本发明公开了一种钢铁企业棒材轧钢轧辊管理系统与方法，所述的钢铁企业棒材轧钢轧辊管理系统包括基本信息模块、加工模块、配对模块、装配模块、上线模块、主轧线数据采集模块、跟踪模块、报废模块。所述的方法包括以下步骤：轧辊进厂入库，修磨，配对，装配，上线或下线，换槽、设置最大轧制量、下线，跟踪，报废，出具报表。本发明由磨辊间或生产准备班组集中管理轧辊，根据警报更换轧槽或换下轧辊，根据轧制规格事先做好轧辊配对，在更换机架时，根据辊缝更快装配机架，轧辊上线后可跟踪轧线上所有轧辊的运行情况，还可记录轧辊从第一次使用开始到当前时间之间的累积轧钢量。对轧辊做报废处置时，除报废原因外还可提供车削和轧制数据。
1.一种钢铁企业棒材轧钢轧辊管理系统，其特征在于包括基本信息模块、加工模块、配对模块、装配模块、上线模块、主轧线数据采集模块、跟踪模块、报废模块，其中：基本信息模块：用于根据轧辊出厂编号和生产实际进行编号，记录出厂参数和信息；
基本信息模块中所述信息为轧辊修磨结果、上线后轧钢信息、轧制规格、累积轧钢信息、下线信息；
加工模块：用于记录轧辊修磨后的工作参数，预设装配机架和信息；加工模块中所述信息为装配机架、轧线机架、轧制规格、轧钢等级、修前辊径和工作辊径信息；
配对模块：用于轧辊类型配对，记录配对信息，预设辊缝信息；
装配模块：用于参考预设装配机架，选择轧辊对装入对应机架，记录装配机架号；
上线模块：用于参考预设轧线机架或装配机架号，选择轧辊对或装配好的机架运行上线；
主轧线数据采集模块：采集存储主轧线轧钢量，同时记录采集时间，计算上线轧辊使用轧槽的轧钢量；
跟踪模块：用于在线跟踪、设置大轧钢量、换槽和下线，从轧辊上线开始通过棒材主轧线的数据采集点记录使用轧槽的轧钢量，计算轧辊的当前轧钢量、正使用槽的累积轧钢量和轧辊的累积轧钢量，设置轧槽的最大限制轧钢量、更换使用的轧槽和下线；
报废模块：用于轧辊轧槽磨损或车削超过最小工作辊径、生产工艺改变报废的报废处理。
2.根据权利要求1所述的钢铁企业棒材轧钢轧辊管理系统，其特征在于基本信息模块中所述出厂参数为轧辊直径、辊身长度、轧辊型号、材质、厂家、验收信息、硬度、粗糙度、工作层厚度、 圆头端尺寸、轴承安装尺寸、迷宫环安装尺寸、扁头端尺寸、出厂编号。
3.根据权利要求1所述的钢铁企业棒材轧钢轧辊管理系统，其特征在于加工模块中所述工作参数为孔型、轧辊直径、辊身长度、开槽数、轧钢检验结果、车削信息、修磨检验信息、轧辊类型、槽孔检验结果、工作辊径和修后表面质量。
4.根据权利要求1所述的钢铁企业棒材轧钢轧辊管理系统，其特征在于配对模块中所述轧辊类型为平辊和立辊，平辊配对是选择一个上辊、一个下辊，立辊是选择一个左辊、一个右辊，根据轧辊类型、辊径、孔型、材质、轧制规格、轧钢等级、轧线机架号一致进行配辊。
5.根据权利要求1所述的钢铁企业棒材轧钢轧辊管理系统，其特征在于上线模块中所述上线是根据预设轧线机架、轧制规格、轧钢等级、轧辊型号、轧辊编号、装配机架号查找配对或已装配机架上线。
6.根据权利要求1所述的钢铁企业棒材轧钢轧辊管理系统，其特征在于主轧线数据采集模块中所述上线轧辊使用轧槽的轧钢量计算方法为采集时间从轧槽的上线使用时间开始到当前计算时间内的总轧钢量为轧槽的轧钢量。
7.根据权利要求1所述的钢铁企业棒材轧钢轧辊管理系统，其特征在于跟踪模块中所述下线后的轧辊配送至修磨车间或再次作为已配对轧辊代用，轧辊的下线使用整对下线的方式。
8.一种权利要求1所述钢铁企业棒材轧钢轧辊管理系统的使用方法，其特征在于包括以下步骤：A、轧辊进厂入库，轧辊进厂时由生产准备人员进行检验，检验通过则在轧辊出厂编号的基础上根据系统轧辊编号规则进行编号，在系统中录入出厂参数，完成轧辊入库，不需要开槽的新辊直接使用，需要加工槽孔的新辊，需要经过加工修磨后方可使用；
