本发明涉及一种草甘膦原药生产过程中尾气的回收设备，三乙胺尾气输料管与缓冲罐连接，缓冲罐与吸收塔连接，吸收塔与母液大槽连接后再与缓冲罐连接，形成循环回路；吸收塔与离心泵连接后再与氯化氢吸滤槽连接，氯化氢吸滤槽与吸收塔连接，形成循环回路，其中缓冲罐与吸收塔之间还设置有变频风机。采用上述设备，利用变频风机控制系统压力至-0.8~-0.3mmhg。利用该设备及方法降低了生产过程中三乙胺单耗0.1%，同时带来较大的社会效益，彻底解决了三乙胺尾气放空和稀盐酸浪费问题，减轻了环保压力。
1.一种采用草甘膦原药生产过程中尾气回收设备回收尾气的方法，其特征在于：打开变频风机（8）前后的开关，稳定压力；再打开三乙胺尾气输料管（1）至缓冲罐（2）之间的开关及气体缓冲罐（2）至母液大槽（4）之间的开关，将三乙胺尾气输送至缓冲罐（2）并稳定气源后，经变频风机（8）抽至吸收塔（3），稳定三乙胺尾气输料管（1）至吸收塔（3）之间的压力；进一步依次打开母液大槽（4）至离心泵（5）间的开关，离心泵（5）至氯化氢吸滤槽（6）之间的开关，将氯化氢从母液大槽（5）抽至氯化氢吸滤槽（6），再将氯化氢经氯化氢吸滤槽（6）通入至吸收塔（3），合成三乙胺盐酸盐；
所述的草甘膦原药生产过程中尾气的回收设备，尾气包括三乙胺尾气及盐酸尾气，三乙胺尾气输料管（1）与缓冲罐（2）连接，缓冲罐（2）顶端与吸收塔（3）底部连接，吸收塔（3）顶端与母液大槽（4）连接后再与缓冲罐（2）底端连接，形成循环回路；吸收塔（3）顶端与离心泵（5）连接后再与氯化氢吸滤槽（6）底端连接，氯化氢吸滤槽（6）顶端与吸收塔（3）底端连接，形成循环回路，所述的缓冲罐（2）与吸收塔（3）之间还设置有变频风机（8），所述的三乙胺尾气输料管（1）还与并联的多级结晶釜（7）连接。
2.根据权利要求1所述的采用草甘膦原药生产过程中尾气回收设备回收尾气的方法，其特征在于：打开变频风机（8）前后的开关，稳定系统的压力至-0.8 ~ -0.3mmhg；进一步打开三乙胺尾气输料管（1）至缓冲罐（2）的开关、吸收塔（3）至离心泵（5）之间的开关，稳定系统内压力至-0.8 ~ -0.3mmhg。
3.根据权利要求2所述的采用草甘膦原药生产过程中尾气回收设备回收尾气的方法，其特征在于：打开变频风机（8）前后的开关，稳定系统的压力至-0.7 ~ -0.5mmhg；进一步打开三乙胺尾气输料管（1）至缓冲罐（2）的开关、吸收塔（3）至离心泵（5）之间的开关，稳定系统内压力至-0.6 ~ -0.5mmhg。
4.根据权利要求1所述的采用草甘膦原药生产过程中尾气回收设备回收尾气的方法，其特征在于：所述的并联的多级结晶釜（7）至少为2个结晶釜（7）并联。
5.根据权利要求1所述的采用草甘膦原药生产过程中尾气回收设备回收尾气的方法，其特征在于：三乙胺尾气输料管（1）下设置有支路管道，每一设备前均设置有开关。
一种草甘膦原药生产过程中尾气的回收设备及回收方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种草甘膦在生产过程中，原药三乙胺尾气的回收设备及尾气回收方法，属于化工设备及化工技术领域。
背景技术
[0002] 草甘膦原药生产过程中，三乙胺和氯化氢是作为原材料，有毒。现有的三乙胺和氯化氢尾气处理效果差，吸收不完全，经常有放空的现象，造成了一定的环境污染。在草甘膦原药的生产过程中，要完全消除三乙胺尾气，目前主要存在以下三方面的难题：1、尾气难以收集，主要表现在1）三乙胺具有很强的渗透性。2）尾气管道较长，气体难以直接导入吸收塔。2、如何选择合适的吸收液，吸收液的引入能不能快速的吸收尾气，从而保证尾气不逸出。3、吸收了尾气的采出液如何处理而不造成二次污染。
发明内容
[0003] 针对上述问题，本发明提供了一种三乙胺尾气回收利用的设备及回收方法。采用空气动力学原理，增加1台变频风机，加大抽力，使三乙胺尾气管道内形成微负压，更有利于三乙胺气体的收集。
[0004] 具体为：一种草甘膦生产过程中原药尾气的回收设备，所述的尾气包括三乙胺尾气及盐酸尾气，三乙胺尾气输料管与缓冲罐连接，缓冲罐顶端与吸收塔底部连接，吸收塔顶端与母液大槽连接后再与缓冲罐底端连接，形成循环回路；吸收塔顶端与离心泵连接后再与氯化氢吸滤槽底端连接，氯化氢吸滤槽顶端与吸收塔底端连接，形成循环回路，所述的缓冲罐与吸收塔之间还设置有变频风机，所述的三乙胺尾气输料管还与并联的多级结晶釜连接。
[0005] 所述的缓冲罐与吸收塔之间还设置有变频风机，风机前后装有气动调节阀。
[0006] 所述的三乙胺尾气输料管还与并联的多级结晶釜连接。
[0007] 所述的并联的多级结晶釜至少为2个结晶釜。
