双凸轮花边编制驱动装置

摘要

本发明公开了双凸轮花边编制驱动装置，包括机器主轴与第一传动部分连接，所述第一传动部分与第二传动部分连接，所述第二传动部分与驱动轴连接，所述驱动轴一端与凸轮驱动支撑座连接，另一端与两个曲线凸轮连接，所述凸轮驱动支撑座一侧设置有摇杆支撑座，所述摇杆支撑座通过摇杆转动中心轴与两个曲柄摇杆连接，所述的两个曲柄摇杆皆与连接杆连接，所述连接杆通过牙边起圈纬针驱动控制轴与牙边起圈纬针连接。本发明克服了同一织物上双边带有不同牙边修饰的技术难题，同时也提高了牙边修饰织物的质量，使编织出来的牙边更大，效果更明显。

权利要求

1.双凸轮花边编制驱动装置，包括机器主轴（1）与第一传动部分（2）连接，所述第一传动部分（2）与第二传动部分（3）连接，其特征在于：所述第二传动部分（3）与驱动轴（4）连接，所述驱动轴（4）一端与凸轮驱动支撑座（5）连接，另一端与两个曲线凸轮（6）连接，所述凸轮驱动支撑座（5）一侧设置有摇杆支撑座（7），所述摇杆支撑座（7）通过摇杆转动中心轴（8）与两个曲柄摇杆（9）连接，所述的两个曲柄摇杆（9）皆与连接杆（10）连接，所述连接杆（10）通过牙边起圈纬针驱动控制轴（11）与牙边起圈纬针（12）连接。

2.根据权利要求1所述的双凸轮花边编制驱动装置，其特征在于：所述连接杆（10）两端皆设置有关节轴承（13）。

3.根据权利要求1所述的双凸轮花边编制驱动装置，其特征在于：所述曲柄摇杆（9）一端设置于曲线凸轮（6）下方，并且与曲线凸轮（6）契合连接，另一端与压缩弹簧（14）连接，所述压缩弹簧（14）与弹簧固定座（15）连接，所述弹簧固定座（15）固定于凸轮驱动支撑座（5）顶端。

4.根据权利要求1所述的双凸轮花边编制驱动装置，其特征在于：所述驱动轴（4）下方的凸轮驱动支撑座（5）上设置有润滑油槽（16）。

5.根据权利要求1所述的双凸轮花边编制驱动装置，其特征在于：所述牙边起圈纬针驱动控制轴（11）与轴承安装座（17）连接，所述牙边起圈纬针驱动控制轴（11）与牙边起圈纬针（12）之间设置有纬针安装座（18），所述牙边起圈纬针驱动控制轴（11）与连接杆（10）之间设置有夹紧连接块（19）。

说明书

双凸轮花边编制驱动装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种投纬钩编机，具体涉及一种双凸轮花边编制驱动装置。

背景技术

[0002] 一般在投纬钩编机上是无法直接编织出带有牙边修饰的织物的。就算是8根或者更多纬纱梳栉的钩编机也只能在织物的带面上编织出复杂的花形。如果想要在投纬钩编机上编织出这种漂亮带牙边修饰的织物，必须要在机器上加装一套特殊的花边织造装置。虽然在国内可能有极少数的机器上有编织这种牙边修饰织物的装置。但是它们的装置只能在织物的两条边上编织出相对称的带有牙边的织物，并且织出来的牙边很小，效果很不明显。而且它们的装置结构极其复杂、成本高、安装及调节都很不方便、结构不稳定。当客户更换不同类型织物时，它们的装置可能就很难满足客户的编织需求。

[0003] 当客户在使用0-400mm动程长纬驱动装置编织比较宽织物时。如果在织物的两边没有安装辅助压纬纱装置的话。，由于纬纱梳栉的行程比较长，纬纱张力比较松弛，所以就经常造成纬纱无法喂入经线当中。从而严重的影响客户在生产比较宽织物的生产效率及产品质量。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种双凸轮花边编制驱动装置，本发明克服了同一织物上双边带有不同牙边修饰的技术难题，同时也提高了牙边修饰织物的质量，使编织出来的牙边更大，效果更明显。

[0005] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

[0006] 双凸轮花边编制驱动装置，包括机器主轴与第一传动部分连接，所述第一传动部分与第二传动部分连接，所述第二传动部分与驱动轴连接，所述驱动轴一端与凸轮驱动支撑座连接，另一端与两个曲线凸轮连接，所述凸轮驱动支撑座一侧设置有摇杆支撑座，所述摇杆支撑座通过摇杆转动中心轴与两个曲柄摇杆连接，所述的两个曲柄摇杆皆与连接杆连接，所述连接杆通过牙边起圈纬针驱动控制轴与牙边起圈纬针连接。

[0007] 进一步的，所述连接杆两端皆设置有关节轴承。

[0008] 进一步的，所述曲柄摇杆一端设置于曲线凸轮下方，并且与曲线凸轮契合连接，另一端与压缩弹簧连接，所述压缩弹簧与弹簧固定座连接，所述弹簧固定座固定于凸轮驱动支撑座顶端。