B、轧辊加工修磨，需要记录轧辊每次修磨的数据，以便生成历史修磨数据，加工修磨时主要记录修前辊径，修后辊径，孔型，工作辊径，开槽数及槽孔信息，轧制规格，轧钢等级，预设装配机架，预设轧线机架，轧辊类型；
C、轧辊配对，选择轧制规格或轧线机架过滤轧辊，再选择配对，平扎选择一个上辊和一个下辊，立轧选择一个左辊和一个右辊；
D、用机架装配配对的辊，根据该配对的辊缝信息进行装配，记录装配时间和装配班组人员；
E、轧辊上线或轧辊下线，选择轧制规格或轧线机架过滤配对信息，选择一个预设轧线机架上的配对换上轧线运行，换时修改上线时间和轧线机架，如果轧线机架已经有轧辊在运行，那么需要先把改轧线机架上的轧辊下线，才能换上改轧辊，上线轧辊会记录在轧辊在线历史表中；
F、换槽、设置最大轧制量、下线，这三个操作都要在跟踪图上，点击对应机架上的轧辊图标，在弹出的轧辊管理页面上操作，输入最大轧制量，设置该轧辊的最大限制轧制量，选择未使用的槽孔更换正在使用的槽孔，换下轧机上的轧辊，选择换下配对送到磨辊间或换下配对待用的下线方式，下线时，更新轧辊在线历史表的下线时间和轧制信息；
G、查看在线跟踪，系统生成轧辊在线跟踪图，记录轧辊从上线到当前时间的过钢量、过钢条数和当前轧线的成品轧制规格，在跟踪图上，如果机架上轧辊图标变成红色闪烁说明该轧辊的当前轧制量超过最大轧制量，该轧辊在超负荷运行需要换下；
H、报废，选择要报废的轧辊，记录报废原因，设置为报废即可，系统会记录其轧钢信息和报废信息，同时设置其在系统中为报废状态，不可再使用；
I、出具修磨报表，选择开始时间和结束时间，导出该时间段内的修磨报表到excel；
J、出具在线报表，选择开始时间和结束时间，导出该时间段内的轧辊在线报表excel。
一种钢铁企业棒材轧钢轧辊管理系统与方法
技术领域
[0001] 本发明属于计算机技术领域，具体涉及一种钢铁企业棒材轧钢轧辊管理系统与方法。
背景技术
[0002] 目前钢铁企业对棒材轧辊的管理方法主要是通过把轧辊出厂参数，入库验收信息，修磨车削记录，轧辊配对信息记录到Excel文件或纸质分类文档中，查看使用这些记录的信息作为参考，从而进行修磨，配对，装配（把轧辊装配到某个机架上），上线（换轧辊到轧线上的机架或者把装好辊的机架安装到轧线上），换槽，设置轧槽最大轧制量，下线（把轧辊从轧线换下）。 该方法实际生产中有下列缺点：记录的完整性得不到保障，轧辊信息由生产准备班组人员进行记录。而生产准备班组人员日常工作主要为修磨加工轧辊，装配，按计划换上线，下线，工作强度较大，时间紧张，导致有时候不能及时记录轧辊信息或记录的轧辊信息不全；轧辊信息零散、模糊、缺失,轧辊从进厂检验入库，修磨，配对，上线，下线，再到报废的整个生命周期信息都分开记录，其中有的信息点漏记或信息说明模糊；轧辊轧钢量或轧制钢坯条数统计困难，现在统计轧钢量需通过轧线监控人员通知；轧辊槽孔的使用情况统计困难，有的轧辊具有多个轧槽，其中哪些是使用过，哪些未使用，轧槽的累积轧制量是多少，由于缺乏记录和监控而难于统计这些信息；轧辊报废时缺乏表示可进行报废处理的数据，缺少修磨记录或报废原因说明；根据轧制规格或轧钢等级，选择可用轧辊待配对或已配对轧辊待用不方便。由于轧辊数量多，轧辊轧制规格多，一个轧辊可有多轧钢等级等原因，导致选择轧辊要查看多份文档。因此，开发一种能解决上述问题的管理系统是非常必要的。
发明内容
[0003] 本发明的第一目的在于提供一种钢铁企业棒材轧钢轧辊管理系统；第二目的在于提供所述钢铁企业棒材轧钢轧辊管理系统的使用方法。
[0004] 本发明的第一目的是这样实现的，包括基本信息模块、加工模块、配对模块、装配模块、上线模块、主轧线数据采集模块、跟踪模块、报废模块，其中：
