一种联合收割机，包括有割台和输送槽，输送槽底部有用于设置支撑割台油缸的割台油缸座的油缸支撑管，输送槽前端与割台连接处有加强挂耳和折板槽用于挂撑割台上横梁，割台安装时直接挂在输送槽上面加强挂耳与折板槽处。根据本发明的联合收割机解决了割台与输送槽连接复杂、麻烦等问题，还降低了因无油缸支撑管而输送槽底板被顶凹的问题。
1.一种联合收割机，包括割台(1)、割台油缸(1a)和输送槽(24),其特征在于，输送槽(24)包括输送槽底板(241a)、输送槽上盖板(241b)、输送槽左侧板(241c)、输送槽右侧板(241d)、第一支撑槽板(241e)、第二支撑槽板(241f)、油缸支撑管(241g)、割台油缸座(241h)、加强挂耳(241i)和折板槽（241j）；输送槽底板(241a)位于输送槽(24)的底部，输送槽上盖板(241b)位于输送槽(24)的上部，输送槽左侧板(241c)位于输送槽(24)的左侧，输送槽右侧板(241d)位于输送槽(24)的右侧，输送槽底板(241a)、输送槽上盖板(241b)、输送槽左侧板(241c)和输送槽右侧板(241d)构成输送槽(24)主体，使得输送槽(24)成为一个方筒形；油缸支撑管(241g)位于输送槽(24)下侧，横跨输送槽左侧板(241c)和输送槽右侧板(241d)紧贴在输送槽底板(241a)的下方，位于输送槽底板(241a)中间稍靠前位置，油缸支撑管(241g)长度超过输送槽(24)宽度，油缸支撑管(241g)采用方管或矩形管；折板槽(241j)位于输送槽(24)顶部前端，其紧贴在输送槽上盖板(241b)上，前端紧贴在两个加强挂耳(241i)上。
2.根据权利要求1所述的联合收割机，其特征在于第一支撑槽板(241e)垂直于输送槽底板(241a)紧贴在输送槽左侧板(241c)外侧，位于输送槽左侧板(241c)前后方向的中间位置稍靠前，其后部下端抵住油缸支撑管(241g)超出输送槽底板(241a)部分，前部下端向下延伸并向输送槽底部(241a)中间折弯，延伸段后侧面抵住油缸支撑管(241g)前侧面。
3.根据前述任一项权利要求所述的联合收割机，其特征在于第二支撑槽板(241f)垂直于输送槽底板(241a)紧贴在输送槽右侧板(241d)外侧，位于输送槽右侧板(241d)前后方向的中间位置稍靠前，其后部下端抵住油缸支撑管(241g)超出输送槽底板部分，前部下端向下延伸并向输送槽底部中间折弯，延伸段后侧面抵住油缸支撑管(241g)前侧面。
4.根据权利要求3所述的联合收割机，其特征在于所述割台油缸座设置在油缸支撑管(241g)上，油缸支撑管(241g)后侧面和下侧面与割台油缸座(241h)贴紧接触，输送槽底板(241a)与割台油缸座(241h)贴紧接触，割台油缸座(241h)在左右方向上位于油缸支撑管中间靠右位置，割台油缸座(241h)用于连接割台 油缸，割台油缸座作为支撑整个割台的受力点，随着割台油缸的伸缩，使得割台与输送槽做上下摆动的动作。
一种联合收割机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种联合收割机。
背景技术
[0002] 联合收割机已经广泛应用于农业生产活动中，中国实用新型专利CN202722037U公开了一种普通型联合收割机，其中，联合收割机本体的前部连接可由液压缸驱动自由升降的收割运送装置；所述收割运送装置构成为具备：在规定的收割宽度内收割谷秆且将收割后的农作物横向运送汇合至机身宽度方向上的中间部的收割处理部、将于收割处理部汇合的农作物向后方运送至设置于联合收割机本体的脱粒装置的方筒形送料装置；联合收割机本体的前部设有位于机身宽度方向上一端侧的驾驶操作部；所述收割处理部位于所述驾驶操作部的前方侧，且所述送料装置位于所述驾驶操作部在机身宽度方向上的另一侧；所述液压缸连接于位于所述送料装置在机身宽度方向上的一端侧的纵壁部与底面部所形成的夹角部。但现有的联合收割所使用的割台结构复杂、拆装麻烦，而且输送槽与割台全靠螺栓连接，割台底面没有设置油缸支撑管用于设置割台油缸座，因此只能选择割台底板与侧板的交汇处为支撑点，否则割台底板容易被顶凹甚至顶破。
发明内容
[0003] 本发明旨在克服上述缺陷，提供一种结构简单、易于拆装，能够更好的找到割台的左右平衡点且又能够防止割台底板被顶破的联合收割机，具体地，包括割台、割台油缸和输送槽；其中输送槽包括输送槽底板、输送槽上盖板、输送槽左侧板、输送槽右侧板、第一支撑槽板、第二支撑槽板、油缸支撑管、割台油缸座、加强挂耳和折板槽；输送槽底板位于输送槽的底部，输送槽上盖板位于输送槽的上部，输送槽左侧板位于输送槽的左侧，输送槽右侧板位于输送槽的右侧，输送槽底板、输送槽上盖板、输送槽左侧板和输送槽右侧板构成输送槽主体，使得输送槽成为一个方筒形；油缸支撑管位于输送槽下侧，横跨输送槽左侧板和输送槽右侧板紧贴在输送槽底板的下方，位于输送槽底板中间稍靠前位置，油缸支撑管长度超过输送槽宽度，油缸支撑管采用方管或矩形管。
[0004] 优选地，第一支撑槽板垂直于输送槽底板紧贴在输送槽左侧板外侧，位于输送槽左侧板前后方向的中间位置稍靠前，其后部下端抵住油缸支撑管超出输送槽底板部分，前部下端向下延伸并向输送槽底部中间折弯，延伸段后侧面抵住油缸支撑管前侧面。
