重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统及生产方法

摘要

本发明公开一种重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统及生产方法。该生产系统包括改性剂进料螺旋机、碳酸钙进料螺旋机、振动磨、温度控制装置和电气控制装置；所述改性剂进料螺旋机与碳酸钙进料螺旋机相连接；所述振动磨包括磨筒，碳酸钙进料螺旋机与磨筒相连接；所述温度控制装置包括保温材料、电磁加热感应线圈和电磁控制器，保温材料贴装于磨筒的外壁上，电磁加热感应线圈环绕于保温材料的外围，电磁控制器与电磁加热感应线圈相连接，所述电气控制装置与改性剂进料螺旋机、碳酸钙进料螺旋机、电磁控制器相连接。应用所述生产系统和生产方法，能提高超细改性重质碳酸钙产品的质量，降低超细改性重质碳酸钙产品的生产成本。

权利要求

1.重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统，其特征在于：包括改性剂进料螺旋机、碳酸钙进料螺旋机、振动磨、温度控制装置和电气控制装置；所述改性剂进料螺旋机与碳酸钙进料螺旋机相连接，改性剂进料螺旋机和碳酸钙进料螺旋机均为可变频调速的螺旋机；所述振动磨包括磨筒，碳酸钙进料螺旋机与磨筒相连接；所述温度控制装置包括保温材料、电磁加热感应线圈和电磁控制器，保温材料贴装于磨筒的外壁上，电磁加热感应线圈环绕于保温材料的外围，电磁控制器与电磁加热感应线圈相连接，所述电气控制装置与改性剂进料螺旋机、碳酸钙进料螺旋机、电磁控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统，其特征在于：

所述电磁加热感应线圈设置有1～5组，每组电磁加热感应线圈连接有一个电磁控制器。

3.根据权利要求1或2所述的重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统，其特征在于：所述保温材料为石棉保温材料。

4.应用权利要求1所述生产系统进行重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产方法，其特征在于包括以下步骤：先通过电磁加热感应线圈对振动磨的磨筒进行预热，使磨筒内的温度达到80～120℃；然后通过改性剂进料螺旋机将改性剂连续输入碳酸钙进料螺旋机中，改性剂在碳酸钙进料螺旋机中与碳酸钙粗粉相混合，再通过碳酸钙进料螺旋机将改性剂和碳酸钙粗粉的混合料连续输入振动磨的磨筒中，通过振动磨对酸钙粗粉进行研磨改性，研磨改性的温度控制在80～120℃。

5.根据权利要求4所述的重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产方法，其特征在于：

所述碳酸钙粗粉的细度为200～300目。

说明书

重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统及生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及超细改性重质碳酸钙生产技术领域，具体涉及一种重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统及生产方法。

背景技术

[0002] 重质碳酸钙是一种重要的无机化工产品，被广泛用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织等行业，主要作填充剂使用。由于重质碳酸钙具有亲水疏油性，导致重质碳酸钙与有机高聚物的亲和性较差，难于充分分散在有机高聚物中，会影响制品性能。而改性重质碳酸钙产品在有机高聚物中分散性能良好，可以提高碳酸钙的填充量，改善制品的性能。

[0003] 目前，超细改性重质碳酸钙的生产方法主要为干法生产，采用干法生产超细改性重质碳酸钙通常分两个步骤实施，第一步使用研磨设备将碳酸钙粗粉研磨成超细重质碳酸钙，第二步使用混合设备将超细重质碳酸钙粉料与改性剂按一定比例在一定温度条件下进行表面活化处理。这种分两个步骤生产的工艺的不足之处在于：1、由于采用间歇性生产，导致生产工艺复杂、生产成本高；2、超细重质碳酸钙产品在改性过程中容易产生二次团聚，导致改性后产品的应用分散性差，影响其应用性能。

发明内容

[0004] 本发明所解决的技术问题是针对上述存在的不足，而提供一种重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统及生产方法。

[0005] 本发明所采用的技术方案是：重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统，包括改性剂进料螺旋机、碳酸钙进料螺旋机、振动磨、温度控制装置和电气控制装置；所述改性剂进料螺旋机与碳酸钙进料螺旋机相连接，改性剂进料螺旋机和碳酸钙进料螺旋机均为可变频调速的螺旋机；所述振动磨包括磨筒，碳酸钙进料螺旋机与磨筒相连接；所述温度控制装置包括保温材料、电磁加热感应线圈和电磁控制器，保温材料贴装于磨筒的外壁上，电磁加热感应线圈环绕于保温材料的外围，电磁控制器与电磁加热感应线圈相连接，所述电气控制装置与改性剂进料螺旋机、碳酸钙进料螺旋机、电磁控制器相连接。

[0006] 所述电磁加热感应线圈设置有1～5组，每组电磁加热感应线圈连接有一个电磁控制器。

[0007] 所述保温材料为石棉保温材料。

[0008] 重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产方法，包括以下步骤：先通过电磁加热感应线圈对振动磨的磨筒进行预热，使磨筒内的温度达到80～120℃；然后通过改性剂进料螺旋机将改性剂连续输入碳酸钙进料螺旋机中，改性剂在碳酸钙进料螺旋机中与碳酸钙粗粉相混合，再通过碳酸钙进料螺旋机将改性剂和碳酸钙粗粉的混合料连续输入振动磨的磨筒中，通过振动磨对酸钙粗粉进行研磨改性，研磨改性的温度控制在80～120℃。