[0008] 利用合适尺寸的橡胶塞，保证结晶釜密封。
[0009] 所述的三乙胺尾气输料管下设置有支路管道，每一设备前均设置有开关。
[0010] 一种采用草甘膦原药生产过程中尾气回收设备回收尾气的方法，打开变频风机前后的开关，稳定压力；再打开三乙胺尾气输料管至缓冲罐之间的开关及气体缓冲罐至母液大槽之间的开关，将三乙胺尾气输送至缓冲罐并稳定气源后，经变频风机抽至吸收塔，稳定三乙胺尾气输料管至吸收塔之间的压力；进一步依次打开母液大槽至离心泵间的开关，离心泵至氯化氢吸滤槽之间的开关，将氯化氢从母液大槽抽至氯化氢吸滤槽，再将氯化氢经氯化氢吸滤槽通入至吸收塔，合成三乙胺盐酸盐。
[0011] 所述的打开变频风机前后的开关，稳定系统的压力至-0.8 ~ -0.3mmhg；进一步打开三乙胺尾气输料管至缓冲罐的开关、吸收塔至离心泵之间的开关，稳定系统内压力至-0.8 ~ -0.3mmhg。
[0012] 进一步打开变频风机前后的开关，稳定系统的压力至-0.7 ~ -0.5mmhg；进一步打开三乙胺尾气输料管至缓冲罐的开关、吸收塔至离心泵之间的开关，稳定系统内压力至-0.6 ~ -0.5mmhg。
[0013] 本发明中为了便于气体收集，在吸收塔之前，缓冲罐之后增设一台小型变频风机，以保证系统微负压，确保三乙胺气体完全回收。然后利用酸碱中和的特点，采用生产过程中产生的废稀氯化氢进行快速吸收处理，形成稳定性较强的三乙胺氯化氢盐，最后进入三乙胺回收系统回收三乙胺，供合成使用，形成一条循环链。这样不仅能降低三乙胺单耗，而且能很好的消除三乙胺尾气和氯化氢尾气，大大减轻了因尾气吸收不完全而带来的环境污染。
[0014] 考虑到尾气为碱性气体，吸收液采用氯化氢吸收塔的下料液进行循环吸收，这样可以保证资源的合理利用。待吸收液达到饱和后，将吸收液采出进入母液大槽后进行三乙胺回收。
[0015] 采用本发明的技术方案可以降低生产过程中三乙胺单耗0.1%，同时带来的社会效益，彻底解决三乙胺尾气放空和稀盐酸浪费，减轻了环保压力。
附图说明
[0016] 图1为草甘膦生产过程中原药尾气的回收设备图，其中，1. 三乙胺尾气输料管，2.缓冲罐，3.吸收塔，4.母液大槽，5.离心泵，6.氯化氢吸滤槽，7.结晶釜，8.变频风机。
[0017] 1、气体缓冲罐是可以保证气源的稳定，部分冷凝液可以直接排入母液大槽，确保管道低洼处不产生液封。
[0018] 2、增加变频风机是可以保证系统有稳定的微负压，确保气体完全引入吸收塔。
[0019] 3、吸收塔为填料吸收塔，可以防止三乙胺盐酸盐析出堵塔。
[0020] 4、用稀酸做吸收液，会使进入母液大槽的采出液呈酸性，可能在回收阶段消耗液碱。但是量少，不会使液碱消耗有较大的波动。
[0021] 5、所有尾气来源管道需加支路，防止回收系统故障，导致生产系统憋压。
具体实施方式
[0022] 实施例1
[0023] 一种草甘膦生产过程中原药尾气的回收设备，所述的原药尾气包括三乙胺原药尾气及氯化氢原药尾气，三乙胺尾气输料管1与缓冲罐2连接，缓冲罐2顶端与吸收塔3底部连接，吸收塔3顶端与母液大槽4连接后再与缓冲罐2底端连接，形成循环回路；吸收塔3顶端与离心泵5连接后再与氯化氢吸滤槽6底端连接，氯化氢吸滤槽6顶端与吸收塔3底端连接，形成循环回路。
[0024] 所述的缓冲罐2与吸收塔4之间还设置有变频风机8，风机前后装有气动调节阀。
[0025] 所述的三乙胺尾气输料管1还与并联的多级结晶釜7连接。
[0026] 所述的并联的多级结晶釜7至少为2个结晶釜7并联。
[0027] 所述的三乙胺尾气输料管1下设置有支路管道，每一设备前均设置有开关。
[0028] 打开变频风机8前后的开关，稳定压力；再打开三乙胺尾气输料管1至缓冲罐2之间的开关及气体缓冲罐2至母液大槽4之间的开关，将三乙胺尾气输送至缓冲罐2并稳定气源后，经变频风机8抽至吸收塔3，稳定三乙胺尾气输料管1至吸收塔3之间的压力；进一步依次打开母液大槽4至离心泵5间的开关，离心泵5至氯化氢吸滤槽6之间的开关，将氯化氢从母液大槽5抽至氯化氢吸滤槽6，再将氯化氢经氯化氢吸滤槽6通入至吸收塔3，合成三乙胺盐酸盐。
[0029] 所述的打开变频风机8前后的开关，稳定系统的压力至-0.8 ~ -0.3mmhg；进一步打开三乙胺尾气输料管1至缓冲罐2的开关、吸收塔3至离心泵5之间的开关，稳定系统内压力至-0.8 ~ -0.3mmhg。
[0030] 进一步打开变频风机8前后的开关，稳定系统的压力至-0.7 ~ -0.5mmhg；进一步打开三乙胺尾气输料管1至缓冲罐2的开关、吸收塔3至离心泵5之间的开关，稳定系统内压力至-0.6 ~ -0.5mmhg。
