一种打桩装置

摘要

本发明提供一种打桩装置，包括打桩机，还包括压盘、压盘附件、支架组件和打桩机，所述压盘附件连接于所述压盘上，所述支架组件连接于所述压盘附件上，所述打桩机设于所述支架组件上。通过在压盘上设置支架组件，再将打桩机安装于支架组件上，相比现有技术，只需要在施工时将钢管桩安装于压盘上，再启动打桩机进行冲压打桩即可。无需采用繁琐的工序来固定钢管桩，操作方便，打桩过程便捷。

权利要求

1.一种打桩装置，包括打桩机，其特征在于：还包括压盘、压盘附件和支架组件，所述压盘附件连接于所述压盘上，所述支架组件连接于所述压盘附件上，所述打桩机设于所述支架组件上，所述压盘包括底盘、承压盘和加强筋，所述承压盘设于所述底盘上方，所述加强筋设于所述底盘和承压盘之间，所述底盘设有第一桩孔，所述承压盘设有第二桩孔，所述第一桩孔和第二桩孔尺寸一致，第一桩孔和第二桩孔用以固定住钢管桩的位置，所述底盘直径为1.6m，承压盘直径为0.65m。

2.根据权利要求1所述的一种打桩装置，其特征在于：所述压盘附件包括底座和固定钢板，所述底座设于所述压盘上，所述固定钢板设于所述底座上，所述固定钢板连接所述支架组件。

3.根据权利要求2所述的一种打桩装置，其特征在于：所述底座设有凹形板，所述凹形板设有与所述承压盘相配合的外圆弧结构。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种打桩装置，其特征在于：所述支架组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架设于所述压盘附件上，所述第二支架倾斜连接于所述第一支架和所述压盘附件之间。

5.根据权利要求4所述的一种打桩装置，其特征在于：所述第一支架包括两根角钢，所述的两根角钢之间连接有若干根钢管，所述的每根角钢设有若干加强筋。

说明书

一种打桩装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种打桩装置。

背景技术

[0002] 随着电力建设的快速发展，越来越多的施工方法被引入了线路工程当中。例如使用钢管桩基础代替了传统的现浇混凝土基础形式。钢管桩基础形式是将直径为1m～1.2m，长度几米至十几米不等的钢管，使用特殊的施工方法嵌入原状土层中，达到设计的埋深后，将钢管塔直接装配至钢管基础上，以满足各类自然条件下的受力要求和运行要求，新施工方法相对以往的现浇混凝土基础需打桩、浇制混凝土施工，大大提高了施工速度。目前钢管桩基础的施工方法是使用汽锤冲压打桩，将钢管桩打入地下。根据土壤硬度、黏性不同，从冲压开始至打桩结束，需要约半个小时至两个小时的时间。但是这种施工方法还不成熟，效率太低，还有很大的改善空间。

发明内容

[0003] 本发明要解决的问题是提供一种打桩装置，施工方便，效率高。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种打桩装置，包括打桩机，还包括压盘、压盘附件和支架组件，所述压盘附件连接于所述压盘上，所述支架组件连接于所述压盘附件上，所述打桩机设于所述支架组件上。

[0005] 改进的，所述压盘包括底盘、承压盘和加强筋，所述承压盘设于所述底盘上方，所述加强筋设于所述底盘和承压盘之间。

[0006] 改进的，所述底盘设有第一桩孔，所述承压盘设有第二桩孔，所述第一桩孔和第二桩孔尺寸一致。

[0007] 改进的，所述压盘附件包括底座和固定钢板，所述底座设于所述压盘上，所述固定钢板设于所述底座上，所述固定钢板连接所述支架组件。

[0008] 改进的，所述底座设有凹形板，所述凹形板设有与所述承压盘相配合的外圆弧结构。

[0009] 改进的，所述支架组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架设于所述压盘附件上，所述第二支架倾斜连接于所述第一支架和所述压盘附件之间。

