一种高刚性高耐热性PC/PET合金材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种高刚性高耐热性PC/PET合金材料及其制备方法，该合金材料由包括以下重量份的组分制成：聚碳酸酯树脂500～750份、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂10～210份、硅灰石粉60～140份、硅灰石纤维60～140份、增韧剂20～80份、分散剂0.5～5份、抗氧剂1～8份、润滑剂1～8份；上述原料经高速混合及挤出造粒制得高刚性高耐热性PC/PET合金材料粒料。与现有技术相比，本发明的高刚性高耐热性PC/PET合金材料的制备方法简单易行，采用硅灰石粉和硅灰石纤维，经合理复配后使PC/PET合金材料获得了较好的刚性和耐热性能。

权利要求

1.一种高刚性高耐热性PC/PET合金材料，其特征在于，该合金材料由包括以下重量份的组分制成：所述的硅灰石粉的目数为1000～2500目；所述的硅灰石纤维的长径比为10～20:1。

2.根据权利要求1所述的一种高刚性高耐热性PC/PET合金材料，其特征在于，所述的聚碳酸酯树脂为550～700份，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为10～200份。

3.根据权利要求1或2所述的一种高刚性高耐热性PC/PET合金材料，其特征在于，所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。

4.根据权利要求1或2所述的一种高刚性高耐热性PC/PET合金材料，其特征在于，所述的分散剂选自硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂的至少一种。

5.根据权利要求4所述的一种高刚性高耐热性PC/PET合金材料，其特征在于，所述的分散剂选择硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷或钛酸酯偶联剂异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯。

6.根据权利要求1或2所述的一种高刚性高耐热性PC/PET合金材料，其特征在于，所述的抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯或四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4′-联苯基二亚磷酸酯中的一种或几种。

7.根据权利要求1或2所述的一种高刚性高耐热性PC/PET合金材料，其特征在于，所述的润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、乙撑双硬脂酰胺或乙烯丙烯酸共聚物的一种或几种。

8.一种如权利要求1～7中任一所述的高刚性高耐热性PC/PET合金材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)按照以下组分及重量份备料：聚碳酸酯树脂500～750份、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂10～210份、硅灰石粉60～140份、硅灰石纤维60～140份、增韧剂20～80份、分散剂0.5～5份、抗氧剂1～8份、润滑剂1～8份；

(2)将聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、硅灰石粉和硅灰石纤维进行鼓风干燥；

(3)将硅灰石粉、硅灰石纤维和0.5～3份分散剂在高速混合机中高速混合，得到分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维；

(4)将聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、增韧剂、剩余的分散剂、抗氧剂、润滑剂和步骤(3)得到的分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维放入高速混合机中混合，得混合物；

(5)将步骤(4)所得混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到高刚性高耐热性PC/PET合金材料粒料。

9.根据权利要求8所述的一种高刚性高耐热性PC/PET合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的鼓风干燥的温度为100～130℃，干燥时间为2～5小时，步骤(3)所述的高速混合机的混合温度为50～90℃，转速为600～1500rpm，混合的时间为5～10min，步骤(4)所述的高速混合机的转速为600～1500rpm，混合时间为5～10min。

10.根据权利要求8所述的一种高刚性高耐热性PC/PET合金材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度

215～225℃，二区温度235～245℃，三区温度245～255℃，四区温度250～260℃，五区温度

255～265℃，六区温度255～265℃，机头温度260～275℃；螺杆转速为250～400r/min。

说明书

一种高刚性高耐热性PC/PET合金材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于聚合物加工技术领域，涉及一种PC/PET合金材料及其制备方法，尤其是涉及一种高刚性高耐热性PC/PET合金材料及其制备方法。

背景技术

[0002] PC(聚碳酸酯)具有优异的透明性、耐冲击性能、电绝缘性能、尺寸稳定性、耐燃烧性能等，但其存在熔体黏度高、容易应力开裂等缺点。加入PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)可以改善PC的抗应力开裂性，提高PC的加工流动性，使其具有良好的加工性能。PC/PET合金材料兼有PC和PET两者的优点，具有良好的韧性、耐溶剂性和加工性能等特点，在电子电器、汽车制造、家电和办公用品等领域中具有广泛的应用。随着这些领域对塑料材料的综合性能要求不断提高，有些制件如汽车车身面板、汽车门框、汽车门把手、家用电器面板等，不仅要求PC/PET合金材料具有该材料的传统典型性能，还要求PC/PET合金具有高刚性和高耐热性。因此，研制具有高刚性高耐热性的PC/PET合金材料是PC/PET合金材料发展的一种趋势，同时也有利于扩大PC/PET合金材料的应用领域。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高刚性高耐热性PC/PET合金材料及其制备方法，该高刚性高耐热性PC/PET合金材料的制备方法简单易行，且使得制得的复合材料具有良好的刚性和耐热性。

