热盘

摘要

本发明涉及一种改进型热盘，其可通过感应而被加热，可将积蓄的热量传递至其上的食物，由于其底部的温度不高因此仍可安全拿放。该盘具有顶板(2)，与顶板的底部热接触的金属箔(5)，金属箔与顶板之间闭合形成腔体，在其下设置有热绝缘层(6)和底板(3)。

权利要求

1.一种热盘，包括顶板(2)，该顶板由陶瓷或瓷器制成且适于直接接纳待保持热度的食物，该顶板在底部处由底板(3)闭合以形成腔体(4)，在该腔体中且在所述顶板(2)的下表面上设有高热容量的金属箔(5)片材，所述金属箔(5)被构造成具有与顶板(2)的底部大致对应的形状，并且具有中心孔和一系列通槽或切口(9、10、14、15)，所述通槽或切口从中心孔和/或从周边边缘开始几乎覆盖中心孔和周边边缘之间的整个空间。

2.根据权利要求1所述的热盘，其特征在于，所述金属箔(5)与底板(3)的顶部表面隔开适当的距离。

3.根据权利要求1或2所述的热盘，其特征在于，所述底板(3)通过焊膏(7)沿周边联结到热盘(1)的顶板(2)。

4.根据权利要求1所述的热盘，其特征在于，所述金属箔(5)片材仅仅覆盖热盘(1)的中心区域而不覆盖热盘的边缘。

5.根据权利要求1所述的热盘，其特征在于，所述金属箔能够通过感应而被加热。

6.根据权利要求1所述的热盘，其特征在于，所述金属箔(5)仅仅在有限区域中附接到顶板(2)的底部。

7.根据权利要求1所述的热盘，其特征在于，所述金属箔(5)成形为环形圈。

8.根据权利要求1所述的热盘，其特征在于，所述金属箔(5)具有从中心开始和从边缘开始的以交替形式分布的通槽或切口。

9.根据权利要求1所述的热盘，其特征在于，通槽或切口(9、10、14、15)的总数在8到

48之间。

10.根据权利要求1所述的热盘，其特征在于，通槽或切口(9、10、14、15)的总数优选地在16到32之间。

11.根据权利要求1所述的热盘，其特征在于，通槽或切口(9、10、14、15)的总数更优选地为24。

12.根据权利要求1所述的热盘，其特征在于，所述通槽或切口(9、10、14、15)在中心孔和边缘之间为直线形构造。

13.根据权利要求1所述的热盘，其特征在于，所述通槽或切口(9、10、14、15)在中心孔和边缘之间为弯曲形构造。

14.根据权利要求1所述的热盘，其特征在于，所述通槽或切口(9、10、14、15)在中心孔和边缘之间为螺旋形构造。

15.根据权利要求3所述的热盘，其特征在于，所述焊膏是高温硅树脂粘合剂，该硅树脂粘合剂具有提供至少150％的拉伸的弹性模量。

16.根据权利要求3所述的热盘，其特征在于，所述金属箔(5)使用所述焊膏在某些点中或在间隔开的圆中附接到顶板的底部部分。

说明书

热盘

技术领域

[0001] 本发明整体涉及一种在餐饮业中使用的盘，特别是烹制食物所用的替换盘，以使顾客所食用食物的热度可保持较长时间。可以想到将术语盘任意地延伸到各种类型的已知容器，该容器用在长时间保存和维持烹制食物热度的部门中。

背景技术

[0002] 在披萨店中顾客的最不方便之处在于，例如，不能在披萨变冷之前吃完披萨，导致披萨的口感变差。显然，任何类型的餐饮业中都存在同样明显的问题。

[0003] 该缺陷明显是由于物理性质导致的，并且能够根据热力学原理完美解释。

[0004] 例如，盘中食物温度的降低从准备装盘就开始了，也就是当食物离开烹饪区时就开始了，由于食物的温度更高，其向周围环境和盘本身传递热量。

[0005] 热传递的速度，即食物冷却的时间，受到许多热交换系数的影响，并且受到与食物的质量和形状相关的热交换系数本身的变化的影响。

[0006] 考虑到陶瓷具有较低的热容量，通常为陶瓷的盘不易吸收热量，但不可否认的是其仍然会在进餐时吸收热量。实际上，在进餐结束后，盘变成温的(陶瓷是绝缘体)，而食物比其刚装盘时更凉。