[0005] 优选地，第二支撑槽板垂直于输送槽底板紧贴在输送槽右侧板外侧，位于输送槽右侧板前后方向的中间位置稍靠前，其后部下端抵住油缸支撑管超出输送槽底板部分，前部下端向下延伸并向输送槽底部中间折弯，延伸段后侧面抵住油缸支撑管前侧面。优选地，所述割台油缸座设置在油缸支撑管上，油缸支撑管后侧面和下侧面与割台油缸座贴紧接触，输送槽底板与割台油缸座贴紧接触，割台油缸座在左右方向上位于油缸支撑管中间靠右位置，割台油缸座用于连接割台油缸，割台油缸座作为支撑整个割台的受力点，随着割台油缸的伸缩，使得割台与输送槽做上下摆动的动作。
[0006] 割台与输送槽连接方便，不需要太多的螺栓，且输送槽承受割台的力更好，主要由整个输送槽来承受而不是主要由螺栓来承受，防止输送槽底板被顶凹的可能，让割台油缸的设置位置选择更多。
附图说明
[0007] 图1为割台输送剖视图；
[0008] 图2为割台输送左视图；
[0009] 图3为输送槽右视图；
[0010] 图4为输送槽上视图；
[0011] 图5为输送槽剖视图；
[0012] 图6为输送槽下后视图；
[0013] 图7为输送槽轴视图。
[0014] 其中：1割台；1a割台油缸；1b割台上横梁；24输送槽；241a输送槽底板；241b输送槽上盖板；241c输送槽左侧板；241d输送槽右侧板；241e第一支撑槽板；241f第二支撑槽板；241g油缸支撑管；241h割台油缸座；241i加强挂耳；241j折板槽。
具体实施方式
[0015] 参见附图，根据本发明的联合收割机，包括割台1、割台油缸1a和输送槽24等部件；其中输送槽24包括输送槽底板241a、输送槽上盖板241b、输送槽左侧板241c、输送槽右侧板241d、第一支撑槽板241e、第二支撑槽板241f、油缸支撑管241g、割台油缸座241h、加强挂耳241i和折板槽241j等部件。
[0016] 输送槽底板241a位于输送槽24的底部，输送槽上盖板241b位于输送槽24的上部，输送槽左侧板241c位于输送槽24的左侧，输送槽右侧板241d位于输送槽24的右侧，输送槽底板241a、输送槽上盖板241b、输送槽左侧板241c和输送槽右侧板241d构成输送槽24主体，使得输送槽24成为一个方筒形；
[0017] 油缸支撑管241g位于输送槽24下侧，横跨输送槽左侧板241c和输送槽右侧板241d紧贴在输送槽底板241a的下方，位于输送槽底板241a中间稍靠前位置，油缸支撑管
241g长度超过输送槽24宽度，油缸支撑管241g采用方管或矩形管；
[0018] 第一支撑槽板241e垂直于输送槽底板241a紧贴在输送槽左侧板241c外侧，位于输送槽左侧板241c前后方向的中间位置稍靠前，其后部下端抵住油缸支撑管241g超出输送槽底板241a部分，前部下端向下延伸并向输送槽24底部中间折弯，延伸段后侧面抵住油缸支撑管241g前侧面，此延伸折弯部分等同于加强筋的作用；优选地，第一支撑槽板横截面形状类似于阿拉伯数字“2”。
[0019] 第二支撑槽板241f垂直于输送槽底板241a紧贴在输送槽右侧板241d外侧，位于输送槽右侧板241d前后方向的中间位置稍靠前，其后部下端抵住油缸支撑管241g超出输送槽底板241a部分，前部下端向下延伸并向输送槽24底部中间折弯，延伸段后侧面抵住油缸支撑管241g前侧面，此延伸折弯部分等同于加强筋的作用；优选地，第二支撑槽板横截面形状类似于阿拉伯数字“5”。
[0020] 所述割台油缸座241h设置在油缸支撑管241g上，油缸支撑管241g后侧面和下侧面与割台油缸座241h贴紧接触，输送槽底板241a与割台油缸座241h贴紧接触，割台油缸座241h在左右方向上位于油缸支撑管241g中间靠右位置，割台油缸座241h用于连接割台油缸1a，割台油缸座241h作为支撑整个割台的受力点，随着割台油缸1a的伸缩，使得割台1与输送槽24做上下摆动的动作；
[0021] 加强挂耳241i位于输送槽24内部，呈横倒的L形，两件加强挂耳241i侧面分别紧贴与于输送槽左侧板241c、输送槽右侧板241d的内侧面，其上侧面紧贴与输送槽24内顶部，加强挂耳241i呈横倒的L形较短的一部分露出输送槽24外，且朝上伸出，加强挂耳241i优选地采用4-6mm厚的钢材；
[0022] 折板槽241j位于输送槽24顶部前端，其紧贴在输送槽上盖板241b上，前端紧贴在两个加强挂耳241i上；
[0023] 整个割台可以通过割台上横梁1b挂在输送槽24的折板槽241j里，以上这样的设置便于拆装割台，维修简便。
[0024] 在另一个实施例中，割台输送槽的连接改为原来的全螺栓连接，上面由连接板连接割台与输送槽，具体为连接板搭在割台上横梁上面，同时还搭在割台上盖板上面前部同时用螺栓固定。
[0025] 虽然本发明已以优选实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可进行适当的修改和变动，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定的为准。
