麦秆/稻草培养基细菌纤维素布料裁片的加工方法

摘要

本发明公开了一种麦秆/稻草培养基细菌纤维素布料裁片的加工方法，将布料结构裁片放置在一个密闭的装有麦秆/稻草培养基的细菌纤维素培养池中，经管路向布料结构裁片内注入空气、加氧空气，氧气，满足布料结构裁片表面细菌纤维素的生长，发酵完成后从布料结构裁片外即可剥离出两套同型号的细菌纤维素布料裁片湿膜，除去膜表面培养基及杂质，用氢氧化钠溶液处理去除液膜中的菌体和残留培养基，经蒸馏水冲洗至pH为7，细菌纤维素布料裁片湿膜烘干后经缝制工艺制成缝服装或床上用品。本发明的三层复合片材超大供氧面积设计，计时、浓度分段供氧、连续供氧设计，结合细菌纤维素布料直接制备技术，解决了细菌纤维素布料生产流程长，无法工业化和加工的缺陷。

权利要求

1.一种麦秆/稻草培养基细菌纤维素布料裁片的加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将制备好的麦秆/稻草培养基水解液作为培养基碳源，补加0.1~0.2% 氮源，在

115~125℃的条件下，灭菌15~20min后作为发酵培养基；将醋酸杆菌或葡萄糖氧化杆菌接入发酵培养基的密闭池中，所述醋酸杆菌或葡萄糖氧化杆菌的接种量为发酵培养基体积的

5~10%；

（2）将布料结构裁片垂直浸入装有醋酸杆菌或葡萄糖氧化杆菌发酵培养基的密闭池中，在密闭池温度25~30℃的条件下，通过管道每间隔10~30min将空气、加氧空气和氧气连续循环注入布料结构裁片中，布料结构裁片表面在密闭池中进行空气、有氧空气和全氧连续式细菌纤维素培养，在25~30℃的条件下，静置培养6~25d，醋酸杆菌或葡萄糖氧化杆菌在布料结构裁片外表面生物合成细菌纤维素布料裁片湿膜；

（3）发酵完成后从布料结构裁片外即可剥离出两套同型号的细菌纤维素布料裁片湿膜，并用水冲洗直至除去膜表面培养基及杂质；

（4）把步骤（3）冲洗好后的细菌纤维素布料裁片湿膜用0.1mol/L氢氧化钠溶液煮至

80℃，继续煮20min，除去菌体和残留培养基，然后流水冲洗，烘干、干燥后得到细菌纤维素布料裁片；

所述步骤（2）中的布料结构裁片由面层、芯层和底层经压花辊压制而成的三层复合结2

构片材；所述的面层由细度为0.01~10μm，克重为1~30g/m的PP、PE、PS、PET、PA高分子无纺布中的一种或几种复合制成，所述的芯层由细度为2~2000μm细度，克重为20~2000g/

2 2

m的无纺布制成，所述的底层由细度为0.01~10μm，克重在1~30g/m 的PP、PE、PS、PET、PA高分子无纺布中的一种或几种复合制成；所述的三层复合结构片材按照纹路，花型，布料结构裁片压制而成，压制而成的三层复合结构片材的纹路，花型，布料结构裁片间留有联通通道。

2.根据权利要求1所述的麦秆/稻草培养基细菌纤维素布料裁片的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中的布料结构裁片为服装结构裁片或床上用品结构裁片。

3.根据权利要求1所述的麦秆/稻草培养基细菌纤维素布料裁片的加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中的氮源为酵母浸膏或蛋白胨。

4.根据权利要求1所述的麦秆/稻草培养基细菌纤维素布料裁片的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中的加氧空气是在每升空气中通入0.05~0.1升氧气。

5.根据权利要求1所述的麦秆/稻草培养基细菌纤维素布料裁片的加工方法，其特征在于：所述步骤（4）中烘干和干燥的具体条件为温度50~80℃，湿度50%，时间为5~10h。