[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种高刚性高耐热性PC/PET合金材料，该合金材料由包括以下重量份的组分制成：

[0006] 聚碳酸酯树脂                  500～750；

[0007] 聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂       10～210；

[0008] 硅灰石粉                       60～140；

[0009] 硅灰石纤维                     60～140；

[0010] 增韧剂                         20～80；

[0011] 分散剂                         0.5～5；

[0012] 抗氧剂                         1～8；

[0013] 润滑剂                         1～8。

[0014] 所述的聚碳酸酯树脂优选为550～700份，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂优选为10～200份。

[0015] 所述的硅灰石粉的目数为1000～2500目；所述的硅灰石纤维的长径比为10～20：1。

[0016] 所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。

[0017] 所述的分散剂选自硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂的至少一种，优选硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)或钛酸酯偶联剂异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯(TMC-102)。

[0018] 所述的抗氧剂选自三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯(抗氧剂1076)或四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4′-联苯基二亚磷酸酯(抗氧剂PEPQ)中的一种或几种。

[0019] 所述的润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、乙撑双硬脂酰胺(EBS)或乙烯丙烯酸共聚物(A-C540A)的一种或几种。

[0020] 一种高刚性高耐热性PC/PET合金材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

[0021] (1)按照以下组分及重量份备料：聚碳酸酯树脂500～750份、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂10～210份、硅灰石粉60～140份、硅灰石纤维60～140份、增韧剂20～80份、分散剂0.5～5份、抗氧剂1～8份、润滑剂1～8份；

[0022] (2)将聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、硅灰石粉和硅灰石纤维进行鼓风干燥；

[0023] (3)将硅灰石粉、硅灰石纤维和0.5～3份分散剂在高速混合机中高速混合，得到分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维；

[0024] (4)将聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、增韧剂、剩余的分散剂、抗氧剂、润滑剂和步骤(3)得到的分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维放入高速混合机中混合，得混合物；

[0025] (5)将步骤(4)所得混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到高刚性高耐热性PC/PET合金材料粒料。

[0026] 步骤(2)所述的鼓风干燥的温度为100～130℃，干燥时间为2～5小时，步骤(3)所述的高速混合机的混合温度为50～90℃，转速为600～1500rpm，混合的时间为5～10min，步骤(4)所述的高速混合机的转速为600～1500rpm，混合时间为5～10min。

[0027] 步骤(5)所述的双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度215～225℃，二区温度235～245℃，三区温度245～255℃，四区温度250～260℃，五区温度255～265℃，六区温度255～265℃，机头温度260～275℃；螺杆转速为250～400r/min。

[0028] 与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：

[0029] 本发明采用目前常用的和可操作性高的成型加工技术制备了高刚性高耐热性的PC/PET合金材料。在所制得的高刚性高耐热性材料体系中，起改善刚性和耐热性的为硅灰石粉和硅灰石纤维，经两者的合理复配后所得材料的刚性和耐热性，远远优于两者经过简单的混合和叠加所获得的效果。这说明在合理的配比范围内，两者在材料体系中形成了特殊的网络结构，从而使所得PC/PET合金材料具有高刚性和高耐热性的特点。

具体实施方式

[0030] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

[0031] 以下实施例所用双螺杆挤出机的长径比40∶1，生产厂家为昆山科信橡塑机械有限公司；

[0032] 所用注塑机生产厂家为浙江海天机械有限公司，型号为MA600/100；

[0033] 所用聚碳酸酯树脂生产厂家为德国拜耳公司，型号为RX1805；

[0034] 所用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂生产厂家为上海远纺公司，型号为608S；

[0035] 所用硅灰石粉和硅灰石纤维生产厂家为江西奥特精细粉体有限公司；

[0036] 所用分散剂KH550生产厂家为美国联碳公司；

[0037] 所用分散剂TMC-102生产厂家为美国肯瑞奇公司；

[0038] 所用增韧剂MBS E2620生产厂家为德国巴斯夫公司；

[0039] 所用抗氧剂1076、抗氧剂168和抗氧剂PEPQ生产厂家为瑞士汽巴公司；

[0040] 所用润滑剂A-C540A生产厂家为美国Honeywell公司；

[0041] 所用润滑剂PETS生产厂家为瑞士科莱恩化工有限公司；

[0042] 所用润滑剂EBS生产厂家为瑞士龙沙公司。以下实施例所用试剂仅为举例说明，并不用于限制本发明的保护范围，本发明其他实施例仍可选择权利要求范围内的所有可选试剂。

