废水蒸发冷凝装置以及包含该装置的废水蒸发冷凝系统

摘要

本发明涉及一种废水蒸发冷凝装置，其为蒸发并冷凝处理传送而来的废水的装置，包括：第一容纳槽，储藏传送而来的废水，并传送到后处理工序；送风单元，供应空气；通管体，具备多个隔板以使从所述第一容纳槽传送的废水通过，从所述送风单元得到空气而从所述废水吸收热，从而蒸发水分；第二容纳槽，用于容纳通过所述通管体的废水；传送泵，通过连接管传送容纳于所述第二容纳槽内的废水；冷凝管，由所述传送泵传送并循环于束状排列的多个微管的废水从蒸汽吸收热而进行冷凝，其中，所述蒸汽含有通过所述通管体供应的水分；以及第三容纳槽，用于容纳到达所述冷凝管的微管的表面的空气被冷凝而形成的水分。由此，本发明提高通过隔板的废水的蒸发率，通过束状形的冷凝管提高冷凝效率，从而能够节约用于蒸发以及冷凝的电力消耗。

权利要求

1.一种废水蒸发冷凝装置，其特征在于，包括：

第一容纳槽(110)，储藏传送而来的废水，并传送到后处理工序；

送风单元(170)，供应空气；

通管体(120)，具备多个隔板(125)以使从所述第一容纳槽(110)传送而来的废水通过，从所述送风单元(170)得到空气而从所述废水吸收热，从而蒸发水分；

第二容纳槽(130)，用于容纳通过所述通管体(120)的废水；

传送泵(160)，通过连接管(140)传送容纳于所述第二容纳槽(130)内的废水；

冷凝管(150)，通过所述传送泵(160)传送并循环于束状排列的多个微管(154)的废水从蒸汽吸收热而进行冷凝，其中，所述蒸汽含有通过所述通管体(120)供应的水分；以及第三容纳槽(180)，用于容纳到达所述冷凝管(150)的微管(154)的表面的空气被冷凝而形成的水分，所述通管体(120)内的所述废水通过来自所述送风单元(170)的空气而释放热，从而所述废水的温度低于通过所述通管体(120)之前的温度。

2.根据权利要求1所述的废水蒸发冷凝装置，其特征在于，所述隔板(125)为了增大与废水的接触面积而具有弯曲形状。

3.根据权利要求1所述的废水蒸发冷凝装置，其特征在于，在所述隔板(125)可形成有多个孔用以增大与废水的接触面积。

4.根据权利要求1所述的废水蒸发冷凝装置，其特征在于，通过所述冷凝管(150)传送到外部的废水被加热至事先设定的温度后，被传送至所述第一容纳槽(110)，而通过废水蒸发冷凝装置(100)进行反复处理。

5.一种废水蒸发冷凝装置，其特征在于，包括：

第一容纳槽(110)，储藏传送而来的废水，并传送到后处理工序；

送风单元(170)，供应空气；

通管体(120)，具备多个隔板(125)以使从所述第一容纳槽(110)传送而来的废水通过，从所述送风单元(170)得到空气而从所述废水吸收热，从而蒸发水分；

第二容纳槽(130)，用于容纳通过所述通管体(120)的废水；

传送泵(160)，通过连接管(140)传送容纳于所述第二容纳槽(130)内的废水；

冷凝管(150a)，通过所述传送泵(160)传送并循环于局部插入于第四容纳槽(157a)内而以束状排列的多个热管(154a)的废水从蒸汽吸收热而进行冷凝，其中，所述蒸汽含有通过所述通管体(120)供应的水分；以及第三容纳槽(180)，用于容纳到达所述冷凝管(150a)的热管(154a)的表面的空气被冷凝而形成的水分，所述通管体(120)内的所述废水通过来自所述送风单元(170)的空气而释放热，从而所述废水的温度低于通过所述通管体(120)之前的温度。