[0009] 所述碳酸钙粗粉的细度为200～300目。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 1、应用本发明重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统和生产方法，能实现重质碳酸钙粗粉的研磨和改性同步完成，简化了超细改性重质碳酸钙的生产工序，还能避免超细重质碳酸钙产品在改性过程中容易产生二次团聚现象，提高超细改性重质碳酸钙产品的质量，降低超细改性重质碳酸钙产品的生产成本。

[0012] 2、本发明重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统通过设置温度控制装置，不但能对振动磨的磨筒进行提前预热，解决设备开机后的一段时间内因温度不足影响碳酸钙改性效果的问题，还能对碳酸钙研磨改性一体化生产过程中的温度进行自动控制，避免因温度不足影响碳酸钙改性效果的问题，提高重质碳酸钙研磨改性效果和生产效率。

[0013] 3、本发明重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统通过在磨筒的外壁上贴装有保温材料，能对磨筒和磨筒内的物料起到保温作用，减少热量的散发，降低能耗。

[0014] 4、本发明重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统由于设置可变频调速的改性剂进料螺旋机和碳酸钙进料螺旋机，通过控制改性剂进料螺旋机和碳酸钙进料螺旋机的转速，能使改性剂与碳酸钙粗粉按一定比例混合，对原料的比例进行有效控制，确保改性质量。

附图说明

[0015] 图1为重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统的结构示意图。

[0016] 符号说明：1-改性剂进料口；2-改性剂进料螺旋机；3-改性剂出料口；4-碳酸钙粗粉进料口；5-碳酸钙进料螺旋机；6-混合料出料口；7-电磁加热感应线圈；8-保温材料；9-磨筒；10-电气控制装置；11-电磁控制器。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。

[0018] 重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统，如图1所示，包括改性剂进料螺旋机2、碳酸钙进料螺旋机5、振动磨、温度控制装置和电气控制装置。所述改性剂进料螺旋机2通过改性剂出料口3与碳酸钙进料螺旋机5相连接，改性剂进料螺旋机2和碳酸钙进料螺旋机5均为可变频调速的螺旋机。所述振动磨包括磨筒9，碳酸钙进料螺旋机5通过混合料出料口6与磨筒9相连接。所述温度控制装置包括保温材料8、电磁加热感应线圈7和电磁控制器11，保温材料8贴装于磨筒9的外壁上，电磁加热感应线圈7环绕于保温材料8的外围，电磁控制器11与电磁加热感应线圈7相连接。所述电气控制装置10与改性剂进料螺旋机2、碳酸钙进料螺旋机5、电磁控制器11相连接。所述电磁加热感应线圈7共设置有
3组，每组电磁加热感应线圈7连接有一个电磁控制器11，在实际应用中可根据需要调整电磁加热感应线圈7的组数。所述保温材料8为石棉保温材料，在实际应用中也可根据需要选用其它保温材料。

[0019] 重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产方法，包括以下步骤：

[0020] ①通过电磁加热感应线圈7对振动磨的磨筒9进行预热，使磨筒内的温度达到80～120℃；

[0021] ②从改性剂进料口1投入改性剂，从碳酸钙粗粉进料口4投入细度为200～300目的碳酸钙粗粉，通过改性剂进料螺旋机2将改性剂从改性剂出料口3连续输入碳酸钙进料螺旋机5中，改性剂在碳酸钙进料螺旋机5中与碳酸钙粗粉相混合，然后通过碳酸钙进料螺旋机5将改性剂和碳酸钙粗粉的混合料从混合料出料口6连续输入振动磨的磨筒9中，通过振动磨对碳酸钙粗粉进行研磨改性，研磨改性的温度控制在80～120℃，研磨改性完成后制得超细改性重质碳酸钙。

[0022] 本发明所述重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统由于设置了温度控制装置，不但能对振动磨的磨筒9进行提前预热，解决设备开机后的一段时间内因温度不足影响碳酸钙改性效果的问题，还能对碳酸钙研磨改性一体化生产过程中的温度进行自动控制，避免因温度不足影响碳酸钙改性效果的问题，提高重质碳酸钙研磨改性效果和生产效率。该重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统由于在磨筒9的外壁上设置有保温材料8，能对磨筒9和磨筒9内的物料起到保温作用，减少热量的散发，降低能耗。该重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统由于设置了可变频调速的改性剂进料螺旋机2和碳酸钙进料螺旋机5，通过控制改性剂进料螺旋机2和碳酸钙进料螺旋机5的转速，能使改性剂与碳酸钙粗粉按一定比例混合，对原料的比例进行有效控制，确保改性质量。应用所述重质碳酸钙研磨改性一体化生产的生产系统和生产方法，能实现重质碳酸钙粗粉的研磨和改性同步完成，简化了超细改性重质碳酸钙的生产工序，提高超细改性重质碳酸钙产品的质量，降低超细改性重质碳酸钙产品的生产成本。