[0009] 进一步的，所述驱动轴下方的凸轮驱动支撑座上设置有润滑油槽。

[0010] 进一步的，所述牙边起圈纬针驱动控制轴与轴承安装座连接，所述牙边起圈纬针驱动控制轴与牙边起圈纬针之间设置有纬针安装座，所述牙边起圈纬针驱动控制轴与连接杆之间设置有夹紧连接块。

[0011] 本发明的有益效果是:

[0012] 1、本发明可以有效的满足市场上对于各种带有牙边修饰类型的织物在投纬钩编机上的编织需求。使用高精度双凸轮驱动有效的克服了在同一织物上进行双边带有不对称或不同类型牙边修饰的技术难题。

[0013] 2、本发明使用同步带轮及高精度曲线凸轮进行控制传递动力。所以机构的各个方面的机械性能都非常的优越，使设备的生产效率高，产品质量稳定。而且此机构的安装、调试、产物更换及后续设备的维护都极其的方便。而且此机构采用了经过特殊设计的纬纱起圈纬针，使织物的牙圈更加漂亮，牙边看上去更加大，牙边修饰的效果更清晰明显。

[0014] 3、同时使用这套机构也可以有效的辅助客户对较宽织物的编织需求。当客户在使用0-400mm动程长纬驱动装置编织比较宽织物时。在机器进行编织织物时，使用这套装置根据凸轮的有效时间控制利用起圈纬针压住移动到织物两边的纬纱，这样就能有效的帮助纬纱喂入到经线当中。这样对于使客户在生产织造较宽织物时就能有效的提高客户的生产效率及产品质量。

[0015] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

[0016] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0017] 图1是本发明的整体结构爆炸图；

[0018] 图2是本发明的整体结构示意图。

[0019] 图中标号说明：1、机器主轴，2、第一传动部分，3、第二传动部分，4、驱动轴，5、凸轮驱动支撑座，6、曲线凸轮，7、摇杆支撑座，8、摇杆转动中心轴，9、曲柄摇杆，10、连接杆，11、牙边起圈纬针驱动控制轴，12、牙边起圈纬针，13、关节轴承，14、压缩弹簧，15、弹簧固定座，16、润滑油槽，17、轴承安装座，18、纬针安装座，19、夹紧连接块。

具体实施方式

[0020] 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

[0021] 参照图1所示，双凸轮花边编制驱动装置，包括机器主轴1与第一传动部分2连接，所述第一传动部分2与第二传动部分3连接，所述第二传动部分3与驱动轴4连接，所述驱动轴4一端与凸轮驱动支撑座5连接，另一端与两个曲线凸轮6连接，所述凸轮驱动支撑座5一侧设置有摇杆支撑座7，所述摇杆支撑座7通过摇杆转动中心轴8与两个曲柄摇杆9连接，所述的两个曲柄摇杆9皆与连接杆10连接，所述连接杆10通过牙边起圈纬针驱动控制轴11与牙边起圈纬针12连接。

[0022] 进一步的，所述连接杆10两端皆设置有关节轴承13。

[0023] 进一步的，所述曲柄摇杆9一端设置于曲线凸轮6下方，并且与曲线凸轮6契合连接，另一端与压缩弹簧14连接，所述压缩弹簧14与弹簧固定座15连接，所述弹簧固定座15固定于凸轮驱动支撑座5顶端。

[0024] 进一步的，所述驱动轴4下方的凸轮驱动支撑座5上设置有润滑油槽16。

[0025] 进一步的，所述牙边起圈纬针驱动控制轴11与轴承安装座17连接，所述牙边起圈纬针驱动控制轴11与牙边起圈纬针12之间设置有纬针安装座18，所述牙边起圈纬针驱动控制轴11与连接杆10之间设置有夹紧连接块19。

[0026] 本实施例的工作原理如下：

[0027] 当机器在运转工作的时候，通过机器主轴1利用同步带和带轮组成的第一传动部分2传递动力给第二传动部分3，使用键连接，第二传动部分3传递动力给驱动轴4，然后将利用驱动轴同时驱动两个高精度的曲线凸轮6高速运转。利用高精度曲线凸轮6来分别驱动两个曲柄摇杆9在摇杆转动中心轴8上的转动。利用曲柄摇杆9的转动分别驱动两根连接杆10的上下运动。利用两根连杆10和夹紧连接块19的连接来分别驱动两根牙边起圈纬针驱动控制轴11在轴承支撑座17中的转动。利用牙边起圈纬针驱动控制轴11的转动来分别控制两根轴上的牙边起圈纬针12的摆动。利用牙边起圈纬针12的摆动来控制带有牙边修饰织物的编织。

[0028] 如图2所示，是本发明的整体结构示意图。

[0029] 将压缩弹簧14安装在曲柄摇杆9的一端上，利用压缩弹簧14的弹力作用，使曲柄摇杆9的一端始终紧贴在曲线凸轮6的曲线面上。这样就可以有效的保证牙边起圈纬针12根据曲线凸轮6的曲线进行精准的工作。而压缩弹簧14的张力可以根据客户的实际需要通过螺栓进行轻松调节。在润滑油槽16里装有适量的润滑油，通过羊毛毡的两端分别与润滑油和曲线凸轮6的曲线表面接触，来对高速运转的曲线凸轮6进行表面润滑。这样就有效的保护了高精度曲线凸轮6的曲线不被磨损，延长了凸轮的使用寿命，降低了设备的噪音。

[0030] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。