[0005] 基本信息模块：用于根据轧辊出厂编号和生产实际进行编号，记录出厂参数和信息；基本信息模块中所述信息为轧辊修磨结果、上线后轧钢信息、轧制规格、累积轧钢信息、下线信息；
[0006] 加工模块：用于记录轧辊修磨后的工作参数，预设装配机架和信息；加工模块中所述信息为装配机架、轧线机架、轧制规格、轧钢等级、修前辊径和工作辊径信息；
[0007] 配对模块：用于轧辊类型配对，记录配对信息，预设辊缝信息；
[0008] 装配模块：用于参考预设装配机架，选择轧辊对装入对应机架，记录装配机架号；
[0009] 上线模块：用于参考预设轧线机架或装配机架号，选择轧辊对或装配好的机架运行上线；
[0010] 主轧线数据采集模块：采集存储主轧线轧钢量，同时记录采集时间，计算上线轧辊使用轧槽的轧钢量；
[0011] 跟踪模块：用于在线跟踪、设置大轧钢量、换槽和下线，从轧辊上线开始通过棒材主轧线的数据采集点记录使用轧槽的轧钢量，计算轧辊的当前轧钢量、正使用槽的累积轧钢量和轧辊的累积轧钢量，设置轧槽的最大限制轧钢量、更换使用的轧槽和下线；
[0012] 报废模块：用于轧辊轧槽磨损或车削超过最小工作辊径、生产工艺改变报废的报废处理。
[0013] 本发明的第二目的是这样实现的，包括以下步骤：
[0014] A、轧辊进厂入库，轧辊进厂时由生产准备人员进行检验，检验通过则在轧辊出厂编号的基础上根据系统轧辊编号规则进行编号，在系统中录入出厂参数，完成轧辊入库，不需要开槽的新辊直接使用，需要加工槽孔的新辊，需要经过加工修磨后方可使用；
[0015] B、轧辊加工修磨，需要记录轧辊每次修磨的数据，以便生成历史修磨数据，加工修磨时主要记录修前辊径，修后辊径，孔型，工作辊径，开槽数及槽孔信息，轧制规格，轧钢等级，预设装配机架，预设轧线机架，轧辊类型；
[0016] C、轧辊配对，选择轧制规格或轧线机架过滤轧辊，再选择配对，平扎选择一个上辊和一个下辊，立轧选择一个左辊和一个右辊；
[0017] D、用机架装配配对的辊，根据该配对的辊缝信息进行装配，记录装配时间和装配班组人员；
[0018] E、轧辊上线或轧辊下线，选择轧制规格或轧线机架过滤配对信息，选择一个预设轧线机架上的配对换上轧线运行，换时修改上线时间和轧线机架，如果轧线机架已经有轧辊在运行，那么需要先把改轧线机架上的轧辊下线，才能换上改轧辊，上线轧辊会记录在轧辊在线历史表中；
[0019] F、换槽、设置最大轧制量、下线，这三个操作都要在跟踪图上，点击对应机架上的轧辊图标，在弹出的轧辊管理页面上操作，输入最大轧制量，设置该轧辊的最大限制轧制量，选择未使用的槽孔更换正在使用的槽孔，换下轧机上的轧辊，选择换下配对送到磨辊间或换下配对待用的下线方式，下线时，更新轧辊在线历史表的下线时间和轧制信息；
[0020] G、查看在线跟踪，系统生成轧辊在线跟踪图，记录轧辊从上线到当前时间的过钢量、过钢条数和当前轧线的成品轧制规格，在跟踪图上，如果机架上轧辊图标变成红色闪烁说明该轧辊的当前轧制量超过最大轧制量，该轧辊在超负荷运行需要换下；
[0021] H、报废，选择要报废的轧辊，记录报废原因，设置为报废即可，系统会记录其轧钢信息和报废信息，同时设置其在系统中为报废状态，不可再使用；
[0022] I、出具修磨报表，选择开始时间和结束时间，导出该时间段内的修磨报表到excel；
[0023] J、出具在线报表，选择开始时间和结束时间，导出该时间段内的轧辊在线报表excel。
[0024] 本发明由磨辊间或生产准备班组集中管理所用轧辊，根据警报更换轧槽或换下轧辊从而减少磨辊可能的磨损，可根据轧制规格事先做好轧辊配对，在更换机架时，根据辊缝更快装配机架，轧辊上线后可跟踪轧线上所有轧辊的运行情况，还可记录轧辊从第一次使用开始到当前时间之间的累积轧钢量。对轧辊做报废处置时，除报废原因外还可提供车削和轧制数据。