[0007] 防止上述不便之处的最有可能的技术是对盘预加热以期望尽可能长地保持食物的热度。

[0008] 然而，对于此方法而言，为了具有显著的效果，需要将盘加热至非常高的温度，这使得服务员无法拿取该盘。

[0009] 过去所实施的另一种尝试是增大盘的热容量。

[0010] 非常厚的盘是众所周知的，由于其质量而具有相对高的热惯量。

[0011] 与具有非常普通且几乎无关紧要的热容量的较薄盘相比，尽管非常厚的盘非常厚重且难以搬运，但由于其可延迟饭馆中顾客食物的冷却时间，而仍被高度重视。

[0012] 这些非常厚的盘需要预先放置在温暖的区域中，且由于其普通的热传导性，而需要在相当长的时间后才可使用。

[0013] 自然地，由于材料是均匀的，因此它们的缺点在于，其边缘升温尤其快，其底部升温也很快，因此在准备食物的过程中和在为顾客的上菜过程中该盘不易端送。

[0014] 这些盘子不能在太高的温度下运送，这是因为能够到达盘子的边缘的温度可能烫伤服务员的手。

[0015] 过去试图制造具有高热容量的材料，但结果却是生产成本高而成果少。

[0016] 由具有高热容量的特殊材料制作的这些类型的盘子的另一缺点是，需要时间来使其达到合适的温度。

[0017] 实际上，由于这些盘子的导热性一般且又需要以均匀的方式加热，因此需要在使用前将其放置在高温区域一段时间。

[0018] 另一并没有取得预期的成功的尝试是使用复合盘。盘组合在由具有高热容量的材料制造的底部上。

[0019] 保持这样的盘的难度是非常明显的。实际上，底座的升温速度远超过盘的升温速度，且所储存的大部分热量相对于盘顶部上的食物沿所有其它方向传播。

[0020] 由于烫手的危险，合成盘立即被放弃了。

[0021] 复合盘的其他例子在经过多种尝试后也被放弃了，这是由于固定至盘顶部的底座是由具有高热容量的材料制造，尤其是在由陶瓷或瓷器制成的情况下，导致在初始加热后陶瓷或瓷盘容易断裂。