说明书

麦秆/稻草培养基细菌纤维素布料裁片的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种布料裁片的制备方法，特别是一种利用麦秆/稻草培养基的细菌直接生产纤维素布料裁片的加工方法。

背景技术

[0002] 细菌纤维素广泛存在于自然界，在中国秦朝时期就有专门的生产，但其主要应用于饮品，目前还大量流行在欧洲，日本，苏联等国家和地区，传统的酿醋生产中也有细菌纤维素的产生，但真正将细菌纤维素分离并应用于工业化生产加工，至今只有100多年的历史，由于对其物理特性了解不够充分，以致应用受到限制。最近十几年，随着对其生物合成机制的深入了解以及发酵条件的改善，加速了细菌纤维素的工业应用。

[0003] 细菌纤维素是由β-1, 4-糖苷键连接而成的天然聚合体,细菌纤维素的化学纯度非常高,具有良好的生物可降解性;它具有精致的天然超微纤维网状结构,这种网状结构是由一种天然形成的纳米纤维构成,其直径仅为1. 5 nm，是目前天然纤维中最细的，而且细菌纤维素是以100%纤维素的形式存在，纯度极高，并且具有良好的通透性、高抗张强度及极佳的性状维持能力等特性。目前对细菌纤维素的研究主要集中在附加值较高的组织工程支架、骨支架、软骨支架、人工血管、人工皮肤、药物载体、纱布、绷带和“创口贴”伤科敷料商品等方面，在其他方面也具有广泛的商业化潜力。

[0004] 细菌纤维素膜与其他人工皮肤和伤科敷料相比，最大的特点是在潮湿情况下机械强度高、对液、气及电解物有良好的通透性、与皮肤相容性好，无刺激性，有利于皮肤组织生长，也是非常好的药物缓释载体。“细菌纤维素作为伤口贴料能迅速吸收伤口血液和组织液，防止伤口感染化脓，又能为慢性伤口附近的组织再生提供湿润的环境促进伤口愈合和减轻疼痛。同时纤维素不会和伤口粘连，不会造成二次伤害，剥离时也不会有残留。

[0005] 细菌纤维素具有生物亲和性、生物相容性、生物适应性以及良好的生物可降解性。优异的性能已被国际公认纤维素是自然界中最丰富且具有生物可降解性的天然高分子材料，细菌纤维素成为当前材料研究的热点。受制于成本高、产量低、技术转化脱节的阻碍，细菌纤维素在纺织服装材料制品中迟迟未能实现规模产业化。 麦秆、稻草的主要化学成分由纤维素、木聚糖等半纤维素和木质素组成，纤维素、半纤维素主要有葡萄糖和木糖等单糖组成，是微生物可以利用的碳源。麦秆是我国北方主要农作物秸秆，稻草是水稻生产中的主要废弃物，来源充足，价格低廉。目前，麦秆、稻草主要用作燃料或直接在田间被燃烧，即浪费的自然资源有污染了环境，探索一种实用的技术将麦秆、稻草中的纤维素、半纤维素转化为易于利用的碳源，利用微生物发酵生产出高附加值的产品，将对开发利用麦秆、稻草资源及解决环境污染都具有重大的现实意义。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题是针对细菌纤维素布料生产流程长，无法加工和工业化的缺陷，而提供一种利用麦秆/稻草培养基生产细菌纤维素布料裁片的加工方法。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0008] 一种麦秆/稻草培养基细菌纤维素布料裁片的加工方法，包括以下步骤：

[0009] （1）将制备好的麦秆/稻草培养基水解液（201010142735.X）作为培养基碳源，补加0.1~0.2% 氮源，在115~125℃的条件下，灭菌15~20min后作为发酵培养基；将醋酸杆菌或葡萄糖氧化杆菌接入发酵培养基的密闭池中，所述醋酸杆菌或葡萄糖氧化杆菌的接种量为发酵培养基体积的5~10%；

