一种突跳式温控器及其封装方法

摘要

本发明提供了一种突跳式温控器及其封装方法，所述突跳式温控器包括：定触头、动触头、簧片、导向架、陶瓷杆、碟片、壳体和封盖；定触头固定在壳体上；簧片的固定端固定在壳体上；动触头固定在簧片的活动端；导向架位于壳体上方；碟片位于导向架上方；陶瓷杆抵在簧片与碟片之间；封盖盖设于导向架上方，封盖将导向架与壳体封装在一起；所述导向架与壳体上设有倒角；导向架与壳体之间设有调杆间隙；所述倒角与调杆间隙组成调杆槽，封盖上设有限位槽，限位槽与导向架及壳体上的倒角紧密贴合。本发明通过封装时对所述突跳式温控器的调杆间隙作出调整，使本发明工作的可靠性得到保障，且结构简单，封装方便，零件简单无废料，造价低廉。

权利要求

1.一种突跳式温控器，其特征在于,包括：定触头、动触头、簧片、导向架、陶瓷杆、碟片、壳体和封盖；定触头固定在壳体上；簧片具有一个固定端与一个活动端，簧片的固定端固定在壳体上；动触头固定在簧片的活动端；导向架设有导向孔，导向架位于壳体上方；碟片位于导向架上方；陶瓷杆穿过导向架的导向孔抵在簧片与碟片之间；封盖设于导向架上方，封盖与导向架之间形成碟片的活动空间，封盖将导向架与壳体封装在一起；所述导向架与壳体上均设有倒角；导向架与壳体之间设有调杆间隙；封盖上设有限位槽，限位槽与导向架及壳体上的倒角紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的突跳式温控器，其特征在于：所述定触头铆接在壳体上。

3.根据权利要求1所述的突跳式温控器，其特征在于：所述簧片的固定端通过铆钉铆接在壳体上。

4.根据权利要求1所述的突跳式温控器，其特征在于：所述动触头铆接在簧片的活动端。

5.根据权利要求1所述的突跳式温控器，其特征在于：所述封盖上的限位槽在封装过程中加压成型。

6.根据权利要求1所述的突跳式温控器，其特征在于：还包括两个端子；两个端子固定安装于壳体，并且两个端子分别与定触头及簧片电连接。

7.一种如权利要求1所述的突跳式温控器的封装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将定触头、簧片及动触头固定于壳体内，壳体的倒角与导向架的倒角相对布置，把碟片置于导向架之上，陶瓷杆抵于簧片与碟片之间，封盖盖设于导向架之上，并且在壳体与导向架之间留出调杆间隙；

2)在封盖外部，调杆间隙所在的位置沿径向加压，加工出封盖的限位槽，限位槽与导向架及壳体上的倒角紧密贴合；

3)在封盖与壳体之间沿轴向持续施加压力，使调杆间隙逐渐缩小，限位槽逐渐受压变形，直至定触头与动触头完全接合，或经传感器测得的陶瓷杆顶面到封盖的距离达到预定的值时，完成调杆；

4)沿轴向持续对封盖与壳体之间施加保持压力，维持步骤3)中调杆后的调杆间隙大小不变，对封盖开口的边缘加压，使封盖开口的边缘发生塑性变形，将导向架与壳体封装在一起。

说明书

一种突跳式温控器及其封装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电器安全部件领域，具体涉及一种突跳式温控器及其封装方法。

背景技术

[0002] 突跳式温控器是电器中广泛使用的安全部件，用于电器的过热断电保护。突跳式温控器的主要动作部件包括：定触头、动触头、簧片、陶瓷杆、导向架、碟片、壳体及封盖。定触头固定在壳体上不动，动触头安装在簧片上。陶瓷杆穿过导向架，抵在簧片与碟片之间。封盖将壳体与导向架铆合在一起。

[0003] 正常状态下，定触头与动触头相接触，与簧片连接组成回路。当工作环境温度超过预设值，碟片突跳变形，使陶瓷杆在导向架的导向下产生一定距离的移动，簧片因自身弹性使定触点与动触点分离，达到过热断电保护的目的。

[0004] 现有技术中的突跳式温控器，封盖直接将壳体与导向架封装在一起，其工作的可靠性单纯依靠陶瓷杆的长度来保证。陶瓷杆的长度需要与碟片的跳变范围、簧片的弹跳活动范围相匹配。陶瓷杆过长或过短，都会缩短突跳式温控器的使用寿命。在突跳式温控器封装生产的过程中，常采用含有测量位移传感器的配杆机以辅助测量碟片的跳变范围和簧片的活动范围，然后人工配上相对应的陶瓷杆。由此，需要供应各种不同长度的陶瓷杆，而在人工挑选陶瓷杆的时候，容易混淆。