附图说明
[0025] 图1为本发明棒材轧钢轧辊管理系统示意图；
[0026] 图2为本发明棒材轧钢轧辊管理系统流程示意图。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
[0028] 本发明所述钢铁企业棒材轧钢轧辊管理系统，包括基本信息模块、加工模块、配对模块、装配模块、上线模块、主轧线数据采集模块、跟踪模块、报废模块，其中：
[0029] 基本信息模块：用于根据轧辊出厂编号和生产实际进行编号，记录出厂参数和信息；
[0030] 加工模块：用于记录轧辊修磨后的工作参数，预设装配机架和信息；
[0031] 配对模块：用于轧辊类型配对，记录配对信息，预设辊缝信息；
[0032] 装配模块：用于参考预设装配机架，选择轧辊对装入对应机架，记录装配机架号；
[0033] 上线模块：用于参考预设轧线机架或装配机架号，选择轧辊对或装配好的机架运行上线；
[0034] 主轧线数据采集模块：采集存储主轧线轧钢量，同时记录采集时间，计算上线轧辊使用轧槽的轧钢量；
[0035] 跟踪模块：用于在线跟踪、设置大轧钢量、换槽和下线，从轧辊上线开始通过棒材主轧线的数据采集点记录使用轧槽的轧钢量，计算轧辊的当前轧钢量、正使用槽的累积轧钢量和轧辊的累积轧钢量，设置轧槽的最大限制轧钢量、更换使用的轧槽和下线；
[0036] 报废模块：用于轧辊轧槽磨损或车削超过最小工作辊径、生产工艺改变报废的报废处理；
[0037] 基本信息模块中所述出厂参数为轧辊直径、辊身长度、轧辊型号、材质、厂家、验收信息、硬度、粗糙度、工作层厚度、 圆头端尺寸、轴承安装尺寸、迷宫环安装尺寸、扁头端尺寸、出厂编号。
[0038] 基本信息模块中所述信息为轧辊修磨结果、上线后轧钢信息、轧制规格、累积轧钢信息、下线信息。
[0039] 加工模块中所述工作参数为孔型、轧辊直径、辊身长度、开槽数、轧钢检验结果、车削信息、修磨检验信息、轧辊类型（平轧或立轧）、槽孔检验结果、工作辊径和修后表面质量。
[0040] 加工模块中所述信息为装配机架、轧线机架、轧制规格、轧钢等级、修前辊径和工作辊径信息。
[0041] 配对模块中所述轧辊类型为平辊和立辊，平辊配对是选择一个上辊、一个下辊，立辊是选择一个左辊、一个右辊，根据轧辊类型、辊径、孔型、轧制规格、轧钢等级、轧线机架号一致进行配辊。
[0042] 上线模块中所述上线是根据预设轧线机架、轧制规格、轧钢等级、轧辊型号、轧辊编号、装配机架号查找配对或已装配机架上线。
[0043] 主轧线数据采集模块中所述计算方法为采集时间从轧槽的上线使用时间开始到当前计算时间内的总轧钢量为轧槽的轧钢量。
[0044] 跟踪模块中所述下线后的轧辊配送至修磨车间或再次作为已配对轧辊代用，轧辊的下线使用整对下线的方式。
[0045] 本发明所述钢铁企业棒材轧钢轧辊管理系统的使用方法，包括以下步骤：
[0046] A、轧辊进厂入库，轧辊进厂时由生产准备人员进行检验，检验通过则在轧辊出厂编号的基础上根据系统轧辊编号规则进行编号，在系统中录入出厂参数，完成轧辊入库。不需要开槽的新辊可直接使用，需要加工槽孔的新辊，需要经过加工修磨方可后使用；
[0047] B、轧辊加工修磨，需要记录轧辊每次修磨的数据，以便生成历史修磨数据，加工修磨时主要记录修前辊径，修后辊径，孔型，工作辊径，开槽数及槽孔信息，轧制规格，轧钢等级，预设装配机架，预设轧线机架，轧辊类型；
[0048] C、轧辊配对，可选择轧制规格或轧线机架过滤轧辊，再选择配对，平扎选择一个上辊和一个下辊，立轧选择一个左辊和一个右辊；
