一种丹参联合作业收获机

摘要

本发明提供一种丹参联合作业收获机，包括拖拉机、挖掘铲、振动筛、输送筛和收集仓，挖掘铲顺着丹参种植行将丹参植株连同土块一起铲起，丹参植株和土块沿挖掘铲的挖掘面运动进入振动筛，振动筛与机架联接并倾斜设置，动力轮上设置的偏心连杆带动振动筛往复运动，振动筛抖动将土块震碎，并将粘附在丹参植株泥土分离沿筛孔下落，振动筛具有簸箕抖动和分离的功能，丹参沿振动筛运动进入输送筛，输送筛在间歇振动轮作用下间歇抖动，在输送筛的上方设有碾压辊，输送筛是由间隔一定距离的贯穿筛框条杆组成，在两条杆之间有多个联接加固环，丹参进入收集仓，在收集仓设有拉力弹簧，收集仓内的丹参达到一定重量，收集仓卸料口打开，收集仓自动卸料。

权利要求

1.丹参联合作业收获机，包括拖拉机（1）、挖掘铲（2）、振动筛（4）、输送筛（7）和收集仓（9），特征在于：机架（3）上设有挖掘铲（2），挖掘铲（2）顺着丹参种植行将丹参植株连同土块一起铲起，丹参植株和土块沿挖掘铲（2）的挖掘面运动进入振动筛（4），振动筛（4）一端由联杆铰链接在机架（3）上，另一端与设置在动力轮（5）上的偏心联杆（12）联接，振动筛（4）与机架（3）倾斜设置，在动力轮（5）带动下偏心联杆（12）带动振动筛（4）往复运动，振动筛（4）抖动将土块震碎，并将粘附在丹参植株上的泥土分离沿筛孔下落，丹参植株沿振动筛（4）运动进入输送筛（7），输送筛（7）在间歇振动轮（6）作用下间歇抖动，杂物由输送筛（7）的筛孔下落，丹参植株进入收集仓（9）。

2.如权利要求1所述的丹参联合作业收获机，其特征在于：振动筛（4）是由间隔一定距离贯穿筛框条杆（10）组成，振动筛（4）与地面的水平线的夹角为10～20度。

3.如权利要求1所述的丹参联合作业收获机，其特征在于：输送筛（7）是由间隔一定距离的贯穿筛框条杆（10）组成，在两条杆（10）之间有多个加固环（11）。

4.如权利要求1所述的丹参联合作业收获机，其特征在于：在收集仓（9）设有拉力弹簧（8），底面倾斜设置，与地面水平面夹角40～60度，收集仓（9）内的丹参达到一定重量，收集仓（9）卸料口打开，收集仓（9）自动卸料。

5.如权利要求1所述的丹参联合作业收获机，其特征在于：在机架（3）上设有碾压辊（13），碾压辊（13）在输送筛（7）上转动，对输送筛（7）的丹参植株碾压。

6.如权利要求1所述的丹参联合作业收获机，其特征在于：在输送筛（7）上方安装风机。

说明书

一种丹参联合作业收获机

技术领域

[0001] 本发明提供一种丹参联合作业收获机，属于农业机械技术领域。

背景技术

[0002] 丹参是一种多年生的中药材，多种功效，在我国种植面积大，育苗后移栽，种植的行距在30～45厘米，株距25～30厘米，穴深3～4厘米，亩产在1000～1500公斤。

[0003] 丹参的收获主要是人工为主，用撅头或铁锨挖刨种植行，将丹参从土壤中刨出，用手抖动丹参根部的泥土，费工费时，收获效率低， 劳动强度大，收获时地下根易挖断，收获质量差。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种丹参全自动联合作业机械收获机，一次可实现挖掘、丹参与土块分离、丹参根部泥土的清理、自动收集，降低人工收获成本，减轻劳动强度，提高收获质量，缩短收获期，解决了丹参机械化收获的技术难题。

[0005] 其技术方案为。

[0006] 包括拖拉机、挖掘铲、振动筛、输送筛和收集仓，在机架上设有挖掘铲，挖掘铲顺着丹参种植行将丹参植株连同土块一起铲起，丹参植株和土块沿挖掘铲的挖掘面运动进入振动筛，振动筛一端由联杆铰链接在机架上，另一端与设置在动力轮上的偏心联杆联接，振动筛与机架倾斜设置，在动力轮带动下偏心联杆带动振动筛往复运动，振动筛抖动将土块震碎，并将粘附在丹参植株上的泥土分离沿筛孔下落，丹参植株沿振动筛运动进入输送筛，输送筛在间歇振动轮作用下间歇抖动，杂物由输送筛的筛孔下落，丹参植株进入收集收集仓。