[0010] （2）将布料结构裁片垂直浸入装有醋酸杆菌或葡萄糖氧化杆菌发酵培养基的密闭池中，在密闭池温度25~30℃的条件下，通过管道每间隔10~30min将空气、加氧空气和氧气连续循环注入布料结构裁片中，布料结构裁片表面在密闭池中进行空气、有氧空气和全氧连续式细菌纤维素培养，在25~30℃的条件下，静置培养6~25d，醋酸杆菌或葡萄糖氧化杆菌在布料结构裁片外表面生物合成细菌纤维素布料裁片湿膜；

[0011] （3）发酵完成后从布料结构裁片外即可剥离出两套同型号的细菌纤维素布料裁片湿膜，并用水冲洗直至除去膜表面培养基及杂质；

[0012] （4）把步骤（3）冲洗好后的细菌纤维素布料裁片湿膜用0.1mol/L氢氧化钠溶液煮至80℃，继续煮20min，除去菌体和残留培养基，然后流水冲洗，烘干、干燥后得到细菌纤维素布料裁片。

[0013] 所述步骤（2）中的布料结构裁片由面层、芯层和底层经压花辊压制而成的三层复合结构片材。

[0014] 所述步骤（2）中的布料结构裁片为服装结构裁片或床上用品结构裁片。

[0015] 所述步骤（1）中的氮源为酵母浸膏或蛋白胨。

[0016] 所述的面层由细度为0.01~10μm，克重为1~30g/m2的PP、PE、PS、PET、PA高分子无纺布或光棍压制膜中的一种或几种复合制成，所述的芯层由细度为2~2000μm细度，克重2 2
为20~2000g/ m的无纺布制成，所述的底层由细度为0.01~10μm，克重在1~30g/m 的PP、PE、PS、PET、PA高分子无纺布或光棍压制膜中的一种或几种复合制成。

[0017] 所述的三层复合结构片材按照纹路，花型，布料结构裁片压制而成，压制而成的三层复合结构片材的纹路，花型，布料结构裁片间留有联通通道。

[0018] 所述步骤（2）中的加氧空气是在每升空气中通入0.05~0.1升氧气。

[0019] 所述步骤（4）中烘干和干燥的具体条件为温度50~80℃，湿度50%，时间为5~10h。

[0020] 压花辊在压制成三层复合结构片材时，按照一定的纹路，花型，服装结构裁片或床上用品结构裁片进行压制，具有拒水透气功能的三层复合结构片材具有花纹，花纹内、花纹间相互连通；拒水透气功能的三层复合结构片材具有纹路，纹路内、纹路间相互连通；具有拒水透气功能的三层复合结构片材具有服装结构或床上用品结构，服装结构内、服装结构间相互连通，服装结构裁片可以是上衣袖片，前片、后片、领子、口袋等裁片，也可以是裤片、腰片、裤兜片等裁片，还可以是帽子、围巾、手套等裁片；床上用品结构内、床上用品结构间相互连通，床上用品结构裁片可以是床单、被罩、枕头套等结构裁片。

[0021] 本发明的有益效果：本发明利用三层复合片材超大供氧面积设计，计时浓度分段供氧、连续供氧发酵自动控制设备及静置发酵工艺相结合的方法提高细菌纤维素产量，降低成本，同时结合麦秆/稻草培养基细菌纤维素服装裁片或床上用品裁片直接制备技术，解决了细菌纤维素服装或细菌纤维素床上用品生产流程长，无法加工和工业化的缺陷，得到的细菌纤维素服装裁片或床上用品裁片具有良好的通透性、高抗张强度及极佳的性状维持能力。

具体实施方式

[0022] 实施例1

[0023] 一种麦秆培养基细菌纤维素服装裁片的加工方法，包括以下步骤：

[0024] （1）制备麦秆培养基：麦秆先用植物粉碎机磨碎至20 目，再用0.3％ w/v 的稀硫酸在反应器中浸泡24h ；麦秆与稀硫酸的固/ 液比为1∶6，然后在100℃反应80 min，接着通过抽滤将麦秆残渣和酸水解液分开，收集水解液，4℃冰箱冷藏备用；用Ca(OH)2 将水解液pH 值调到4.5，过滤沉淀，并微调到pH值为4.5，得到麦秆培养基水解液 ；