[0005] 不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种突跳式温控器及其封装方法，所述突跳式温控器设有调杆间隙，封装时能根据实际需要调整好导向架与壳体之间的间隙，对陶瓷杆的长度作修正补偿，保证所述突跳式温控器的工作可靠性。同时具备结构简单，封装方便，零件简单无废料，生产成本低的优点。

[0007] 一种突跳式温控器，包括：定触头、动触头、簧片、导向架、陶瓷杆、碟片、壳体和封盖；定触头固定在壳体上；簧片具有一个固定端与一个活动端，簧片的固定端固定在壳体上；动触头固定在簧片的活动端；导向架设有导向孔，导向架位于壳体上方；碟片位于导向架上方；陶瓷杆穿过导向架的导向孔抵在簧片与碟片之间；封盖设于导向架上方，封盖与导向架之间形成碟片的活动空间，封盖将导向架与壳体封装在一起；所述导向架与壳体上均设有倒角；导向架与壳体之间设有调杆间隙；封盖上设有限位槽，限位槽与导向架及壳体上的倒角紧密贴合。

[0008] 进一步的，所述定触头铆接在壳体上。

[0009] 进一步的，所述簧片的固定端通过铆钉铆接在壳体上。

[0010] 进一步的，所述动触头铆接在簧片的活动端。

[0011] 进一步的，所述封盖上的限位槽在封装过程中加压成型。

[0012] 进一步的，还包括两个端子；两个端子固定安装于壳体，并且两个端子分别与定触头及簧片电连接。

[0013] 一种突跳式温控器的封装方法，包括以下步骤：

[0014] 1)将定触头、簧片及动触头固定于壳体内，壳体的倒角与导向架的倒角相对布置，把碟片置于导向架之上，陶瓷杆抵于簧片与碟片之间，封盖盖设于导向架之上，并且在壳体与导向架之间留出调杆间隙；

[0015] 2)在封盖外部，调杆间隙所在的位置沿径向加压，加工出封盖的限位槽，限位槽与导向架及壳体上的倒角紧密贴合；

[0016] 3)在封盖与壳体之间沿轴向持续施加压力，使调杆间隙逐渐缩小，限位槽逐渐受压变形，直至定触头与动触头完全接合，或经传感器测得的陶瓷杆顶面到封盖的距离达到预定的值时，完成调杆；

[0017] 4)沿轴向持续对封盖与壳体之间施加保持压力，维持步骤3)中调杆后的调杆间隙大小不变，对封盖开口的边缘加压，使封盖开口的边缘发生塑性变形，将导向架与壳体封装在一起。

[0018] 本发明所提供的一种突跳式温控器及其封装方法，通过封装时对所述突跳式温控器的调杆间隙作出调整，即可对陶瓷杆的长度作修正补偿，使所述突跳式温控器工作的可靠性得到保障。且本发明的结构简单，封装方便，零件简单无废料，造价低廉。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明实施例提供的一种突跳式温控器的整体结构爆炸示意图。

[0021] 图2为图一的中分剖面示意图。

[0022] 图3为本发明第二种实施例的结构示意图。

[0023] 附图标记说明：

[0024] 1、封盖 2、碟片

[0025] 3、导向架 4、陶瓷杆

[0026] 5、动触头 6、定触头

[0027] 7、簧片 8、铆钉

[0028] 9、壳体 10、倒角

[0029] 11、调杆间隙 12、限位槽

[0030] 13、端子

具体实施方式

[0031] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 实施例一

[0033] 请参阅图1和图2，一种突跳式温控器，包括：定触头6、动触头5、簧片7、导向架3、陶瓷杆4、碟片2、壳体9和封盖1；定触头6固定在壳体9上；簧片7具有一个固定端与一个活动端，簧片7的固定端固定在壳体9上；动触头5固定在簧片7的活动端；导向架3设有导向孔，导向架3位于壳体9上方；碟片2位于导向架3上方；陶瓷杆4穿过导向架3的导向孔抵在簧片7与碟片2之间；封盖1盖设于导向架3上方，封盖1与导向架3之间形成碟片2的活动空间，封盖1将导向架3与壳体9封装在一起；所述导向架3与壳体9上均设有倒角10；导向架3与壳体9之间带有调杆间隙11；封盖1上设有限位槽12，限位槽12与导向架3及壳体9上的倒角10紧密贴合。

[0034] 作为优选，在本实施例中，所述定触头6铆接在壳体9上。所述簧片7的固定端通过铆钉8铆接在壳体9上。所述动触头5铆接在簧片7的活动端。铆接的连接方式使封装工作更为简便，且铆接件体积小，数量少，铆接的连接形式更节省空间。