发明内容

[0022] 技术问题

[0023] 本发明的主要目的是提供一种盘，其能够将热量保持较长时间，或至少保持在可接受的水平，直至盘顶部上的食物被食用。

[0024] 本发明的另一目的是提供一种能够快速升温的盘。

[0025] 本发明的进一步的目的是提供一种盘，当其受热后，其边缘的温度总是保持在可接受的水平且永远不会有烫伤人的危险。

[0026] 本发明的更进一步的目的是提供一种盘，其能够由餐馆服务员容易地运送，且因此该盘的底部总是保持在可接受的温度下。

[0027] 本发明的进一步的目的是提供一种盘，其外部看起来像普通的盘。

[0028] 本发明的附加目的是提供一种盘，其在无数次的加热循环中仍然是完全可靠的，并且可以承受工业洗碗机中的热冲击。

[0029] 本发明的进一步的目的涉及将热有效地传递到盘的底部，这种传递应当是以高效的方式进行的。

[0030] 本发明的另一个目的是提供一种装置，当热传递至盘底部时，该装置的构造和结构已改进成用以实现和/或有助于上述一个或多个目的。

[0031] 解决问题的方案

[0032] 技术方案

[0033] 所有上述目的可由本发明的权利要求中的必要特征限定的改进的热盘实现。

[0034] 本发明的优点

[0035] 有益效果

[0036] 根据本发明的改进型热盘克服了所有上述缺点。

[0037] 将在下述说明书中进行说明的所有上述目的和其它目的通过根据本发明的热盘而实现。

[0038] 本发明涉及一种热盘，其具有与盘底部热接触的金属箔，金属箔与盘底部闭合成腔体。

[0039] 具体地，该盘是普通的瓷盘或陶瓷盘，其顶部表面上直接放置要保温的食物。

[0040] 该盘的底部部分，尤其是在中心区域，不包括其边缘，被金属箔覆盖。

[0041] 有益地，使用高温硅树脂粘合剂将所述金属箔与盘的底部牢固地联结。

[0042] 实际上，金属箔的牢固联结可在任何使用条件下经由传导方式传递热量，原因在于金属箔，特别是在加热至高温的情况下，易于变形，体现出难移除且与室温下的平坦和连续分布完全不同的形式。

[0043] 这些变形包括与盘底部的脱离和间隔，阻碍从金属箔到盘底部的热传导。因此，存在与上述设定目的相关的特征的明显恶化，并且具有其他严重缺陷。

[0044] 有时这些变形可导致盘自身破裂。

[0045] 由于这个原因，金属薄片箔被靠着盘底部放置，且有必要通过也具有优良热传导性的粘合剂与盘底部牢固联结。

[0046] 同样有必要的是该粘合剂不是刚性的，而是由于其弹性模量能够在热膨胀后在盘和金属箔之间进行膨胀运动。

[0047] 众所周知，金属箔的热膨胀线性系数大约为12mm/m/℃，而陶瓷的大约为4mm/m/℃。

[0048] 实际上，应该牢记的是在加热期间，该箔可达到非常高的温度，甚至达到250°，且非常迅速，在几分钟内，而通过薄片传导的热量进行加热的陶瓷盘的升温却要经过非常长的时间。

[0049] 因此，对于通常直径为15-20cm的盘而言，两种材料，金属箔和陶瓷，在膨胀上的差别，大小可以是零点几毫米至1mm。

[0050] 显然，对于较大的盘，例如用于装披萨的盘，其直径可达为34-40cm，因此膨胀上的差别也大大增加了，大小可到达2-3mm。

[0051] 这些线性膨胀上的差别，如果没有被粘合剂正确吸收/抵消，将不可避免的会导致陶瓷的破裂。

[0052] 因此该粘合剂必须具有一定的弹性，其可提供至少150％的拉伸。

[0053] 还需要考虑的是，对于由单一元件构成且未正确配置的金属箔，其尺寸大致对应于或稍小于盘底部，即使使用高温硅树脂粘合剂与陶瓷盘底部联结，仍不能成功实现期望的目的。

[0054] 实际上，配置为单个平坦组件(例如圆盘)金属箔在升至大约250°的高温后在厚度上的变形为零点几毫米至几毫米，具有表面种类的热膨胀，即根据直径和根据不同周长的热膨胀。

[0055] 显然，高温硅树脂粘合剂，甚至上述类型，即使具有可提供超过150％的拉伸的弹性模量，也不能适应这些变形。

[0056] 因此必要的是，金属箔的构造能够最小化这些变形，尤其是表面热膨胀导致的变形，最重要的是其即使在这些变形中也能够保持由所述硅树脂粘合剂维持的与盘底部的附接。

[0057] 因此，该金属箔配置为具有通槽或切口的圆，通槽或切口从边缘向着中心和/或从中心孔向着边缘，所述切口几乎覆盖所述圆的全部区域。

[0058] 有益地，这些切口为从边缘向着中心和从中心孔向着边缘的交替布置。

[0059] 以此方式，具有这种构造的金属箔可自由膨胀，从而最小化表面热膨胀，且仅原的直径的一半承受线性热膨胀，仅在某些点或两个或多个圆周(优选为2至5个)上使用硅酮胶进行保持。