[0025] （2）将制备好的麦秆培养基水解液作为培养基碳源，补加0.1% 酵母浸膏，在115℃的条件下，灭菌20min后作为发酵培养基；将醋酸杆菌按照发酵培养基体积的5%的接种量接入发酵培养基的密闭池中；

[0026] （3）将细度为0.01μm，克重为1g/ m2的PP无纺布做面层，细度为2μm细度，克重2 2
为20g/m的无纺布做芯层，将细度为0.01μm，克重在1g/ m 的PP无纺布做底层，经压花辊压制成三层花型片材，按照联通结构设计花型片材，花型片材具斜纹纹路，双反S保佑花型，上衣袖子、前片、后片、口袋及领子等服装结构，纹路，花型，服装结构、裁片间留有联通通道，以上结构花型片材构成服装结构裁片，将服装结构裁片垂直浸入装有醋酸杆菌发酵培养基的密闭池中，在密闭池温度25℃的条件下，通过进气管道每间隔30min将空气、体积比V(氧气)：V(氧气)=0.1：1的加氧空气和氧气连续循环注入服装结构裁片中，服装结构裁片表面在密闭池中进行空气、有氧空气和全氧连续式细菌纤维素培养，在25℃的条件下，静置培养25d，醋酸杆菌在服装结构裁片外表面生物合成细菌纤维素布料裁片湿膜；

[0027] （4）发酵完成后从服装结构裁片外即可剥离出两套同型号的细菌纤维素布料裁片湿膜，并用水冲洗直至除去膜表面培养基及杂质；

[0028] （5）把步骤（4）冲洗好后的细菌纤维素服装裁片湿膜用0.1mol/L氢氧化钠溶液煮至80 ℃，继续煮20min，除去菌体和残留培养基，然后流水冲洗，在50℃，湿度50%的条件下，烘干5h，干燥后得到细菌纤维素服装裁片。

[0029] 实施例2

[0030] 一种麦秆培养基细菌纤维素服装裁片的加工方法，包括以下步骤：

[0031] （1）制备麦秆培养基：麦秆先用植物粉碎机磨碎至80 目，再用7％ w/v 的稀硫酸或盐酸在反应器中浸泡12h ；麦秆与稀硫酸或盐酸的固/ 液比为1∶30，然后在121℃反应30min，接着通过抽滤将麦秆残渣和酸水解液分开，收集水解液， 8℃冰箱冷藏备用；用Ca(OH)2 将水解液pH 值调到5.5，过滤沉淀，并微调到pH值为5.5得到麦秆培养基水解液 ；

[0032] （2）将制备好的麦秆培养基水解液作为培养基碳源，补加0.2% 蛋白胨，在125℃的条件下，灭菌15min后作为发酵培养基；将醋酸杆菌按照发酵培养基体积的10%的接种量接入发酵培养基的密闭池中；

[0033] （3）将细度为10μm，克重为30g/ m2的PE无纺布做面层，细度为2000μm，克重2 2
为2000g/m的无纺布做芯层，将细度为10μm，克重在30g/ m 的PE无纺布做底层，经压花辊压制成三层花型片材，按照联通结构设计花型片材，花型片材具斜纹纹路，双反S保佑花型，上衣袖子、前片、后片、口袋及领子等服装结构，纹路，花型，服装结构、裁片间留有联通通道，以上结构花型片材构成服装结构裁片，将服装结构裁片垂直浸入装有醋酸杆菌或葡萄糖氧化杆菌发酵培养基的密闭池中，在密闭池温度30℃的条件下，通过进气管道每间隔
10min将空气、加氧空气和氧气连续循环注入布料结构裁片中，服装结构裁片表面在密闭池中进行空气、体积比V(氧气)：V(氧气)=0.05：1的加氧空气和全氧连续式细菌纤维素培养，在30℃的条件下，静置培养6d，醋酸杆菌在布料结构裁片外表面生物合成细菌纤维素服装裁片湿膜；

