一种椎木烘干工艺

摘要

本发明公开了一种椎木烘干工艺，包括以下步骤：1)木材脱酯处理；2)木材定型及不开裂前处理；3)木材定型及不开裂处理；4)平衡处理；5)降温处理。与现有技术相比，本发明通过特殊的蒸汽喷蒸和排湿工艺，使椎木可在高温条件下进行烘干，达到含水率要求所需时间更短(含水率达到8～12%需要的时间为20～30天)，降低了生产成本，且所得成品木材的开裂、变形率低，≤10%。

权利要求

1.一种椎木烘干工艺，包括以下步骤：

1)木材脱酯处理：将待处理木材码放于烘房中，密闭烘房，将烘房内温度升至80～

85℃，与此同时向烘房内通入蒸汽对待处理木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为16～20%，保持温度和湿度24～48h；切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为

62～68℃、湿度为12～15%；

2)木材定型及不开裂前处理：关闭排湿窗，将烘房内温度控制在65～70℃，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为16～20%，保持温度和湿度12～

20h；切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为65～70℃、湿度为

10～14%；

3)木材定型及不开裂处理：关闭排湿窗，将烘房内温度控制在65～70℃，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为15～18%，保持温度和湿度12～

20h；切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内湿度为6～10%，排湿过程中将烘房内温度升至72～78℃；

4)平衡处理：不关闭排湿窗，将烘房内温度控制在72～78℃，与此同时向烘房内通入蒸汽使烘房内湿度为8～11%，保持温度和湿度20～24h，切断蒸汽供给；

5)降温：将烘房内温度以每降5～8℃保持2～3h为一个梯度，直至烘房内温度降至

40～45℃，然后自然降温至常温，烘干处理结束；整个降温过程中保持烘房内湿度为8～

11%。

2.根据权利要求1所述的椎木烘干工艺，其特征在于：步骤1)中，密闭烘房后将烘房内温度升至82～84℃，对待处理木材进行喷蒸时控制烘房内湿度为18～19%；排湿时，调节烘房内温度为64～66℃、湿度为13～14%。

3.根据权利要求1所述的椎木烘干工艺，其特征在于：步骤2)中，将烘房内温度升至67～69℃，对木材进行喷蒸时控制烘房内湿度为17～18%；排湿时，调节烘房内温度为

67～69℃、湿度为11～13%。

4.根据权利要求1所述的椎木烘干工艺，其特征在于：步骤3)中，将烘房内温度升至67～69℃，对木材进行喷蒸时控制烘房内湿度为17～18%；排湿时，调节烘房内温度为

74～76℃、湿度为7～9%。

5.根据权利要求1所述的椎木烘干工艺，其特征在于：步骤4)中，将烘房内温度升至

74～76℃。

说明书

一种椎木烘干工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及木材的烘干工艺，具体涉及一种椎木烘干工艺。

背景技术

[0002] 椎树，学名称栲树(Castanopsis Fagaceae),属于壳斗科栲树属植物，一般又名称：锥、锥栗、槠。椎树属于常绿阔叶林，在长江流域以南地区为其主要分布，且广泛分布于江西、湖南南部、福建、广东、广西和云南东南部。椎木的木材材质坚硬厚重、有较高的抗压力作用，可作为桥梁、建筑、家具制造、各种木地板、坑柱等用材，效果十分优良。椎木的木质结构十分稠密，材质颜色为白色且偏黄色，具有清晰的木质纹理，材质不易变形，材色悦目，切削面光滑具有微香，色泽微黄，节疤少，耐湿抗腐，制作出来的家具淡雅自然。在南方诸省，上乘古建筑多为椎木制造，因其材质坚硬，经久耐用，百年不变；现代出口家具也多用椎木制造，经检测，在零下40度至高温60度环境考验下，不会变形、开裂。