[0060] 复合盘的一个或多个上述特点根据下述列出的金属箔的有益方面进行描述。

[0061] 有益地，所述金属箔位于腔体的顶部上且并不与腔体底部接触，而是与腔体底部间隔一定距离。

[0062] 优选地，通过将底板与盘底部沿周边联结以形成该腔体。

[0063] 该盘的进一步优点在于其中结合的箔居中地定位而不影响盘边缘。

[0064] 该盘的另一特点在于其可通过感应加热。

[0065] 该箔的进一步的优点在于其仅是在有限的区域牢固地与盘底部联结，剩余的区域并未受到任何约束，因此可以不同的方式承受热膨胀。

[0066] 方便地，所述箔是圆盘形。

[0067] 该圆盘形在具有环形圈时可增加其优点。

[0068] 该箔的进一步的优点在于，其与盘底部的横截面对应的横截面具有通槽或切口，以允许产生热膨胀。

[0069] 这些通槽的另一优点在于它们从中心开始和从边缘开始以交替的方式配置，进一步方便了所述热膨胀。

附图说明

[0070] 根据上述目的，本发明的技术特征可在下述权利要求的内容中清楚体现，并且上述优点将在下述参考附图的详细描述中变得更加明显，但这些描述仅仅表示一个可能的实施例的例子，其中：

[0071] 图1示出了改进型热盘的顶板的横截面直径；

[0072] 图2示出了根据直径横截面的改进型热盘的底板；

[0073] 图3示出了在底部上具有金属箔的图1的盘的顶板；

[0074] 图4示出了沿顶部周向边缘具有焊膏的图2的底板；

[0075] 图5示出了改进型热盘的截面图，示出了底板和金属箔之间的间隔；

[0076] 图6、7和8示出了金属箔的例子，该金属箔被构造为具有从中心和从边缘交替地布置的切口或通槽的圆环。

具体实施方式

[0077] 本发明的目的是提供一种热盘1，其实质上由三部分组成：

[0078] 顶板2，其与底板3联结，从而形成腔体4，在该腔体内具有金属箔5片材。

[0079] 顶板1和底板3可由普通的陶瓷或瓷器(为具有低热传导性的材料)制成，将通过金属箔5累积的热量保持相当长的时间，并且逐渐释放热量，使得时间足够长地保持食物的热度，以便在进食的同时仍然是热的。

[0080] 非常重要的是，顶板2的底部与金属箔5紧密热接触，而与底板3保持足够的距离，以此方式实际上所有的热量都将经由传导而传递至顶板2，并且底板3实际上将保持是凉的。

[0081] 这样可实现期望的目标，由于底板3永远不会热到烫手，而使得餐厅的员工易于搬运热盘1。

[0082] 最终，为进一步减小热盘1的厚度，在金属箔5和底板3之间可以设置合适的热绝缘层6。

[0083] 然而，金属箔5和底板3之间的距离是几毫米，从2到4-5mm，即使将金属箔加热至大约250°的温度，底板3仍保持在需要保持该盘的服务员进行搬运的容忍温度下。

[0084] 可以看到的是，在圆形盘上提供更均匀热量的金属箔5的形式是圆形的形式，且进一步是环形圈8。

[0085] 方便地，该环形圈具有一系列通槽或径向切口9、10。

[0086] 这样，可避免由于各种材料的不同热膨胀系数而导致在盘上产生热冲击。

[0087] 可以验证的是，用于使得拉伸状态最小化的最佳布置在于，环形圈8具有从中心9和从边缘10交替布置的所述径向切口。

[0088] 与我们相信的相比，最佳的结果是这样实现的，即仅仅在环形圈的有限区域中将所述环线圈附接到盘的底部表面，具体是仅仅在两个相继径向切口之间的有限中心区域中。

[0089] 从中心12和从边缘11交替布置的这些径向切口的弯曲形状使得金属箔13的板上的热应力最小化。

[0090] 将这些径向切口配置的更为密集，增加其轮廓曲率，且仍具有从中心14和从边缘15的交替布置，提高了金属箔片材16的热盘1的顶板2上的上述有益效果。

[0091] 如本发明所述，为圆盘状且无上述径向切口的厚度仅为零点几毫米至大约2-3mm的金属箔片材，在加热至大约250°摄氏度的高温后，趋向于根据表面膨胀系数而变形，而不是以平坦的形状呈现较大的直径尺寸，对应于正好小于盘底板的直径对应，但是变得有凸起且产生不可预知的起伏。