[0049] D、用机架装配配对的辊，根据该配对的辊缝信息进行装配，记录装配时间和装配班组人员；
[0050] E、轧辊上线或轧辊下线，可选择轧制规格或轧线机架过滤配对信息，选择一个预设轧线机架上的配对换上轧线运行，换时可修改上线时间（机架先上线系统来不及操作时修改）和轧线机架（有些位置的机架可互换）。如果轧线机架已经有轧辊在运行，那么需要先把改轧线机架上的轧辊下线，才能换上改轧辊。上线轧辊会记录在轧辊在线历史表中；
[0051] F、换槽、设置最大轧制量、下线，这三个操作都要在跟踪图上，点击对应机架上的轧辊图标，在弹出的轧辊管理页面上操作，输入最大轧制量，可设置该轧辊的最大限制轧制量。选择未使用的槽孔可更换正在使用的槽孔。换下轧机上的轧辊，可选择换下配对送到磨辊间或换下配对待用的下线方式。下线时，更新轧辊在线历史表的下线时间和轧制信息。
[0052] G、查看在线跟踪，系统生成轧辊在线跟踪图，记录轧辊从上线到当前时间的过钢量（过钢的实际重量）、过钢条数（过钢的理论重量）和当前轧线的成品轧制规格。在跟踪图上，如果机架上轧辊图标变成红色闪烁说明该轧辊的当前轧制量超过最大轧制量，该轧辊在超负荷运行需要换下。
[0053] H、报废，选择要报废的轧辊，记录报废原因，设置为报废即可，系统会记录其轧钢信息和报废信息，同时设置其在系统中为报废状态，不可再使用。
[0054] I、出具修磨报表，可选择开始时间和结束时间，导出该时间段内的修磨报表到excel。
[0055] J、出具在线报表，可选择开始时间和结束时间，导出该时间段内的轧辊在线报表excel。
[0056] 本发明所述钢铁企业的棒材轧钢轧辊管理的系统由轧辊基本信息模块，轧辊修磨加工模块，轧辊配对模块，轧辊装配模块，轧辊上线模块，棒材主轧线数据采集模块，轧辊在线跟踪、设置最大轧钢量、换槽、下线模块，轧辊报废模块，8个模块组成。录入轧辊的基本信息后，根据轧制计划进行孔型和轧槽的修磨，根据轧制规格进行配对，配对完成后装配到机架上，最后在把整个机架安装到轧线上的机架位置，如（1至18架），在试轧合格后，即可正式运行轧线。在线的轧辊可根据轧制量、轧制规格或轧槽磨损情况进行换槽和跟换机架。其中：
[0057] a. 轧辊基本信息模块，根据轧辊出厂编号，结合棒材轧钢生产实际，对轧辊进行编号，该编号唯一在轧辊整个生命周期中使用；
[0058] b. 轧辊修磨加工时预设装配机架，预设轧线机架、轧制规格，轧钢等级等信息；
[0059] c. 配辊时类型为平辊则选择一个上辊，一个下辊；为立辊则选择一个左辊，一个右辊，轧辊类型，辊径，孔型等一致才能配辊；
[0060] d. 轧辊上线时可修改上线时间，使用槽号，轧线机架；
[0061] e. 采集主轧线的轧钢量存入数据库，同时记录采集时间。计算某上线轧辊使用轧槽的轧钢量方法为：采集时间从轧槽的上线使用时间开始到当前计算时间内的总轧钢量为轧槽的轧钢量；
[0062] f. 轧辊下线可配送到修磨车间或者再次作为已配对轧辊待用。
[0063] 本发明所述钢铁企业的棒材轧钢轧辊管理系统特点：
[0064] 1、轧辊当前轧制量超过轧槽限定轧制量后，会发出警报，根据警报更换轧槽或换下轧辊从而减少磨辊可能的磨损；
[0065] 2、轧辊上线后可跟踪轧线上所有轧辊的运行情况，同时记录轧辊从第一次使用开始到当前时间之间的累积轧钢量；
[0066] 3、轧辊做报废处置时，出报废原因外还可提供车削和轧制数据；
[0067] 4、跟踪轧辊生命周期，记录轧辊修磨信息，累计轧辊轧槽累计轧辊量；
[0068] 5、轧辊在修磨后才可配对使用；
[0069] 6、轧辊上线时可修改轧线机架，使用的轧槽；
[0070] 7、轧辊可支持切分轧制；
[0071] 8、轧辊下线方式为换下轧辊配对，不换单辊。