[0003] 传统的椎木烘干方法，通常是采用蒙古包底层直接烧火升温以烘干木材，但这种方法在烘干的过程中温度无法控制，导致木材容易开裂、变形，且烘干后木材有烟熏味，破坏了木材本身的香味。现有技术中，已有采用蒸汽烘干木材的方式，但一般的木材在烘干过程中的温度都不易过高，否则容易导致木材开裂、变形，如在对椎木进行烘干时，温度在60℃以上就容易导致成品木材开裂、变形(温度在60℃以上就容易导致成品木材开裂、变形，木材开裂、变形率约在10～20%左右)，大大降低木材的利用率；如果采用60℃以下的温度对椎木进行烘干，成品木材开裂、变形率大大降低，但是达到成品木材要求的含水率(含水率一般要求15～22%)需要非常长的时间(约在30～40天)，增加了生产成本；有的甚至无法达到上述含水率的要求，如果采用含水率过高的木材制成的家具等产品，在使用过程中会出现开裂、变形等现象，不仅影响产品的美观，而且影响产品的使用。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种椎木烘干工艺。本发明通过特殊的蒸汽喷蒸和排湿工艺，使椎木可在高温条件下进行烘干，达到含水率要求所需时间更短，降低了生产成本，且所得成品木材的开裂、变形率低。

[0005] 本发明所述的椎木烘干工艺，包括以下步骤：

[0006] 1)木材脱酯处理：将待处理木材码放于烘房中，密闭烘房，将烘房内温度升至80～85℃，与此同时向烘房内通入蒸汽对待处理木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为16～
20%，保持温度和湿度24～48h；切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为62～68℃、湿度为12～15%；

[0007] 2)木材定型及不开裂前处理：关闭排湿窗，将烘房内温度控制在65～70℃，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为16～20%，保持温度和湿度12～20h；切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为65～70℃、湿度为10～14%；

[0008] 3)木材定型及不开裂处理：关闭排湿窗，将烘房内温度控制在65～70℃，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为15～18%，保持温度和湿度12～20h；切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内湿度为6～10%，排湿过程中将烘房内温度升至72～78℃；

[0009] 4)平衡处理：不关闭排湿窗，将烘房内温度控制在72～78℃，与此同时向烘房内通入蒸汽使烘房内湿度为8～11%，保持温度和湿度20～24h，切断蒸汽供给；

[0010] 5)降温：将烘房内温度以每降5～8℃保持2～3h为一个梯度，直至烘房内温度降至40～45℃，然后自然降温至常温，烘干处理结束；整个降温过程中保持烘房内湿度为8～11%。

[0011] 上述技术方案中：

[0012] 步骤1)中，在密闭烘房后，优选是将烘房内温度升至82～84℃，对待处理木材进行喷蒸时优选控制烘房内湿度为18～19%；排湿时，优选是能够调节烘房内的温度为64～66℃、湿度为13～14%。通常情况下，待处理木材的厚度控制在2.5～6.0cm之间，对待处理木材进行码垛时，层数一般为14～25层，相邻两层之间的距离通常为2.5～3.0cm。经过步骤1)的处理后，木材的含水率经检测为35～38%。

[0013] 步骤2)中，在关闭排湿窗后，优选是将烘房内温度升至67～69℃，对木材进行喷蒸时优选控制烘房内湿度为17～18%；排湿时，优选是能够调节烘房内的温度为67～69℃、湿度为11～13%。在经过步骤2)的处理后，木材的含水率经检测为28～32%。

[0014] 步骤3)中，在关闭排湿窗后，优选是将烘房内温度升至67～69℃，对木材进行喷蒸时优选控制烘房内湿度为17～18%；排湿时，将烘房内温度升至72～78℃，更有利于木材内部水份的排出，优选是能够调节烘房内温度为74～76℃、湿度为7～9%。在经过步骤3)的处理后，木材的含水率经检测为9～11%。

[0015] 步骤4)中，优选是将烘房内温度升至74～76℃。在经过步骤4)的处理后，木材的含水率保持在9～11%。

[0016] 步骤5)中，当烘该内的温度从72～78℃开始，每降5～8℃时就保持2～3h，直至烘房内温度降至40～45℃，在这段降温过程中，可以采用现有常规方式对烘房进行降温，如在烘房内设置散热管，向散热管中通入冷却水以达到降温的目的。当烘房内温度降至40～45℃时则采用自然降温的方式使烘房内的温度降至常温，到此烘干处理结束；需要说明的是，在整个降温过程中需要保持烘房内的湿度为9～11%，具体可以通过开、关排湿窗，或者配合通入蒸汽的方式来实现。在经过步骤5)的处理后，木材的含水率经检测为8～
12%。