[0007] 所述的一种丹参联合作业收获机，振动筛是由间隔一定距离贯穿筛框条杆组成，振动筛与地面的水平线的夹角为10～20度。

[0008] 所述的一种丹参联合作业收获机，输送筛是由间隔一定距离的贯穿筛框条杆组成，在两条杆之间有多个加固环。

[0009] 所述的一种丹参联合作业收获机，在收集仓设有拉力弹簧，底面倾斜设置，与地面水平面夹角40～60度，收集仓内的丹参达到一定重量，收集仓卸料口打开，收集仓自动卸料。

[0010] 所述的一种丹参联合作业收获机，在机架上设有碾压辊，碾压辊在输送筛转动，对输送筛的丹参植株碾压。

[0011] 所述的一种丹参联合作业收获机，在输送筛上方安装风机。

[0012] 本发明与现有技术相比，具有如下优点。

[0013] 1、采用自走式结构，一次可收获多行，集挖掘、丹参与土块分离、输送清理、收集于一机。

[0014] 2、振动筛由连杆一端铰链接机架上，另一端与动力轮上的偏心联杆联接，与地面呈20度夹角设置，采用簸箕原理，具有抖动功能，实现丹参与土块分离，条杆贯穿在穿筛框，两条杆之间的间距20毫米，从土壤中挖出的丹参，根部粘附土块多，振动筛负荷大杆条采用实心圆钢，增强机械强度。

[0015] 3、输送筛宽度大，在两条杆有多个加固环，以防收获重量过大条杆变形。

[0016] 4、收集仓内设有拉力弹簧，收集仓底面50度倾斜设置，当收集仓内的丹参达到设定的重量时，收集仓卸料口打开，丹参从出料口流出，实现自动卸料，卸完后在拉力弹簧作用下，卸料口关闭，也可以进入收集车，省去人工捡拾。

[0017] 5、机架上设有多个挖掘产，根据品种不同挖掘铲可更换，挖掘深度在35厘米，一次可进行多行作业。

[0018] 6、机架上设有碾压辊，碾压辊在输送筛上转动，对丹参根部粘结泥土清理，由于丹参韧性大不会对丹参根部造成损坏。

[0019] 7、机架上设有风机，风机的风口在输送筛的筛面上，将输送筛杂物吹走。

[0020] 附图说明。

[0021] 图1是本发明实施例的主视结构示意图。

[0022] 图2是本发明实施例的碾压辊和输送筛结构示意图。

[0023] 图3是本发明实施例振动筛的示意图。

[0024] 其中图中： 1、拖拉机 2、挖掘铲 3、机架 4、振动筛 5、动力轮 6、间歇振动轮 7、输送筛 8、拉力弹簧 9、收集仓 10、条杆 11、加固环 12、偏心联杆 13、碾压辊。

[0025] 具体实施方式。

[0026] 在1～3所示的实施例，一种丹参联合作业收获机，包括拖拉机1、挖掘产2、振动筛4、输送筛7和收集仓9，采用背负式结构形式，结构紧凑，缩短传动距离，在机架3依次安装挖掘产2、振动筛4、输送筛7和收集仓9，拖拉机1动力输出轴带动动力轮5转动，拖拉机1带动多个挖掘产2铲沿种植行铲起丹参，挖掘铲2可根据种植的品种不同，选择不同深度挖掘铲2，选择挖掘深度在35厘米，将丹参连同土块一起铲起，丹参连同土块沿挖掘产2的挖掘曲面运动进入振动筛4，振动筛4一端由联杆铰链接机架3上，另一端与设置在动力轮
5上的偏心联杆12联接，振动筛4是由间隔一定距离贯穿筛框条杆10组成，两杆条10间距20毫米，振动筛4与地面的水平线的夹角为20度，在动力轮5带动下偏心联杆12带动振动筛4往复运动，振动筛4抖动将土块震碎，并将粘附在丹参植株上的泥土分离沿筛孔下落，实现丹参与土块分离，振动筛4负荷大条杆采用实心圆钢，为了增加分离效果，振动频率3次/秒，丹参沿振动筛4运动进入输送筛7，输送筛7是由间隔一定距离的贯穿筛框条杆10组成，在两条杆10之间有多个联接加固环11，在机架3设有碾压辊13，碾压辊13在输送筛7上转动，丹参在碾压辊13和输送筛7之间，对丹参根部以及粘结泥土清理，安装在机架3上的风机对杂物进行清选，输送筛7在间歇振动轮6作用下间歇抖动，破碎的泥土由输送筛7的筛孔下落，丹参进入收集收集仓9，在收集仓,9设有拉力弹簧8，收集仓底面倾斜设置，与地面水平面夹角50度，当收集仓9内的丹参达到设定的重量时，收集仓9卸料口打开，丹参从出料口流出，实现自动卸料，卸完后在拉力弹簧作用下，卸料口关闭，收集仓9自动卸料。

[0027] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明型技术方案的保护范围。