[0035] 导向架3与壳体9上的倒角10，用于结合封盖1上的限位槽12，对导向架3及壳体9进行轴向限位。

[0036] 对于现有技术中的突跳式温控器，导向架3与壳体9必须是紧密贴合的，导向架3与壳体9之间绝不允许产生空隙。否则，导向架3与壳体9在轴向上不能完全限位，导向架3与壳体9之间将能够产生相对移动。由此产生另一个问题：陶瓷杆4的长度需要与碟片2的跳变范围、簧片7的弹跳活动范围相匹配，陶瓷杆4过长或过短，都会缩短突跳式温控器的使用寿命。显然地，碟片2的跳变范围和簧片7的弹跳活动范围并不能在封装前完全确定，需要在实际封装过程中通过传感器加以测定。同时，需要根据测定的数据选取对应长度的陶瓷杆4，因而需要供应各种不同长度的陶瓷杆4，而在人工挑选陶瓷杆4的时候，容易混淆。

[0037] 对于本发明突跳式温控器，在导向架3与壳体9上新增倒角10，当封盖1的限位槽12与导向架3与壳体9上的倒角10紧密贴合时，对导向架3与壳体9同时产生压紧力，即使导向架3与壳体9之间存在调杆间隙11，依然能使导向架3与壳体9在轴向上能完全限位。因此，允许导向架3与壳体9之间存在一定的调杆间隙11。

[0038] 导向架3与壳体9之间的调杆间隙11，用于在封装过程中调整碟片2与簧片7之间的实际距离，可因应碟片2的跳变范围和簧片7的弹跳活动范围对陶瓷杆4的长度作出修正补偿。

[0039] 封装过程中，导向架3与壳体9之间的调杆间隙11的大小根据碟片2的跳变范围和簧片7的弹跳活动范围确定。调杆间隙11的大小以正常工作状态下，碟片2未发生过热变形时，定触头6与动触头5完全接合，或经传感器测得的陶瓷杆4顶面到封盖1的距离达到预定的值时为宜。

[0040] 封盖1上的限位槽12，用于对导向架3与壳体9产生压紧力，从而对导向架3及壳体9进行轴向限位。所述封盖1上的限位槽12在封装过程中加压成型。限位槽12应该在调整调杆间隙11前加压成型。

[0041] 本发明突跳式温控器的工作原理及功能，与现有技术中的突跳式温控器完全相同，在此不再赘述。

[0042] 实施例二

[0043] 本实施例与实施例一的唯一区别在于：所述突跳式温控器还包括两个端子13；两个端子13固定安装于壳体9，并且两个端子13分别与定触头6和簧片7电连接。

[0044] 突跳式温控器作为一种常用的电气零件，用途广泛，与其它电气设备的连接形式也并不拘泥于仅仅一种。为了便于与其它电气设备连接，本实施例中，作为优选，设有两个端子13分别与定触头6及簧片7电连接。其它电气设备只需要与端子13电连接，即可通过端子13与定触头6及簧片7接通，形成电气回路。

[0045] 实施例三

[0046] 一种突跳式温控器的封装方法，包括以下步骤：

[0047] 1)将定触头、簧片及动触头固定于壳体内，壳体的倒角与导向架的倒角相对布置，把碟片置于导向架之上，陶瓷杆抵于簧片与碟片之间，封盖盖设于导向架之上，并且在壳体与导向架之间留出调杆间隙；

[0048] 2)在封盖外部，调杆间隙所在的位置沿径向加压，加工出封盖的限位槽，限位槽与导向架及壳体上的倒角紧密贴合；

[0049] 3)在封盖与壳体之间沿轴向持续施加压力，使调杆间隙逐渐缩小，限位槽逐渐受压变形，直至定触头与动触头完全接合，或经传感器测得的陶瓷杆顶面到封盖的距离达到预定的值时，完成调杆；

[0050] 4)沿轴向持续对封盖与壳体之间施加保持压力，维持步骤3)中调杆后的调杆间隙大小不变，对封盖开口的边缘加压，使封盖开口的边缘发生塑性变形，将导向架与壳体封装在一起。

[0051] 本发明所提供的一种突跳式温控器及其封装方法，所述突跳式温控器设有调杆间隙11，封装时通过调整导向架3与壳体9之间的调杆间隙11，即可因应碟片2的跳变范围和簧片7的弹跳活动范围完成对陶瓷杆4长度的修正补偿，从而保障所述突跳式温控器的工作可靠性和使用寿命。同时，本发明结构简单，封装方便，只需要按照本文所述的封装方法对调杆间隙11进行调整，即可实现对突跳式温控器的校准调整。零件简单无废料，全部零件一次模具加工成型，易于制造，无需进行废料回收处理，生产成本低廉。

[0052] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。