一种含铷矿石的处理方法

摘要

一种含铷矿石的处理方法，包括以下步骤：原矿经颚式破碎机破碎为小块，进入磨矿机进行磨矿，通过筛网，得到筛下物作为原料；根据原料中SiO2含量配入NaOH，摩尔质量比为nNaOH :n SiO2=4:1，使其与原料充分混匀；将混匀的物料装入石墨坩埚在800-900℃温度下进行熔炼，时间为0.5h，反应结束后，待炉内温度降至100-200℃时，将坩埚取出；将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内，用热水浸出，浸出结束后进行过滤，将浸出液与浸出渣分离用萃取剂对浸出液进行萃取、反萃，得到含铷溶液。本发明提供的一种含铷矿石的处理方法，具有工艺流程简单、成本低、回收率高的优点。

权利要求

1.一种含铷矿石的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，原矿经颚式破碎机破碎为小块，进入磨矿机进行磨矿，通过筛网，得到筛下物作为原料；步骤2，根据原料中SiO2含量配入NaOH，摩尔质量比为nNaOH :n SiO2=4:1，使其与原料充分混匀；

步骤3，将混匀的物料装入石墨坩埚在800-900℃温度下进行熔炼，时间为0.5h，反应结束后，待炉内温度降至100-200℃时，将坩埚取出；

步骤4，将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内，用80-100℃热水浸出，浸出结束后进行过滤，将浸出液与浸出渣分离；

步骤5，用萃取剂对浸出液进行萃取、反萃，得到含铷溶液。

2.如权利要求1所述一种含铷矿石的处理方法，其特征在于：所述步骤1中原矿破碎为0.5cm的小块，磨矿后过-100目筛网，得到筛下物作为原料。

3.如权利要求1所述一种含铷矿石的处理方法，其特征在于：所述步骤2中使用的NaOH为工业片碱。

4.如权利要求1所述一种含铷矿石的处理方法，其特征在于：所述步骤3中混匀的物料装入石墨坩埚后放入箱式电阻炉内熔炼。

5.如权利要求1所述一种含铷矿石的处理方法，其特征在于：所述步骤5中的萃取剂为盐酸或硝酸。

说明书

一种含铷矿石的处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及矿物质提取技术领域，具体是一种含铷矿石的处理方法 。

背景技术

[0002] 铷是典型的分散元素，在自然界分布很广，但迄今为止尚未发现单纯的铷矿物，铷常与锂、钾、铯等形成多金属矿物，这为铷的分离提纯和产品深加工带来了很大困难，增加了铷提取、提纯工艺的复杂性。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种高效处理含铷矿石的方法。

[0004] 本发明解决其技术问题采用以下技术方案。

[0005] 一种含铷矿石的处理方法，包括以下步骤：

[0006] 步骤1，原矿经颚式破碎机破碎为小块，进入磨矿机进行磨矿，通过筛网，得到筛下物作为原料；步骤2，根据原料中SiO2含量配入NaOH，摩尔质量比为nNaOH :n SiO2=4:1，使其与原料充分混匀；

[0007] 步骤3，将混匀的物料装入石墨坩埚在800-900℃温度下进行熔炼，时间为0.5h，反应结束后，待炉内温度降至100-200℃时，将坩埚取出；

[0008] 步骤4，将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内，用热水浸出，浸出结束后进行过滤，将浸出液与浸出渣分离；步骤5，用萃取剂对浸出液进行萃取、反萃，得到含铷溶液。

[0009] 所述步骤1中原矿破碎为0.5-1cm的小块，磨矿后过-100目筛网，得到筛下物作为原料。

[0010] 所述步骤2中NaOH为工业片碱。

[0011] 所述步骤3中混匀的物料装入石墨坩埚后放入箱式电阻炉内熔炼。

[0012] 所述步骤5中的萃取剂为盐酸或硝酸。

[0013] 本发明提供的一种含铷矿石的处理方法，具有工艺流程简单、成本低、回收率高的优点。

具体实施方式

[0014] 实施例1

[0015] 一种含铷矿石的处理方法，包括以下步骤：

[0016] 步骤1，原矿经颚式破碎机破碎为0.5cm小块，进入磨矿机进行磨矿，磨矿后过-100目筛网，得到筛下物作为原料；步骤2，根据原料中SiO2含量配入工业片碱，摩尔质量比为nNaOH :n SiO2=4:1，使其与原料充分混匀；

