一种可降解非织造布的生产工艺

摘要

本发明公开了一种可降解非织造布的生产工艺，包括以下组分且各组分含量百分比为：维纶纤维：40%～60%和木浆纤维：40%～60%为原料，经开松混合、梳理杂乱成网、预湿、正反水刺、后整理烘燥处理制成，本发明将维纶纤维和木浆维纶纤维相结合，通过水刺非织造布的工艺制备得到的可降解的非织造布，能够解决现有技术中的单一的木浆纤维产品柔软性差、强度低和易碎掉渣之类的缺点，还能避免单一的纺织短纤通过水刺工艺生产的非织造布的产品，由于表面粗糙和吸湿性低以及不可降解的弊端，所得的可降解的非织造布具有提高柔软性，提高产品强度，不易掉渣，吸水率高，容易降解。

权利要求

1.一种可降解非织造布的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：a)纤维原料制备：称取一定质量百分比的维纶纤维60～80wt％以及木浆纤维20～

40wt％，木浆纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维中的任意一种或几种的混合物，长度为

1～4.08mm，宽度为40.9～54.9μm，维纶纤维采用水溶性维纶纤维长丝，经过开松混合，得到制备纤维原料；

b)梳里：将a)步骤中所得到的制备纤维原料采用双梳理直铺生产工艺进行梳理成网，得到纤维网；

c)预湿：将b)步骤中所得到的纤维网采用双网夹持方式，水压为0.5～60Bar进行预湿处理，得到预湿纤维网；

d)水刺：将c)步骤中所得到的预湿纤维网进入水刺区采用圆网水刺加固工艺加固，水刺头数为3～5只，水压为60～250Bar，处理得到加固纤维网；

e)脱水：将d)步骤中所得到的加固纤维网采用真空吸水法进行脱水，真空度为

16000～37000Pa，处理得到脱水纤维网；

f)后整理：将e)步骤中所得到的脱水纤维网采用水刺提花整理工艺进行后整理,得到后整理纤维网；

j)烘干：将f)步骤中所得到的后整理纤维网采用烘筒式烘干方式进行烘燥，烘燥温度为80～90℃，布速为70～100m/min，处理得到可降解非织造布。

2.如权利要求1所述的一种可降解非织造布的生产工艺，其特征在于：所述a)步骤中维纶纤维质量百分比：60wt％，木浆纤维质量百分比：40wt％。

3.如权利要求1至2中任一项所述的一种可降解非织造布的生产工艺，其特征在于：所述j)步骤中得到的可降解非织造布克重为50g/㎡，吸水率≥1000％，白度≥80％，MD≥50N，CD≥12N。

说明书

一种可降解非织造布的生产工艺

【技术领域】

[0001] 本发明涉及非织造布的技术领域，特别是可降解非织造布制备的技术领域。【背景技术】

[0002] 单一的传统的湿法成网技术所生产的木浆纤维产品，虽然具有可降解性而有利于保护环境，但是由于存在柔软性差、强度低和易碎掉渣之类的缺点而并不受到人们的青睐，然而，往往在加工的过程中添加化学粘结剂，粘结剂虽然能改善强度低和易碎掉渣的不足，但是作为添加剂的粘结剂，易发生化学反应，对产品的质量稳定性构成影响，单一的纺织短纤通过水刺工艺生产的非织造布的产品，由于表面粗糙和吸湿性低以及不可降解等缺点被人们冷落。【发明内容】

[0003] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可降解非织造布的生产工艺，能够提高柔软性，提高产品强度，不易掉渣，吸水率高，容易降解。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出了一种可降解非织造布的生产工艺，依次包括以下步骤：

[0005] a)纤维原料制备：称取一定质量百分比的维纶纤维60～80wt％以及木浆纤维20～40wt％，木浆纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维中的任意一种或几种的混合物，长度为1～4.08mm，宽度为40.9～54.9μm，维纶纤维采用水溶性维纶纤维长丝，经过开松混合，得到制备纤维原料；