[0017] 上述技术方案的各步骤中，保持温度和湿度的时间与待处理木材的厚度有关系，通常情况下，待处理木材越薄，保持温度和湿度的时间越短，待处理木材越厚，保持温度和湿度的时间就越长。

[0018] 上述技术方案中，烘房内的升温可采用现有常规方式实现，如在烘房内设置散热管，通过向散热管中通入蒸汽以实现升温的目的，也可以通过电辅助加热升温等。

[0019] 与现有技术相比，本发明通过特殊的蒸汽喷蒸和排湿工艺，使椎木可在高温条件下进行烘干，达到含水率要求所需时间更短(含水率达到8～12%需要的时间为20～30天)，降低了生产成本，且所得成品木材的开裂、变形率低，≤10%。

具体实施方式

[0020] 下面以具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

[0021] 实施例1

[0022] 1)将椎木切割成200cm×20cm×5cm(长×宽×厚)的待处理木材，将待处理木材码放于烘房中(每垛15层，相邻两层之间的距离为2.5～2.8cm)，密闭烘房，将烘房内温度升至83℃，与此同时向烘房内通入蒸汽对待处理木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为18～19%，保持温度和湿度40h；切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为65℃、湿度为13～14%；

[0023] 2)木材定型及不开裂前处理：关闭排湿窗，将烘房内温度升至68℃，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为17～18%，保持温度和湿度12h；切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为68℃、湿度为11～12%；

[0024] 3)木材定型及不开裂处理：关闭排湿窗，将烘房内温度升至68℃，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为16～17%，保持温度和湿度12h；切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内湿度为7～9%，排湿过程中将烘房内温度保持在75℃；

[0025] 4)平衡处理：不关闭排湿窗，将烘房内温度保持在75℃，与此同时向烘房内通入蒸汽使烘房内湿度为8～10%，保持温度和湿度20h，切断蒸汽供给；

[0026] 5)降温：将烘房内温度每降5℃保持2h，直至烘房内温度降至45℃，然后自然降温至常温，烘干处理结束；整个降温过程中保持烘房内湿度为8～10%。

[0027] 所得木材从烘房内取出，经检测，成品木材的含水率在10～12%之间；成品木材的开裂、变形率为8%。

[0028] 实施例2

[0029] 1)将椎木切割成200cm×30cm×6cm(长×宽×厚)的待处理木材，将待处理木材码放于烘房中(每垛14层，相邻两层之间的距离为2.5～3.0cm)，密闭烘房，将烘房内温度升至85℃，与此同时向烘房内通入蒸汽对待处理木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为16～18%，保持温度和湿度30h；切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为62℃、湿度为14～15%；

[0030] 2)木材定型及不开裂前处理：关闭排湿窗，将烘房内温度升至65℃，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为16～17%，保持温度和湿度20h；切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内温度为70℃、湿度为10～11%；

[0031] 3)木材定型及不开裂处理：关闭排湿窗，将烘房内温度降至65℃，与此同时向烘房内通入蒸汽对木材进行喷蒸，并控制烘房内湿度为17～18%，保持温度和湿度18h；切断蒸汽供给，然后打开烘房的排湿窗排湿，调节烘房内湿度为6～8%，排湿过程中将烘房内温度保持在72℃；

[0032] 4)平衡处理：不关闭排湿窗，将烘房内温度保持在78℃，与此同时向烘房内通入蒸汽使烘房内湿度为8～10%，保持温度和湿度24h，切断蒸汽供给；

[0033] 5)降温：将烘房内温度每降8℃保持3h，直至烘房内温度降至44℃，然后自然降温至常温，烘干处理结束；整个降温过程中保持烘房内湿度为9～11%。