[0017] 步骤3，将混匀的物料装入石墨坩埚，放入箱式电阻炉内在800℃温度下进行熔炼，时间为0.5h，反应结束后，待炉内温度降至100℃时，将坩埚取出；

[0018] 步骤4，将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内，用80℃热水浸出，浸出结束后进行过滤，将浸出液与浸出渣分离；步骤5，用盐酸对浸出液进行萃取、反萃，得到氯化铷溶液。

[0019] 实施例2

[0020] 步骤1，原矿经颚式破碎机破碎为1cm小块，进入磨矿机进行磨矿，磨矿后过-100目筛网，得到筛下物作为原料；步骤2，根据原料中SiO2含量配入工业片碱，摩尔质量比为nNaOH :n SiO2=4:1，使其与原料充分混匀；

[0021] 步骤3，将混匀的物料装入石墨坩埚，放入箱式电阻炉内在800℃温度下进行熔炼，时间为0.5h，反应结束后，待炉内温度降至200℃时，将坩埚取出；

[0022] 步骤4，将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内，用100℃热水浸出，浸出结束后进行过滤，将浸出液与浸出渣分离；步骤5，用盐酸对浸出液进行萃取、反萃，得到氯化铷溶液。

[0023] 实施例3

[0024] 步骤1，原矿经颚式破碎机破碎为1cm小块，进入磨矿机进行磨矿，磨矿后过-100目筛网，得到筛下物作为原料；步骤2，根据原料中SiO2含量配入工业片碱，摩尔质量比为nNaOH :n SiO2=4:1，使其与原料充分混匀；

[0025] 步骤3，将混匀的物料装入石墨坩埚，放入箱式电阻炉内在900℃温度下进行熔炼，时间为0.5h，反应结束后，待炉内温度降至100℃时，将坩埚取出；

[0026] 步骤4，将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内，用100℃热水浸出，浸出结束后进行过滤，将浸出液与浸出渣分离；步骤5，用盐酸对浸出液进行萃取、反萃，得到氯化铷溶液。

[0027] 实施例4

[0028] 步骤1，原矿经颚式破碎机破碎为0.8cm小块，进入磨矿机进行磨矿，磨矿后过-100目筛网，得到筛下物作为原料；步骤2，根据原料中SiO2含量配入工业片碱，摩尔质量比为nNaOH :n SiO2=4:1，使其与原料充分混匀；

[0029] 步骤3，将混匀的物料装入石墨坩埚，放入箱式电阻炉内在850℃温度下进行熔炼，时间为0.5h，反应结束后，待炉内温度降至200℃时，将坩埚取出；

[0030] 步骤4，将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内，用90℃热水浸出，浸出结束后进行过滤，将浸出液与浸出渣分离;步骤5，用盐酸对浸出液进行萃取、反萃，得到氯化铷溶液。

[0031] 实施例5

[0032] 步骤1，原矿经颚式破碎机破碎为0.6cm小块，进入磨矿机进行磨矿，磨矿后过-100目筛网，得到筛下物作为原料；步骤2，根据原料中SiO2含量配入工业片碱，摩尔质量比为nNaOH :n SiO2=4:1，使其与原料充分混匀；

[0033] 步骤3，将混匀的物料装入石墨坩埚，放入箱式电阻炉内在800℃温度下进行熔炼，时间为0.5h，反应结束后，待炉内温度降至150℃时，将坩埚取出；

[0034] 步骤4，将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内，用85℃热水浸出，浸出结束后进行过滤，将浸出液与浸出渣分离；步骤5，用盐酸对浸出液进行萃取、反萃，得到氯化铷溶液。

[0035] 实施例6

[0036] 一种含铷矿石的处理方法，包括以下步骤：

[0037] 步骤1，原矿经颚式破碎机破碎为0.5cm小块，进入磨矿机进行磨矿，磨矿后过-100目筛网，得到筛下物作为原料；步骤2，根据原料中SiO2含量配入工业片碱，摩尔质