6.根据权利要求5所述的废水蒸发冷凝装置，其特征在于，所述隔板(125)为了增大与废水的接触面积而具有弯曲形状。

7.根据权利要求5所述的废水蒸发冷凝装置，其特征在于，在所述隔板(125)形成有多个孔用以增大与废水的接触面积。

8.根据权利要求5所述的废水蒸发冷凝装置，其特征在于，通过所述冷凝管(150)传送到外部的废水被加热至事先设定的温度后，被传送至所述第一容纳槽(110)，而通过废水蒸发冷凝装置(100)进行反复处理。

9.根据权利要求1或5所述的废水蒸发冷凝装置，其特征在于，进一步包括：转轴(151，151a)，设置于所述冷凝管(150，150a)的中央并上下贯通，从而成为所述冷凝管(150，150a)的旋转中心；

接头部(163，164)，结合于所述转轴(151，151a)的上下部而使所述冷凝管(150，150a)旋转；以及马达(158)，通过滑轮(161，162)以及传送带(159)向所述转轴(151，151a)提供旋转力。

10.一种废水蒸发冷凝系统，其特征在于，包括多个如权利要求1或5所述的废水蒸发冷凝装置(100，200)，所述废水蒸发冷凝装置(100，200)被相互连接，从而通过配置于前端的废水蒸发冷凝装置(100，200)的冷凝管(150，150a)将传送而来的废水传送至配置于后端的废水蒸发冷凝装置(100，200)的第一容纳槽(110)。

说明书

废水蒸发冷凝装置以及包含该装置的废水蒸发冷凝系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种废水蒸发冷凝装置，尤其涉及一种蒸发并冷凝处理传送而来的废水的废水蒸发冷凝装置。

背景技术

[0002] 现有废水蒸发冷凝装置需要为了焚烧污泥或埋入污泥而蒸发冷凝废水的过程，为此，现有废水蒸发冷凝装置使用使废水通过循环有蒸汽或高温水的锅炉的管内来进行蒸发以及冷凝的方法。

[0003] 但是，现有废水蒸发冷凝装置为了进行蒸发以及冷凝而需要设置用于产生蒸汽或高温水并使其循环的单元，因此，成本增加，而且为了驱动所述单元而消耗的电力也会增加。

[0004] 现有废水蒸发冷凝装置需要进一步处理已经蒸发以及冷凝的产物时，需要另外设置装置，非常麻烦。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于，提供一种废水蒸发冷凝装置以及蒸发冷凝系统，通过改善与蒸发以及冷凝相关的构成，从而节约电力消耗以及成本，同时能够提高蒸发以及冷凝效率。

[0006] 为解决所述问题，根据本发明的废水冷凝装置，包括：第一容纳槽，储藏传送而来的废水，并传送到后处理工序；送风单元，供应空气；通管体，具备多个隔板以使从所述第一容纳槽传送而来的废水通过，从所述送风单元得到空气而从所述废水吸收热，从而蒸发水分；第二容纳槽，用于容纳通过所述通管体的废水；传送泵，通过连接管传送容纳于所述第二容纳槽内的废水；冷凝管，通过所述传送泵传送并循环于束状排列的多个微管的废水从蒸汽吸收热而进行冷凝，其中，所述蒸汽含有通过所述通管体供应的水分；以及第三容纳槽，用于容纳到达所述冷凝管的微管的表面的空气被冷凝而形成的水分。

[0007] 所述隔板可具有弯曲形状用以增大与废水的接触面积。

[0008] 在所述隔板可形成有多个孔用以增大与废水的接触面积。

[0009] 通过所述冷凝管传送到外部的废水被加热至事先设定的温度后，被传送至所述第一容纳槽，而可通过废水蒸发冷凝装置进行反复处理。

[0010] 为解决所述问题，根据本发明的废水蒸发冷凝装置，包括：第一容纳槽，储藏传送而来的废水，并传送到后处理工序；送风单元，供应空气；通管体，具备多个隔板以使从所述第一容纳槽传送而来的废水通过，从所述送风单元得到空气而从所述废水吸收热，从而蒸发水分；第二容纳槽，用于容纳通过所述通管体的废水；传送泵，通过连接管传送容纳于所述第二容纳槽内的废水；冷凝管，通过所述传送泵传送并循环于束状排列的多个热管的废水从蒸汽吸收热而进行冷凝，其中，所述蒸汽含有通过所述通管体供应的水分；以及第三容纳槽，用于容纳到达所述冷凝管的热管的表面的空气被冷凝而形成的水分。