[0043] 实施例1

[0044] (1)首先将750份的聚碳酸酯树脂、10份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、100份的硅灰石粉和100份的硅灰石纤维于100℃鼓风干燥5小时，然后将硅灰石粉100份、硅灰石纤维100份和分散剂KH5503份在50℃高速混合机中使用1500rpm转速混合5min，得到分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维；

[0045] (2)将聚碳酸酯树脂750份、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂10份、增韧剂37份、分散剂KH5501份、抗氧剂1681份、润滑剂PETS3份、润滑剂EBS3份、润滑剂A-C540A2份和步骤(1)中得到的分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维放入高速混合机中混合，1500rpm转速混合5min，得混合物；

[0046] (3)将步骤(2)所得混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到高刚性高耐热性PC/PET合金材料粒料。双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度215℃，二区温度235℃，三区温度245℃，四区温度250℃，五区温度255℃，六区温度260℃，机头温度260℃；螺杆转速250r/min。所得材料的性能测试结果见表1。

[0047] 实施例2

[0048] (1)首先将640份的聚碳酸酯树脂、80份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、60份的硅灰石粉和140份的硅灰石纤维于110℃鼓风干燥4小时，然后将硅灰石粉60份、硅灰石纤维140份和分散剂TMC-1023份在60℃高速混合机中使用1200rpm转速混合6min，得到分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维；

[0049] (2)将聚碳酸酯树脂640份、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂80份、增韧剂67份、分散剂TMC-1022份、抗氧剂1681份、抗氧剂PEPQ1份、润滑剂PETS3份、润滑剂EBS3份和步骤(1)中得到的分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维放入高速混合机中混合，1200rpm转速混合6min，得混合物；

[0050] (3)将步骤(2)所得混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到高刚性高耐热性PC/PET合金材料粒料。双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度220℃，二区温度240℃，三区温度250℃，四区温度255℃，五区温度260℃，六区温度260℃，机头温度265℃；螺杆转速300r/min。所得材料的性能测试结果见表1。

[0051] 实施例3

[0052] (1)首先将640份的聚碳酸酯树脂、100份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、80份的硅灰石粉和120份的硅灰石纤维于120℃鼓风干燥3小时，然后将硅灰石粉80份、硅灰石纤维120份和分散剂KH5503份在70℃高速混合机中使用1000rpm转速混合7min，得到分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维；

[0053] (2)将聚碳酸酯树脂640份、100份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、增韧剂50份、抗氧剂10761份、抗氧剂1682份、润滑剂EBS3份、润滑剂A-C540A2份和步骤(1)中得到的分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维放入高速混合机中混合，1000rpm转速混合6min，得混合物；

[0054] (3)将步骤(2)所得混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到高刚性高耐热性PC/PET合金材料粒料。双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度225℃，二区温度245℃，三区温度255℃，四区温度260℃，五区温度265℃，六区温度265℃，机头温度270℃；螺杆转速350r/min。所得材料的性能测试结果见表1。

[0055] 实施例4

[0056] (1)首先将650份的聚碳酸酯树脂、120份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、105份的硅灰石粉和95份的硅灰石纤维于130℃鼓风干燥2小时，然后将硅灰石粉105份、硅灰石纤维95份和分散剂KH5500.5份在80℃高速混合机中使用800rpm转速混合8min，得到分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维；

[0057] (2)将聚碳酸酯树脂650份、120份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、增韧剂20份、分散剂KH5500.5份、抗氧剂10763份、抗氧剂1683份、润滑剂PETS1份、润滑剂A-C540A2份和步骤(1)中得到的分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维放入高速混合机中混合，800rpm转速混合10min，得混合物；

[0058] (3)将步骤(2)所得混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到高刚性高耐热性PC/PET合金材料粒料。双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度215℃，二区温度235℃，三区温度245℃，四区温度250℃，五区温度255℃，六区温度255℃，机头温度275℃；螺杆转速400r/min。所得材料的性能测试结果见表1。

[0059] 实施例5

[0060] (1)首先将580份的聚碳酸酯树脂、150份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、120份的硅灰石粉和80份的硅灰石纤维于110℃鼓风干燥4小时，然后将硅灰石粉120份、硅灰石纤维80份和分散剂KH5500.5份在90℃高速混合机中使用600rpm转速混合10min，得到分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维；