[0034] （4）发酵完成后从服装结构裁片外即可剥离出两套同型号的细菌纤维素布料裁片湿膜，并用水冲洗直至除去膜表面培养基及杂质；

[0035] （5）把步骤（4）冲洗好后的细菌纤维素服装裁片湿膜用0.1mol/L氢氧化钠溶液煮至80 ℃，继续煮20min，除去菌体和残留培养基，然后流水冲洗，在65℃，湿度50%的条件下，烘干8h，干燥后得到细菌纤维素服装裁片。

[0036] 实施例3

[0037] 一种稻草培养基细菌纤维素床上用品裁片的加工方法，包括以下步骤：

[0038] （1）制备稻草培养基：稻草先用植物粉碎机磨碎至50 目，再用4％ w/v 的盐酸在反应器中浸泡20h ；稻草与盐酸的固/ 液比为1∶15，然后在110℃反应50min，接着通过抽滤将稻草残渣和酸水解液分开，收集水解液， 6℃冰箱冷藏备用；用Ca(OH)2 将水解液pH 值调到5，过滤沉淀，并微调到pH为5得到稻草培养基水解液 ；

[0039] （2）将制备好的稻草培养基水解液作为培养基碳源，补加0.15% 酵母膏，在121℃的条件下，灭菌18min后作为发酵培养基；将葡萄糖氧化杆菌按照发酵培养基体积的8%的接种量接入发酵培养基的密闭池中；

[0040] （3）将细度为6μm，克重为25g/ m2的PS无纺布做面层，细度为200μm，克重为2 2
200g/m的无纺布做芯层，将细度为6μm，克重在25g/ m 的PS无纺布做底层，经压花辊压制成三层花型片材，按照联通结构设计花型片材，花型片材具缎纹纹路，羽毛花型，被罩结构裁片，纹路，花型，被罩结构、裁片间留有联通通道，以上结构花型片材构成被罩结构裁片，将被罩结构裁片垂直浸入装有葡萄糖氧化杆菌发酵培养基的密闭池中，在密闭池温度30℃的条件下，通过管道每间隔10min将空气、体积比V(氧气)：V(氧气)=0.08：1的加氧空气和氧气连续循环注入被罩结构裁片中，被罩结构裁片表面在密闭池中进行空气、加氧空气和全氧连续式细菌纤维素培养，在30℃的条件下，静置培养6d，葡萄糖氧化杆菌在被罩结构裁片外表面生物合成细菌纤维素被罩裁片湿膜；

[0041] （4）发酵完成后从被罩结构裁片外即可剥离出两套同型号的细菌纤维素被罩结构裁片湿膜，并用水冲洗直至除去膜表面培养基及杂质；

[0042] （5）把步骤（4）冲洗好后的细菌纤维素被罩裁片湿膜用0.1mol/L氢氧化钠溶液煮至80 ℃，继续煮20min，除去菌体和残留培养基，然后流水冲洗，在80℃，湿度50%的条件下，烘干10h，干燥后得到细菌纤维素被罩裁片，经缝制工艺制成被罩。

[0043] 实施例4

[0044] 一种稻草培养基细菌纤维素床上用品裁片的加工方法：将细度为1μm，克重在102 2
g/m的PP无纺布做面层，细度为20μm细度，克重为200 g/m 方的无纺布做芯层，将细度
2
在1μm，克重在10 g/m的PP无纺布做底层，经压花辊压制成三层花型片材，按照联通结构设计花型片材，花型片材具斜纹纹路，双反S保佑花型，床单尺寸等结构裁片，纹路，花型，床单结构、裁片间留有联通通道，以上结构花型片材构成床单结构裁片，将以上床单结构裁片按照一定排列规律垂直排放在一个培养细菌纤维素的密闭池中，经进气管路向床单结构裁片内注入空气、加氧空气，氧气，满足床单结构裁片表面细菌纤维素的生长，将制备好的麦秆/稻草培养基水解液（201010142735.X）作为培养基碳源，补加0.1% 氮源，121℃，灭菌
15min后作为培养基，以5%（v/v）的接种量接入装满醋酸杆菌或葡萄糖氧化杆菌发酵培养基的密闭池中，在床单结构裁片外表面生物合成细菌纤维素膜，在25℃恒温静置培养，经6天发酵，发酵完成后，床单结构裁片表面生长出细菌纤维素膜，从床单结构裁片外即可剥离出两套同型号的细菌纤维素床单裁片，剥离出的细菌纤维素床单裁片湿膜用水多次冲洗，除去膜表面培养基及杂质，用0.1mol/L氢氧化钠溶液煮，煮至温度为80 ℃，时间为20min ，去除液膜中的菌体和残留培养基，用流水冲洗，经蒸馏水冲洗至 pH为7，细菌纤维素床单裁片湿膜分别用烘干设备烘干、经缝制工艺制成床单。