[0006] b)梳里：将a)步骤中所得到的制备纤维原料采用双梳里直铺生产工艺进行梳理成网，得到纤维网；

[0007] c)预湿：将b)步骤中所得到的纤维网采用双网夹持方式，水压为0.5～60Bar进行预湿处理，得到预湿纤维网；

[0008] d)水刺：将c)步骤中所得到的预湿纤维网进入水刺区采用圆网水刺加固工艺加固，水刺头数为3～5只，水压为60～250Bar，处理得到加固纤维网；

[0009] e)脱水：将d)步骤中所得到的加固纤维网采用真空吸水法进行脱水，真空度为16000～37000Pa，处理得到脱水纤维网；

[0010] f)后整理：将e)步骤中所得到的脱水纤维网采用水刺提花整理工艺进行后整理,得到后整理纤维网；

[0011] j)烘干：将f)步骤中所得到的后整理纤维网采用烘筒式烘干方式进行烘燥，烘燥温度为80～90℃，布速为70～100m/min，处理得到可降解非织造布。

[0012] 作为优选，所述a)步骤中维纶纤维质量百分比：60wt％，木浆纤维质量百分比：40wt％。

[0013] 作为优选，所述j)步骤中得到的可降解非织造布克重为50g/㎡，吸水率≥1000％，白度≥80％，MD≥50N，CD≥12N。

[0014] 本发明的有益效果：本发明将维纶纤维和木浆维纶纤维相结合，通过水刺非织造布的工艺制备得到的可降解的非织造布，能够解决现有技术中的单一的木浆纤维产品柔软性差、强度低和易碎掉渣之类的缺点，还能避免单一的纺织短纤通过水刺工艺生产的非织造布的产品，由于表面粗糙和吸湿性低以及不可降解的弊端，所得的可降解的非织造布具有提高柔软性，提高产品强度，不易掉渣，吸水率高，容易降解。【具体实施方式】

[0015] 在本发明中使用的所有原材料，可以从市场购得。

[0016] 实施例一：

[0017] 以下组分且各组分质量百分比为：维纶纤维：50wt％和木浆纤维：50wt％为原料，将此原料进行充分开松混合，在通过喂棉装置将原料送入梳理机处理形成纤网，梳理成网时采用双梳里直铺生产工艺，在对所得纤网进行预湿，采用双网夹持式，水压为0.5～60Bar，压实蓬松的纤网，排出纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效的吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，预湿后的纤网在进行水刺进行加固，采用圆网水刺加固工艺，所述水刺头数为3～5只，水压为60～250Bar，在进行脱水处理，将纤网中的水分将至最低，采用真空吸水法，真空度为16000～37000Pa，进入后整理，采用水刺提花整理，然后将加固的纤网烘燥处理，采用烘筒式烘干方式，烘燥温度为80～90℃，布速为70～100m/min，得到可降解非织造布。

[0018] 其中，维纶纤维采用水溶性维纶长丝，木浆纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维中的任意一种或几种的混合物，木浆纤维的长度为1～4.08mm,所述木浆纤维的宽度为40.9～54.9μm。

[0019] 本发明的一种可降解非织造布的生产工艺，得到的可降解非织造布其克重为50g/㎡，吸水率≥1000％，白度≥80％，MD≥50N，CD≥12N。

[0020] 实施例二：

[0021] 以下组分且各组分质量百分比为：维纶纤维：40wt％和木浆纤维：60wt％为原料，将此原料进行充分开松混合，在通过喂棉装置将原料送入梳理机处理形成纤网，梳理成网时采用双梳里直铺生产工艺，在对所得纤网进行预湿，采用双网夹持式，水压为0.5～60Bar，压实蓬松的纤网，排出纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效的吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，预湿后的纤网在进行水刺进行加固，采用圆网水刺加固工艺，所述水刺头数为3～5只，水压为60～250Bar，在进行脱水处理，将纤网中的水分将至最低，采用真空吸水法，真空度为16000～37000Pa，进入后整理，采用水刺提花整理，然后将加固的纤网烘燥处理，采用烘筒式烘干方式，烘燥温度为80～90℃，布速为70～100m/min，得到可降解非织造布。

[0022] 其中，维纶纤维采用水溶性维纶长丝，木浆纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维中的任意一种或几种的混合物，木浆纤维的长度为1～4.08mm,所述木浆纤维的宽度为40.9～54.9μm。

[0023] 本发明的一种可降解非织造布的生产工艺，得到的可降解非织造布其克重为45g/㎡，吸水率≥1000％，白度≥80％，MD≥45N，CD≥10N。

[0024] 实施例三：