[0061] (2)将聚碳酸酯树脂580份、150份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、增韧剂60份、抗氧剂10762份、抗氧剂1684份、抗氧剂PEPQ2份、润滑剂EBS2份和步骤(1)中得到的分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维放入高速混合机中混合，600rpm转速混合10min，得混合物；

[0062] (3)将步骤(2)所得混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到高刚性高耐热性PC/PET合金材料粒料。双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为；一区温度220℃，二区温度240℃，三区温度250℃，四区温度255℃，五区温度260℃，六区温度260℃，机头温度265℃；螺杆转速300r/min。所得材料的性能测试结果见表1。

[0063] 实施例6

[0064] (1)首先将500份的聚碳酸酯树脂、210份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、140份的硅灰石粉和60份的硅灰石纤维于120℃鼓风干燥4小时，然后将硅灰石粉140份、硅灰石纤维60份和分散剂KH5501份在80℃高速混合机中使用1000rpm转速混合8min，得到分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维；

[0065] (2)将聚碳酸酯树脂500份、210份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、增韧剂80份、分散剂KH5503份、抗氧剂10763份、抗氧剂PEPQ2份、润滑剂A-C540A1份和步骤(1)中得到的分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维放入高速混合机中混合，1000rpm转速混合10min，得混合物；

[0066] (3)将步骤(2)所得混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到高刚性高耐热性PC/PET合金材料粒料。双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度225℃，二区温度245℃，三区温度255℃，四区温度260℃，五区温度265℃，六区温度265℃，机头温度270℃；螺杆转速300r/min。所得材料的性能测试结果见表1。

[0067] 实施例7

[0068] (1)首先将700份的聚碳酸酯树脂、200份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、60份的硅灰石粉和140份的硅灰石纤维于130℃鼓风干燥5小时，然后将硅灰石粉60份、硅灰石纤维140份和分散剂KH5503份在70℃高速混合机中使用1000rpm转速混合8min，得到分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维；

[0069] (2)将聚碳酸酯树脂700份、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂200份、增韧剂80份、分散剂KH5502份、抗氧剂10761份、抗氧剂1682份、润滑剂A-C540A5份、润滑剂EBS3份和步骤(1)中得到的分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维放入高速混合机中混合，1000rpm转速混合10min，得混合物；

[0070] (3)将步骤(2)所得混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到高刚性高耐热性PC/PET合金材料粒料。双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为；一区温度220℃，二区温度240℃，三区温度255℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度265℃，机头温度270℃；螺杆转速350r/min。

[0071] 实施例8

[0072] (1)首先将680份的聚碳酸酯树脂、60份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、120份的硅灰石粉和120份的硅灰石纤维于110℃鼓风干燥4小时，然后将硅灰石粉120份、硅灰石纤维120份和分散剂KH5501.5份在90℃高速混合机中使用1250rpm转速混合10min，得到分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维；

[0073] (2)将聚碳酸酯树脂680份、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂60份、增韧剂20份、分散剂KH5500.5份、抗氧剂10764份、抗氧剂1684份、润滑剂A-C540A1份和步骤(1)中得到的分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维放入高速混合机中混合，1000rpm转速混合8min，得混合物；

[0074] (3)将步骤(2)所得混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到高刚性高耐热性PC/PET合金材料粒料。双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度215℃，二区温度235℃，三区温度245℃，四区温度250℃，五区温度260℃，六区温度270℃，机头温度270℃；螺杆转速320r/min。

[0075] 对比例1

[0076] (1)首先将750份的聚碳酸酯树脂、180份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和200份的硅灰石粉于120℃鼓风干燥4小时，然后将硅灰石粉200份和分散剂KH5501份在80℃高速混合机中使用1000rpm转速混合5min，得到分散剂处理的硅灰石粉；

[0077] (2)将聚碳酸酯树脂750份、180份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、增韧剂60份、抗氧剂10762份、抗氧剂1682份、抗氧剂PEPQ2份、润滑剂PETS2份、润滑剂A-C540A2份和步骤(1)中得到的分散剂处理的硅灰石粉放入高速混合机中混合，1000rpm转速混合10min，得混合物；

[0078] (3)将步骤(2)所得混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到高刚性高耐热性PC/PET合金材料粒料。双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度225℃，二区温度245℃，三区温度255℃，四区温度260℃，五区温度265℃，六区温度265℃，机头温度270℃；螺杆转速350r/min。所得材料的性能测试结果见表2。

