一种利用铁矿废渣制烧结砖的方法

摘要

本发明涉及一种利用铁矿废渣制烧结砖的方法，按照以下质量比称取原料：铁尾矿砂55%～75%，石灰石6%～10%，粘土12%～38%，烧结助剂1%～5%；将破碎、粉磨后的原料按比例配好放入混料机中干混2h，混料放入造粒机造粒，在造粒机旋转过程中均匀加入原料质量比为5%～15%的自来水，所造粒为1mm～7mm，将造好的料球自然干燥1d后，料球均匀步入经清扫和喷涂脱模剂的模具中，加压15MPa成型；将成型好的砖块置于高温炉内在空气气氛下进行煅烧，并采用40℃/h、80℃/h、45℃/h的分段升温速度，分别到达400℃、820℃和1000℃，并在1000℃保温6h，冷却阶段28℃/h，待冷却至室温即得产品。本发明提供一种能够变废为宝的利用铁矿废渣制烧结砖的方法，与传统工艺相比，废物利用率高，弥补了现有工艺中必须强度较低的不足。

权利要求

1.一种利用铁矿废渣制烧结砖的方法，包括以下步骤：

1)按照以下质量比称取原料：铁尾矿砂55％～75％，石灰石6％～10％，粘土12％～

38％，烧结助剂1％～5％，所述烧结助剂为将垃圾焚烧灰与粉煤灰按比例1:1混合；

2)将破碎、粉磨后的原料按比例配好放入混料机中干混2h，混料放入造粒机造粒，在造粒机旋转过程中均匀加入原料质量比为5％～15％的自来水，所造粒为1mm～7mm，将造好的料球自然干燥1d后，料球均匀步入经清扫和喷涂脱模剂的模具中，加压15MPa成型；

3)将成型好的砖块置于高温炉内在空气气氛下进行煅烧，并采用40℃/h、80℃/h、

45℃/h的分段升温速度，分别到达400℃、820℃和1000℃，并在1000℃保温6h，冷却阶段

28℃/h，待冷却至室温即得产品。

2.根据权利要求1所述的利用铁矿废渣制烧结砖的方法，其特征是：所述造粒机中混料球为刚玉，大中小球球径比为5∶3∶2。

3.根据权利要求1所述的利用铁矿废渣制烧结砖的方法，其特征是：所述混料机转速为300r/h。

说明书

一种利用铁矿废渣制烧结砖的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑结构材料技术领域，尤其是一种利用铁矿废渣制烧结砖的方法。

背景技术

[0002] 铁尾矿是一种复合矿物原料，一般尾矿粒度在0.074mm以下的颗粒占50%～75%，除了含少量金属组分外，其主要矿物组分是脉石矿物，如石英、辉石、长石、石榴石、角闪石及其蚀变矿物；其化学成分主要以铁、硅、镁、钙、铝的氧化物为主，并伴有少量的磷、硫等。

[0003] 铁尾矿作为铁矿石进行资源开发的副产品，是指矿石开采之后排放的未加以充分利用的固体废料。按照铁尾矿的产生途径一般可分为矿山尾矿和选矿厂尾矿，其中矿山尾矿包括已开采出的伴生尾岩和中途剔除的低品位矿石；而选矿厂尾矿则包括经过一定工艺洗矿之后排放的矿物废料。随着钢铁工业的迅速发展，铁矿石尾矿在工业固体废弃物中占的比例也越来越大。据不完全统计，累计堆存的铁尾矿总量有近20亿吨。同时堆存尾矿给环境造成的环境污染、侵占大量土地、以及尾矿坝安全隐患和运营成本高昂等相关问题也受到全社会广泛的关注。

发明内容

[0004] 本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够变废为宝的利用铁矿废渣制烧结砖的方法，与传统工艺相比，废物利用率高，弥补了现有工艺中必须强度较低的不足。

[0005] 本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种利用铁矿废渣制烧结砖的方法，包括以下步骤：

[0006] 1）按照以下质量比称取原料：铁尾矿砂55%～75%，石灰石6%～10%，粘土12%～38%，另可添加烧结助剂1%～5%；

[0007] 2）将破碎、粉磨后的原料按比例配好放入混料机中干混2h，混料放入造粒机造粒，在造粒机旋转过程中均匀加入原料质量比为5%～15%的自来水，所造粒为1mm～7mm，将造好的料球自然干燥1d后，料球均匀步入经清扫和喷涂脱模剂的模具中，加压15MPa成型；

[0008] 3）将成型好的砖块置于高温炉内在空气气氛下进行煅烧，并采用40℃/h、80℃/h、45℃/h的分段升温速度，分别到达400℃、820℃和1000℃，并在1000℃保温6h，冷却阶段28℃/h，待冷却至室温即得产品。

[0009] 作为优选，所述造粒机中混料球为刚玉，大中小球球径比为5∶3∶2。

[0010] 作为优选，所述混料机转速为300r/h。

[0011] 作为优选，所述烧结助剂采用将垃圾焚烧灰与粉煤灰按比例1:1混合。

[0012] 本发明采用用铁尾矿砂、粘土和添加料石灰石来制作烧结砖，采用固定升温速度的烧结制度。以烧结砖的抗压强度为指标并参考烧结砖的焙烧线收缩率得出铁尾矿砂、粘土和添加料石灰石的最佳焙烧工艺参数和最佳配比。采用本发明不仅能大量掺入铁尾矿砂等废弃物，而且产品具有高强、磁屏蔽的特点，且表面光滑无起皮剥落现象，满足墙体材料对烧结砖的性能要求。