本发明涉及一种焦炉炉顶管砖砌筑中看火孔清洁装置及方法，其特征在于：它主要包括操作杆，所述操作杆为管状结构，其上部安装有手柄，使用时其上端部与吸尘器软管连通连接；所述操作杆的下部依次从下到上的设有灰疤清理头、分段刷头和封堵刷头，所述灰疤清理头为钢筋制作成的圆环形结构，并且位于操作杆的最下端；所述分段刷头为竖条形，并且有多块，所述多块分段刷头轴向均匀分布在操作杆的外壁上，每两块相邻的分段刷头之间的操作杆上都设有多个吸尘孔，多个吸尘孔轴向均匀分别；所述封堵刷头为圆环形，其刷毛环绕操作杆一周分布。该装置可以对焦炉炉顶管砖砌筑时看火孔内溢出的灰浆进行有效清洁与吸尘，并且效率高。
1.一种焦炉炉顶管砖砌筑中看火孔清洁装置，其特征在于：它主要包括操作杆（1），所述操作杆（1）为管状结构，其上部安装有手柄（2），使用时其上端部与吸尘器软管（7）连通连接；所述操作杆（1）的下部依次从下到上的设有灰疤清理头（6）、分段刷头（4）和封堵刷头（3），所述灰疤清理头（6）为钢筋制作成的圆环形结构，并且位于操作杆（1）的最下端；所述分段刷头（4）为竖条形，并且有多块，所述多块分段刷头（4）轴向均匀分布在操作杆（1）的外壁上，每两块相邻的分段刷头（4）之间的操作杆（1）上都设有多个吸尘孔（5），多个吸尘孔（5）轴向均匀分别；所述封堵刷头（3）为圆环形，其刷毛环绕操作杆（1）一周分布；
所述焦炉炉顶管砖砌筑中看火孔清洁装置还包括柱形海绵块（8），所述柱形海绵块（8）的上、下端面上都设有一块圆形木夹板，位于上端面的木夹板的圆心处通过一根绳索连接有一个铁制的提拉环（9），使用时柱形海绵块（8）填塞在看火孔的底部用于接住坠落的灰渣。
2.根据权利要求1所述的焦炉炉顶管砖砌筑中看火孔清洁装置，其特征在于：所述分段刷头（4）为三个，每两块相邻的分段刷头（4）之间的吸尘孔（5）为五个。
3.根据权利要求1所述的焦炉炉顶管砖砌筑中看火孔清洁装置，其特征在于：所述封堵刷头（3）和分段刷头（4）的刷毛均采用棕毛或者钢丝制作而成。
4.一种焦炉炉顶管砖砌筑中看火孔清洁方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步、将柱形海绵块（8）填塞在看火孔的底部用于接住坠落的灰渣；
第二步、先将操作杆（1）的上端部与吸尘器软管7连通连接，再将操作杆（1）下部插入看火孔内，并且操作手柄（2）上下往复运动，通过灰疤清理头（6）除去灰疤；
第三步、打开吸尘器，同时反复扭转操作手柄（2），快速清理看火孔内的灰浆污渍，产生的粉尘直接从吸尘孔（5）吸走，清理完成后将操作杆（1）取出；
第四步、提起柱形海绵块（8），将坠落的灰渣清除：先将一块用绳索拴住的磁铁放入看火孔内将铁制的提拉环（9）吊出，再提拉该提拉环（9）将柱形海绵块（8）从看火孔内取出，完成整个清理过程。
焦炉炉顶管砖砌筑中看火孔清洁装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种焦炉炉顶管砖砌筑中看火孔清洁装置及方法。
背景技术
[0002] 焦炉燃烧室上循环孔及炉顶看火孔墙管砖的砌筑时，溢出的灰浆会造成管砖内看火孔堵塞，会影响后续的使用效果。当天的炉墙精整项目中，管砖的看火孔清理需要大量的时间。以55孔6m焦炉为例，每道墙32个燃烧室，共1760个看火孔的需要清理。以往的清理方式是先采用自制的铁铲铲除灰疤，在将木棍或者钢筋棍的端头绑抹布清理看火孔内的灰浆污渍，清理过程繁琐，效率比较低，而且清理效果还不好。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种焦炉炉顶管砖砌筑中看火孔清洁装置及方法，该装置（及方法）可以对焦炉炉顶管砖砌筑时看火孔内溢出的灰浆进行有效清洁与吸尘，并且效率高。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：
[0005] 一种焦炉炉顶管砖砌筑中看火孔清洁装置，其特征在于：它主要包括操作杆，所述操作杆为管状结构，其上部安装有手柄，使用时其上端部与吸尘器软管连通连接；所述操作杆的下部依次从下到上的设有灰疤清理头、分段刷头和封堵刷头，所述灰疤清理头为钢筋制作成的圆环形结构（且其中心与操作杆焊接，并且同圆心，其外部直径小于看火孔的内径），并且位于操作杆的最下端；所述分段刷头为竖条形，并且有多块，所述多块分段刷头轴向均匀分布在操作杆的外壁上，每两块相邻的分段刷头之间的操作杆上都设有多个吸尘孔，多个吸尘孔轴向均匀分别；所述封堵刷头为圆环形，其刷毛环绕操作杆一周分布（所述多块分段刷头构成的圆的外径和封堵刷头的外径都与看火孔的内径相匹配，即大于等于看火孔的内径）。