[0092] 这些变形是不可控的且有两个副作用：导致不再与盘的底部保持紧密接触，以及形成可能导致盘破裂的推力。

[0093] 盘的底部的分离阻止热经由传导从加热的金属箔薄片传递到陶瓷盘。

[0094] 考虑到由于表面热膨胀系数而能够达到的拉伸状态，即使在整个金属箔片材上具有粘合剂，也不能够解决这个缺陷，因此盘不可避免将会破裂。

[0095] 事实上，即使硅树脂粘合剂有足够的弹性，达到可提供约150％的拉伸的弹性模量，也不能够抵消/适应这些变形，从而将这些残余应力的一部分传递到盘上，盘将不可避免地破裂，原因是盘是刚性的。

[0096] 事实上，应该指出的是，虽然金属箔尤其是在利用感应加热时在从1到5分钟的非常短的时间内达到预定温度，甚至是250°摄氏度，但盘实际上仍保持低温且仅在之后通过已经热的金属箔片材所传递的热的传导而升温。

[0097] 因此，在已加热的箔和仍然冷的盘之间会产生最大膨胀变化。

[0098] 而且，需要记住的是，在盘的正常使用过程中要所经受的大量的加热和冷却循环，可能仅仅只是加剧了这种不利环境，导致盘的快速破损。

[0099] 接着，应当理解，对于每次的加热和冷却循环，金属箔片材能膨胀和返回至其初始构造，不会由于高温硅树脂粘合剂而产生应力或保持力。

[0100] 实际上，只有在金属箔片材的结构上设置多个切口才能防止上述变形，该切口从中心孔开始和/或从边缘开始，并且几乎覆盖环形圈的整个半径。

[0101] 优选地，这些切口系列的布置具有交替的变型形式，从中心孔和边缘开始，几乎覆盖环形圈的整个半径。

[0102] 被构造为环形圈的金属箔片材实际上已经允许表面膨胀的尺寸减半。

[0103] 金属箔片材被构造为圈，该具有多个交替布置的切口，切口的跨距大小为十分之几毫米到几毫米，从中心孔和周边边缘开始且几乎覆盖整个所述环线圈，这由于产生的表面膨胀系数而仅仅允许非常适度的变形，从而由于线性热膨胀系数而将变形限制为仅仅是环形圈的各单独区段的那些线性变形。

[0104] 基本上，切口的总数可以为8至48，且优选地为16至32之间，且进一步优选地为24。

[0105] 显然，这些相当大的但可控的膨胀可被合适的粘合剂吸收，该粘合剂和保持力一起作用，而不会将任何危险的拉伸应力传递至盘上。

[0106] 该粘合剂仅仅在某些点(2到8个约为1.5至0.5厘米的点)上，用于在两个交替的切口之间限定的每个圆形区段。

[0107] 或者，以较为简单的且实施更快捷的方式，使用一些硅树脂粘合剂的同心圆，其优选地具有从2到5的适当间隔。

[0108] 所述硅树脂粘合剂为高温种类，无毒且适于和食品一起使用，且具有能够在低温下使用的优点，实质上为便于装配工序其可以是双组分的，保持被压靠底部，直至所述粘合剂达到足够用于上述目的的程度。

[0109] 该硅树脂粘合剂也可补偿瓷盘的几乎总是存在的任何不均匀性，同时一直保持接触以经由传导方式而传递热量。

[0110] 事实上，所述硅树脂粘合剂，例如Loctite，具有良好的热传导性，对大量加热循环(高达250°)的优良抗性，同时保持其弹性。

[0111] 实际上，在所述粘合剂失去其特性的情况下，盘将变得不可用且甚至可能破裂。

[0112] 特别是用于防止水或类似物在持续的清洗过程中流入的密封(优选地底板和盘之间的气密密封)是通过沿底板和盘的联结边缘连续分布的压边实现的。

[0113] 从图6、图7的弯曲形式或图8的螺旋形式可以看到的金属箔的环形圈上的这些交替切口的替代形式都包含在上述直切口的概念内，其可限制并最小化表面的变形，并且最重要的是使其无害。