[0045] 实施例5

[0046] 一种稻草培养基细菌纤维素床上用品裁片的加工方法：将细度为5μm，克重在152 2
g/m的PP无纺布做面层，细度为1000μm细度，克重为1000 g/m 的无纺布做芯层，将细度
2
在5μm，克重在15 g/m的PP无纺布做底层，经压花辊压制成三层花型片材，按照联通结构设计花型片材，花型片材具平纹纹路，松叶花型，枕套等结构，纹路，花型，枕套结构、裁片间留有联通通道，以上结构花型片材构成枕套结构裁片，将以上枕套结构裁片按照一定排列规律垂直排放在一个培养细菌纤维素的密闭池中，经进气管路向枕套结构裁片内注入空气、加氧空气，氧气，满足枕套结构裁片表面细菌纤维素的生长，将制备好的麦秆/稻草培养基水解液（201010142735.X）作为培养基碳源，补加0.15% 氮源，121℃，灭菌18min后作为培养基，以8%（v/v）的接种量接入装满醋酸杆菌或葡萄糖氧化杆菌发酵培养基的密闭池
3中，在枕套结构裁片外表面生物合成细菌纤维素膜，在28℃恒温静置培养，经15天发酵，发酵完成后，枕套结构裁片表面生长出细菌纤维素膜，从枕套结构裁片外即可剥离出两片（即一个枕套）同型号的细菌纤维素枕套裁片，剥离出的细菌纤维素枕套裁片湿膜用水多次冲洗，除去膜表面培养基及杂质，用0.1mol/L氢氧化钠溶液煮，煮至温度为80 ℃，时间为
20min ，去除液膜中的菌体和残留培养基，用流水冲洗，经蒸馏水冲洗至 pH为7，细菌纤维素枕套裁片湿膜分别用烘干设备烘干、经缝制工艺制成枕套。

[0047] 实施例6

[0048] 一种麦秆培养基细菌纤维素服装裁片的加工方法：将细度为1μm，克重在10克/平方米的PP无纺布做面层，细度为20μm细度，克重为200克/每平方的无纺布做芯层，将细度在1μm，克重在10克/平方米的PP无纺布做底层，经压花辊压制成三层花型片材，按照联通结构设计花型片材，花型片材具斜纹纹路，双反S保佑花型，上衣袖子、前片、后片、口袋及领子等服装结构，纹路，花型，服装结构、裁片间留有联通通道，以上结构花型片材构成服装结构裁片，将以上服装结构裁片按照一定排列规律垂直排放在一个培养细菌纤维素的密闭池中，经进气管路向服装结构裁片内注入空气、加氧空气，氧气，满足服装结构裁片表面细菌纤维素的生长，将制备好的麦秆/稻草培养基水解液（201010142735.X）作为培养基碳源，补加0.1% 氮源，121℃，灭菌15min后作为培养基，以5%（v/v）的接种量接入装满醋酸杆菌或葡萄糖氧化杆菌发酵培养基的密闭池中，在服装结构裁片外表面生物合成细菌纤维素膜，在25℃恒温静置培养，经6天发酵，发酵完成后，服装结构裁片表面生长出细菌纤维素膜，从服装结构裁片外即可剥离出两套同型号的细菌纤维素服装裁片，剥离出的细菌纤维素服装裁片湿膜用水多次冲洗，除去膜表面培养基及杂质，用0.1mol/L氢氧化钠溶液煮，煮至温度为80 ℃，时间为20min ，去除液膜中的菌体和残留培养基，用流水冲洗，经蒸馏水冲洗至 pH为7，细菌纤维素服装裁片湿膜分别用烘干设备烘干、经缝制工艺制成缝上衣。