[0006] 上述焦炉炉顶管砖砌筑中看火孔清洁装置，还包括柱形海绵块，所述柱形海绵块的上、下端面上都设有一块圆形木夹板（所述柱形海绵块的外径大于看火孔的内径，所述圆形木夹板的外径小于看火孔的内径），位于上端面的木夹板的圆心处通过一根绳索连接有一个铁制的提拉环，使用时柱形海绵块填塞在看火孔的底部用于接住坠落的灰渣。
[0007] 所述分段刷头为三个，每两块相邻的分段刷头之间的吸尘孔为五个。
[0008] 所述封堵刷头和分段刷头的刷毛均采用棕毛或者钢丝制作而成。
[0009] 所述操作杆下端开口为密封状态。
[0010] 一种焦炉炉顶管砖砌筑中看火孔清洁方法，其特征在于包括以下步骤：
[0011] 第一步、将柱形海绵块填塞在看火孔的底部用于接住坠落的灰渣；
[0012] 第二步、先将操作杆的上端部与吸尘器软管连通连接，再将操作杆下部插入看火孔内，并且操作手柄上下往复运动，通过灰疤清理头除去灰疤；
[0013] 第三步、打开吸尘器，同时反复扭转操作手柄，快速清理看火孔内的灰浆污渍，产生的粉尘直接从吸尘孔吸走，清理完成后将操作杆取出；
[0014] 第四步、提起柱形海绵块，将坠落的灰渣清除：先将一块用绳索拴住的磁铁放入看火孔内将铁制的提拉环吊出，再提拉该提拉环将柱形海绵块从看火孔内取出，完成整个清理过程。
[0015] 本发明的有益效果是：
[0016] 1、本发明的焦炉炉顶管砖砌筑中看火孔清洁装置及方法可以对焦炉炉顶管砖砌筑时看火孔内溢出的灰浆进行有效清洁与吸尘，并且效率高，还可以降低粉尘污染；
[0017] 2、本发明在看火孔内放置防灰渣坠落的柱形海绵块，可以防止砌筑管砖时挤出的灰浆直接坠落到燃烧室底部，也避免清理灰疤时，灰渣下落；
[0018] 3、本发明的焦炉管砖砌筑时看火孔清洁装置结构简单，使用方便。
附图说明
[0019] 图1 为焦炉炉顶管砖砌筑中看火孔清洁装置的结构示意图。
[0020] 图中：1.操作杆；2.手柄；3.封堵刷头；4.分段刷头；5.吸尘孔；6.灰疤清理头；7.吸尘器软管；8.柱形海绵块；9.提拉环。
具体实施方式
[0021] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0022] 如图1所示，一种焦炉炉顶管砖砌筑中看火孔清洁装置，它主要包括操作杆1，所述操作杆1为管状结构，其上部安装有手柄2，使用时其上端部与吸尘器软管7连通连接；所述操作杆1的下部依次从下到上的设有灰疤清理头6、分段刷头4和封堵刷头3，所述灰疤清理头6为钢筋制作成的圆环形结构（且其中心与操作杆1焊接，并且同圆心，其外部直径小于看火孔的内径），并且位于操作杆1的最下端；所述分段刷头4为竖条形，并且有多块，所述多块分段刷头4轴向均匀分布在操作杆1的外壁上，每两块相邻的分段刷头4之间的操作杆1上都设有多个吸尘孔5，多个吸尘孔5轴向均匀分别；所述封堵刷头3为圆环形，其刷毛环绕操作杆1一周分布（所述多块分段刷头4构成的圆的外径和封堵刷头3的外径都与看火孔的内径相匹配，即大于等于看火孔的内径）。所述操作杆1采用钢管制作。所述手柄2采用钢管或钢筋制作成的圆环形握把，并且与操作杆1焊接，以便施工人员手持扭转操作。
[0023] 上述焦炉炉顶管砖砌筑中看火孔清洁装置，还包括柱形海绵块8，所述柱形海绵块8的上、下端面上都设有一块圆形木夹板（所述柱形海绵块8的外径大于看火孔的内径，所述圆形木夹板的外径小于看火孔的内径），位于上端面的木夹板的圆心处通过一根绳索连接有一个铁制的提拉环9，使用时柱形海绵块8填塞在看火孔的底部用于接住坠落的灰渣。
[0024] 所述分段刷头4为三个，每两块相邻的分段刷头4之间的吸尘孔5为五个。
[0025] 所述封堵刷头3和分段刷头4的刷毛均采用棕毛或者钢丝制作而成。
[0026] 所述操作杆1下端开口为密封状态。下端开口密封有利于降低吸尘器的工作功率。
[0027] 一种焦炉炉顶管砖砌筑中看火孔清洁方法，其特征在于包括以下步骤：
[0028] 第一步、将柱形海绵块8填塞在看火孔的底部用于接住坠落的灰渣；
[0029] 第二步、先将操作杆1的上端部与吸尘器软管7连通连接，再将操作杆1下部插入看火孔内，并且操作手柄2上下往复运动，通过灰疤清理头6除去灰疤；
[0030] 第三步、打开吸尘器，同时反复扭转操作手柄2，快速清理看火孔内的灰浆污渍，产生的粉尘直接从吸尘孔5吸走，清理完成后将操作杆1取出；
[0031] 第四步、提起柱形海绵块8，将坠落的灰渣清除：先将一块用绳索拴住的磁铁放入看火孔内将铁制的提拉环9吊出，再提拉该提拉环9将柱形海绵块8从看火孔内取出，完成整个清理过程。
[0032] 以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