[0010] 改进的，所述第一支架包括两根角钢，所述的两根角钢之间连接有若干根钢管，所述的每根角钢设有若干加强筋。

[0011] 本发明的有益效果：通过在压盘上设置支架组件，再将打桩机安装于支架组件上，相比现有技术，只需要在施工时将钢管桩安装于压盘上，再启动打桩机进行冲压打桩即可。无需采用繁琐的工序来固定钢管桩，操作方便，打桩过程便捷。

[0012] 本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

[0013] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

[0014] 图1为本发明的主视图；

[0015] 图2为本发明的左视图，其中不包括打桩机；

[0016] 图3为本发明的支架a的结构示意图；

[0017] 图4为本发明的压盘和压盘附件的装配结构示意图；

[0018] 图5为图4的俯视图；

[0019] 图6为图4的左视图；

[0020] 图7为压盘附件的主视图；

[0021] 图8为压盘附件的俯视图；

[0022] 图9为压盘附件的左视图。

具体实施方式

[0023] 本发明提供一种打桩装置，包括打桩机，还包括压盘、压盘附件、支架组件和打桩机，所述压盘附件连接于所述压盘上，所述支架组件连接于所述压盘附件上，所述打桩机设于所述支架组件上。通过在压盘上设置支架组件，再将打桩机安装于支架组件上，相比现有技术，只需要在施工时将钢管桩安装于压盘上，再启动打桩机进行冲压打桩即可。无需采用繁琐的工序来固定钢管桩，操作方便，打桩过程便捷。

[0024] 下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0025] 参照图1和图2所示，一种打桩装置，包括打桩机5，还包括压盘1、压盘附件2、支架组件，所述压盘附件2连接于所述压盘1上，所述支架组件连接于所述压盘附件2上，支架组件竖直固定于压盘附件2上，最后将打桩机5设于所述支架组件上。在本实施例中，所述支架组件包括第一支架3和第二支架4，所述第一支架3设于所述压盘附件2上，所述第二支架4倾斜连接于所述第一支架3和所述压盘附件2之间。

[0026] 参照图4至图6所示，所述压盘1是由底盘101、承压盘102以及固定连接在底盘101和承压盘102之间的第一加强筋103组成，底盘101直径为1.6m，承压盘102直径为
0.65m。并且，在所述底盘101设有第一桩孔，所述承压盘设有第二桩孔，所述第一桩孔和第二桩孔尺寸一致。第一桩孔和第二桩孔可以固定住钢管桩的位置，将其定位，便于工作人员将其定位打桩。

[0027] 参照图7至图8所示，所述压盘附件2包括底座201、第一钢板202和第二钢板203，第一钢板202和第二钢板203分别焊接在底座201上，且第一钢板202与底座201之间设有加强固定的第一扁铁204，第一钢板202和第二钢板203之间设有第二扁铁205，第二钢板203与底座201之间设有加强固定的第三扁铁206和第四扁铁207。所述底座201上设有凹形板2011，且凹形板2011与承压盘102的外圆弧结构相吻合，且凹形板与承压盘
102焊接连接在一起。

[0028] 参照图3所示，所述第一支架3固定连接在压盘附件2上；所述第一支架3是由两根角钢301和焊接在两根角钢301之间的多个钢管302组成，且每个角钢301上设有多个第二加强筋303；角钢301底部设有连接孔，压盘附件2的第一钢板202上也设有连接孔，支架a的底部与第一钢板202通过连接孔螺接固定在一起。

[0029] 参照图9所示，所述第二支架4为角铁，第二支架4固定斜撑在第一支架3和压盘附件2上；第一支架3的角钢301中间部位设有连接孔，压盘附件2的第二钢板203上也设有连接孔，第二支架4通过连接孔固定斜撑在支架a和压盘附件2的第二钢板203上，起到支撑、加强固定作用。

[0030] 参照如图1所示，打桩机5连接在第一支架3上，并且，打桩机5的冲击方向竖直向下。

[0031] 本发明的工作过程：

[0032] 首先，先在地面组装好压盘、压盘附件、第一支架、第二支架和打桩机，然后将钢管桩直后对中后，将组装好的装置吊装于钢管桩之上，使用螺栓固定后即可开始打桩，一直到桩体冲压结束，将本发明整体从钢管桩上拆卸下来，以便进行下一个打桩工序。

[0033] 除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。