[0049] 实施例7

[0050] 一种稻草培养基细菌纤维素服装裁片的加工方法： 将细度为5μm，克重在152 2
g/m的PP无纺布做面层，细度为1000μm细度，克重为1000 g/m 的无纺布做芯层，将细度
2
在5μm，克重在15 g/m的PP无纺布做底层，经压花辊压制成三层花型片材，按照联通结构设计花型片材，花型片材具平纹纹路，松叶花型，裤片、要片、及裤兜片等服装结构，纹路，花型，服装结构、裁片间留有联通通道，以上结构花型片材构成服装结构裁片。将以上服装结构裁片按照一定排列规律垂直排放在一个密闭的细菌纤维素培养池中，经管路向服装结构裁片内注入空气、加氧空气，氧气，满足服装结构裁片表面细菌纤维素的生长，将制备好的麦秆/稻草培养基水解液（201010142735.X）作为培养基碳源，补加0.15% 氮源，121℃，灭菌18min后作为培养基，以8%（v/v）的接种量接入装满醋酸杆菌或葡萄糖氧化杆菌发酵培养基的密闭池中，在服装结构裁片外表面生物合成细菌纤维素膜，在28℃恒温静置培养，经
15天发酵，发酵完成，服装结构裁片表面生长出细菌纤维素膜，从服装结构裁片外即可剥离出两套同型号的细菌纤维素服装裁片，剥离出的细菌纤维素服装裁片湿膜用水多次冲洗，除去膜表面培养基及杂质，用0.1mol/L氢氧化钠溶液煮，煮至温度为80 ℃，时间为20min ，去除液膜中的菌体和残留培养基，用流水冲洗，经蒸馏水冲洗至 pH为7，细菌纤维素服装裁片湿膜分别用烘干设备烘干、经缝制工艺制成缝裤子。

[0051] 实施例8

[0052] 一种稻草培养基细菌纤维素手套裁片的加工方法：将细度为10μm，克重在30 g/2 2
m的PP无纺布做面层，细度为2000μm细度，克重为2000 g/m 的无纺布做芯层，将细度在
2
10μm，克重在30 g/m的PP无纺布做底层，经压花辊压制成三层花型片材，按照联通结构设计花型片材，花型片材具缎纹纹路，羽毛花型，手套结构裁片，纹路，花型，手套结构、裁片间留有联通通道，以上结构花型片材构成手套结构裁片，将以上手套结构裁片按照一定排列规律垂直排放在一个培养细菌纤维素的密闭池中，经进气管路向手套结构裁片内注入空气、加氧空气，氧气，满足服手套结构裁片细菌纤维素的生长，将制备好的麦秆/稻草培养基水解液（201010142735.X）作为培养基碳源，补加0.2% 氮源，121℃，灭菌20min后作为培养基，以10%（v/v）的接种量接入装满醋酸杆菌或葡萄糖氧化杆菌发酵培养基的密闭池中，在手套结构裁片外表面生物合成细菌纤维素膜，在30℃恒温静置培养，经25天发酵，发酵完成，手套结构裁片表面生长出细菌纤维素膜，从手套结构裁片外即可剥离出两套同型号的细菌纤维素服装裁片，剥离出的细菌纤维素手套裁片湿膜用水多次冲洗，除去膜表面培养基及杂质，用0.1mol/L氢氧化钠溶液煮，煮至温度为80 ℃，时间为20min ，去除液膜中的菌体和残留培养基，用流水冲洗，经蒸馏水冲洗至 pH为7，细菌纤维素手套裁片湿膜分别用烘干设备烘干、经缝制工艺制成缝手套。

[0053] 实施例9