[0079] 对比例2

[0080] (1)首先将600份的聚碳酸酯树脂、110份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、180份的硅灰石纤维和20份的硅灰石粉于100℃鼓风干燥5小时，然后将硅灰石粉20份、硅灰石纤维180份和分散剂KH5502份在70℃高速混合机中使用1200rpm转速混合7min，得到分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维；

[0081] (2)将聚碳酸酯树脂600份、110份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、增韧剂80份、分散剂KH5501份、抗氧剂10763份、抗氧剂1682份、润滑剂EBS2份和步骤(1)中得到的分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维放入高速混合机中混合，1200rpm转速混合8min，得混合物；

[0082] (3)将步骤(2)所得混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到高刚性高耐热性PC/PET合金材料粒料。双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度220℃，二区温度240℃，三区温度250℃，四区温度255℃，五区温度260℃，六区温度260℃，机头温度265℃；螺杆转速300r/min。所得材料的性能测试结果见表2。

[0083] 对比例3

[0084] (1)首先将630份的聚碳酸酯树脂、90份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、20份的硅灰石纤维和180份的硅灰石粉于110℃鼓风干燥4小时，然后将硅灰石粉180份、硅灰石纤维20份和分散剂KH5503份在60℃高速混合机中使用800rpm转速混合10min，得到分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维；

[0085] (2)将聚碳酸酯树脂630份、90份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、增韧剂70份、分散剂KH5501份、抗氧剂PEPQ2份、抗氧剂1682份、润滑剂A-C540A2份和步骤(1)中得到的分散剂处理的硅灰石粉和硅灰石纤维放入高速混合机中混合，1500rpm转速混合6min，得混合物；

[0086] (3)将步骤(2)所得混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到高刚性高耐热性PC/PET合金材料粒料。双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度215℃，二区温度240℃，三区温度250℃，四区温度255℃，五区温度260℃，六区温度265℃，机头温度270℃；螺杆转速250r/min。所得材料的性能测试结果见表2。

[0087] 对比例4

[0088] (1)首先将770份的聚碳酸酯树脂、170份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和200份的硅灰石纤维于90℃鼓风干燥5小时，然后将硅灰石纤维200份和分散剂KH5501.5份在70℃高速混合机中使用850rpm转速混合10min，得到分散剂处理的硅灰石纤维；

[0089] (2)将聚碳酸酯树脂770份、170份的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、增韧剂50份、分散剂KH5500.5份、抗氧剂PEPQ3份、抗氧剂10763份、润滑剂A-C540A1份、润滑剂EBS1份和步骤(1)中得到的分散剂处理的硅灰石纤维放入高速混合机中混合，1200rpm转速混合5min，得混合物；

[0090] (3)将步骤(2)所得混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到高刚性高耐热性PC/PET合金材料粒料。双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度215℃，二区温度245℃，三区温度250℃，四区温度260℃，五区温度265℃，六区温度265℃，机头温度270℃；螺杆转速280r/min。所得材料的性能测试结果见表2。

[0091] 上述实施例1-6和对比例1-4中所得挤出料粒，分别按ASTM进行注塑，[0092] 注塑样条在23℃、相对湿度50％条件下稳定48h后进行性能测试，测试标准如下：拉伸强度按照ASTM D638-2010测试；弯曲强度和弯曲模量按照ASTMD790-2010测试；简支梁缺口冲击强度按照ASTM D6110-2010测试；维卡软化温度按照ASTM D1525-2009测试。表1为实施例1-6所得材料的性能测试结果，表2为对比例1-4所得材料的性能测试结果。

[0093] 表1

[0094]

[0095] 表2

[0096]

[0097] 从表1和表2中的性能测试结果对比可以看出，通过硅灰石粉和硅灰石纤维的复配后得到的PC/PET合金材料的性能，优于硅灰石粉或者硅灰石纤维单独使用时所获得的效果；这说明两者复配使用后所产生的效果，不是通过简单的机械混合或线性叠加。实施例1-6和对比例2-3相比，实施例1-6所得PC/PET合金材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和维卡软化温度均有明显的增加，表明通过硅灰石粉和硅灰石纤维的合理复配后制得的PC/PET合金材料具有高刚性和高耐热性。这一现象进一步说明硅灰石粉和硅灰石纤维两者的合理配比，对所得材料的刚性和耐热性有显著的影响；可能是由于两者在材料体系中形成了特殊的网络结构造成的。综上所述，这样的材料能很好地应用于对PC/PET合金材料的刚性和耐热性有较高要求的电子电器、汽车制造、家电和办公用品等领域中的塑料部件。

[0098] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。