件。在现有技术中固定部分和工作部分是一体成型的，这样就存在很多问题，比如上模在用于大型压力机时，由于压力机的吨位比较大，所以上模的尺寸和重量也都很大，上模的重量往往达到几顿甚至十几吨，由于工作部分和固定部分一体成型，所以工作部分和固定部分必须均采用昂贵的模具钢材料，这使得上模的制作成本很高；另外，有的零件的成型需要多道挤压工序，需要在模座上更换多种不同类型的上模，而由于各上模的体积大重量重就导致每次上模的更换都需要大量的劳动力，同时上模更换的效率也很低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种制作成本低的上模；本发明的目的还在于提供一种使用该上模的模具。

[0004] 为了解决上述问题，本发明中上模的技术方案为：

[0005] 一种上模，包括分体设置的固定部分和工作部分，工作部分通过挂装结构挂装在固定部分下端，挂装结构包括轴线沿上下方向延伸的轴孔和插装在所述轴孔中的轴，所述轴、轴孔上开设有相互连通且槽口相对的内、外键槽，内、外键槽中插装有防止所述轴在上下方向上由所述轴孔中脱出的键块。

[0006] 所述轴设置在所述工作部分上端，所述轴与所述工作部分构成“凸”字形结构，所述轴孔设置在所述固定部分下端，所述轴孔与所述固定部分构成倒“凹”字形结构，所述工作部分的肩部与所述固定部分的肩部接触顶压传力配合，所述轴孔的孔底与所述轴的上端面之间具有间隙，所述内、外键槽在上下方向上的高度均大于所述键块的高度。

[0007] 所述轴设置在所述固定部分下端，所述轴与所述固定部分构成倒“凸”字形结构，所述轴孔设置在所述工作部分上端，所述轴孔与所述工作部分构成“凹”字形结构，所述轴的下端面与所述轴孔的孔底接触顶压传力配合，所述工作部分的肩部与所述固定部分的肩部之间具有间隙，所述内、外键槽在上下方向上的高度均大于所述键块的高度。

[0008] 本发明中模具的技术方案为：

[0009] 模具，包括配合使用的上模和下模，所述上模包括分体设置的固定部分和工作部分，工作部分通过挂装结构挂装在固定部分下端，挂装结构包括轴线沿上下方向延伸的轴孔和插装在所述轴孔中的轴，所述轴、轴孔上开设有相互连通且槽口相对的内、外键槽，内、外键槽中插装有防止所述轴在上下方向上由所述轴孔中脱出的键块。

[0010] 所述轴设置在所述工作部分上端，所述轴与所述工作部分构成“凸”字形结构，所述轴孔设置在所述固定部分下端，所述轴孔与所述固定部分构成倒“凹”字形结构，所述工作部分的肩部与所述固定部分的肩部接触顶压传力配合，所述轴孔的孔底与所述轴的上端面之间具有间隙，所述内、外键槽在上下方向上的高度均大于所述键块的高度。

[0011] 所述轴设置在所述固定部分下端，所述轴与所述固定部分构成倒“凸”字形结构，所述轴孔设置在所述工作部分上端，所述轴孔与所述工作部分构成“凹”字形结构，所述轴的下端面与所述轴孔的孔底接触顶压传力配合，所述工作部分的肩部与所述固定部分的肩部之间具有间隙，所述内、外键槽在上下方向上的高度均大于所述键块的高度。

[0012] 本发明的有益效果为：本发明中的上模包括上下分体设置的固定部分和工作部分，通过内、外键槽中穿装的键块实现防止轴在上下方向上由轴孔中脱出，这样实现将工作部分挂装在固定部分上，分体设置的固定部分和工作部分可以选用不同的材料制成，固定部分可选用普通的材料，只要能够保证上模工作过程中的强度即可，这样就大大降低上模的制作成本；另外在需要进行其它挤压工序时，不需要将整个上模完全更换掉，将键块退去，在自重的作用下轴由轴孔中脱出就可以实现工作部分与固定部分的分离，再将下一个工作部分装到该固定部分上即可，不需要进行整个上模的完全更换，工作部分的体积和重量与整个上模相比得到降低以及工作部分靠自重与固定部分分离都使得工作部分的拆卸更换更加简单方便。

[0013] 进一步的，轴设置在所述工作部分上端，轴孔设置在固定部分下端，由于内、外键槽在上下方向上的高度均大于键块的高度，所以在工作部分挂装在固定部分上后，在工作部分的重力作用下，键块会与内键槽的上侧槽壁接触配合，键块与内键槽的下侧槽壁之间具有轴向间隙；键块会与外键槽的下侧槽壁接触配合，键块与外键槽的上侧槽壁之间具有轴向间隙，而工作部分的肩部与固定部分的肩部接触顶压传力配合，在固定部分对工作部分施加向下方向作用力时，力直接经固定部分的肩部传递给工作部分的肩部进而传递给工作部分，固定部分不会给键块多余的剪切力，键块只用承担工作部分的重力即可，保证了键块的使用寿命。

[0014] 进一步的，轴设置在固定部分下端，轴孔设置在工作部分上端，由于内、外键槽在上下方向上的高度均大于键块的高度，所以在工作部分挂装在固定部分上后，在工作部分的重力作用下，键块会与外键槽的上侧槽壁接触配合，键块与外键槽的下侧槽壁间具有轴向间隙；键块会与内键槽的下侧槽壁接触配合，键块与内键槽的上侧槽壁之间具有轴向间隙，工作部分的肩部与固定部分的肩部之间具有间隙，在固定部分对工作部分施加向下方向作用力时，力直接经轴传递给轴孔的孔底进而传递各工作部分，固定部分不会给键块多余的剪切力，键块只用承担工作部分的重力即可，保证了键块的使用寿命。

附图说明

[0015] 图1是本发明中上模的一个实施例的结构示意图；

[0016] 图2是图1中的A处放大图。

具体实施方式

[0017] 模具的实施例如图1~2所示：包括配合使用的上模和下模（图中未示出），上模包括分体设置的固定部分3和工作部分6，工作部分通过挂装结构挂装在固定部分下端，固定部分用于装配在模座上，工作部分用于接触挤压工件。挂装结构包括设置于固定部分下端的轴线沿上下方向延伸的轴孔1，挂装结构还包括设置于工作部分上端的插装在轴孔中的轴2，轴孔与固定部分构成倒“凹”字形结构，轴与工作部分构成“凸”字形结构。轴、轴孔上开设有相互连通且槽口相对的内键槽8和外键槽11，内、外键槽中插装有防止轴在上下方向上由轴孔中脱出的键块5，内、外键槽在上下方向上的高度均大于键块的高度，所以键块与内键槽的上侧槽壁接触传力配合，键块与内键槽的下侧槽壁9之间具有轴向间隙；键块与外键槽的下侧槽壁接触配合，键块与外键槽的上侧槽壁10之间具有轴向间隙，工作部分的肩部12与固定部分的肩部接触顶压传力配合，轴孔的孔底与轴的上端面之间具有间隙。为方便工作部分的拆装，在工作部分的外周面上设置有工艺孔7，在安装或拆卸的过程中，工艺孔中可插入工具（如撬杠）以调整工作部分和固定部分的对中；为避免干涉，固定部分的直径d小于工作部分的直径D。

[0018] 本发明中模具尤其适用于大型压力机上使用，在大型反挤压压力机上使用的上模往往达几顿甚至十几吨，而且零件的成型也需要多道工序。以某大型挤压件反挤压为例，上模重量为4吨，采用本发明中的上模结构后，工作部分的重量为1.5吨，采用模具钢；固定部分的重量为2.5吨，采用45钢，仅上模与传统上模相比成本节省40%。在实际使用过程中，将坯料加热，放入下模中进行反挤压，在不同的工序时需要使用不同的工作部分上模，在需要更换工作部分时，沿键块的插接方向将键快卸下，轴可顺利由轴孔中脱出，工作部分可依靠自重便可实现与固定部分的分离，工作部分的拆卸更换非常简单方便；固定部分的直径d还可以大于或等于工作部分的直径D。

[0019] 在本模具的其它实施例中：轴、轴孔的位置还可以互换，比如说将轴设置在固定部分下端，将轴孔设置在工作部分上端，此时轴与固定部分构成倒“凸”字形结构，轴孔与工作部分构成“凹”字形结构，轴的下端面与轴孔的孔底接触顶压传力配合，工作部分的肩部与固定部分的肩部之间具有间隙，内、外键槽在上下方向上的高度均大于所述键块的高度。

[0020] 上模的实施例如图1~2所示：上模的具体结构与上述各模具实施例中所述的上模相同，在此不再详述。