[0011] 所述隔板可具有弯曲形状用以增大与废水的接触面积。

[0012] 在所述隔板可形成有多个孔用以增大与废水的接触面积。

[0013] 通过所述冷凝管传送到外部的废水被加热至事先设定的温度后，被传送至所述第一容纳槽，而可通过废水蒸发冷凝装置进行反复处理。

[0014] 为解决所述问题，根据本发明的废水蒸发冷凝装置，进一步包括：转轴，设置于所述冷凝管的中央并上下贯通，从而成为所述冷凝管的旋转中心；接头部，结合于所述转轴的上下部而使所述冷凝管旋转；以及马达，通过滑轮以及传送带向所述转轴提供旋转力。

[0015] 为解决所述问题，根据本发明的废水蒸发冷凝系统包括多个废水蒸发冷凝装置，所述废水蒸发冷凝装置被相互连接，从而通过配置于前端的废水蒸发冷凝装置的冷凝管将传送而来的废水传送至配置于后端的废水蒸发冷凝装置的第一容纳槽。

[0016] 根据本发明的废水蒸发冷凝装置以及废水蒸发冷凝系统，通过将供废水通过的隔板形成为弯曲构造，而提高废水的蒸发率，将冷凝管形成为多管形态，而提高冷凝效率，从而在废水处理过程中节约用于蒸发以及冷凝的能量损耗。

[0017] 在本发明的废水蒸发冷凝装置以及废水蒸发冷凝系统中，适用于隔板的弯曲构造以及冷凝管的多管构造属于简单的构造改变，因此，能够节约成本。

附图说明

[0018] 图1是根据本发明的第一实施例的废水蒸发冷凝装置的框图。

[0019] 图2是沿着图1以及图4的I-I`线的截面示意图。

[0020] 图3是根据本发明的废水蒸发冷凝装置的废水处理动作的顺序图。

[0021] 图4是根据本发明的第二实施例以及第三实施例的废水蒸发冷凝装置的框图。

[0022] 图5是根据本发明的另一实施例的废水蒸发冷凝系统的框图。

[0023] 图中：

[0024] 10：废水蒸发冷凝系统，100、100a、200：废水蒸发冷凝装置，110:：第一容纳槽，115：废水传送口，120：通管体，125：隔板，130：第二容纳槽，140：连接管，150、150a：冷凝管，151、151a：转轴，152、152a：传送管，153、153a：排放口，154：微管，154a：热管，155、
155a：流入口，156、156a：冷凝管主体，157a：第四容纳槽，158：马达：159：传送带，161、
162：滑轮，163、164：接头部，160：传送泵，170：送风单元，180：第三容纳槽，185：净水管，
187：净水管阀门，190：送风连接管

具体实施方式

[0025] 以下，参照附图详细说明根据本发明的多个实施例的废水蒸发冷凝装置以及包含该装置的废水蒸发冷凝系统。

[0026] 实施例1

[0027] 参照图1以及图2说明根据本发明的第一实施例的废水蒸发冷凝装置100。图1是根据本发明的第一实施例的废水蒸发冷凝装置的框图，图2是沿着图1的I-I′线的截面示意图。

[0028] 如图1所示，根据本发明的第一实施例的废水蒸发冷凝装置100包括第一容纳槽110、通管体120、第二容纳槽130、连接管140、冷凝管150、传送泵160、送风单元170、第三容纳槽180以及送风连接管190。

[0029] 第一容纳槽110用于储藏从外部传送而来的废水，并供应至通管体120。废水可从外部直接传送至第一容纳槽110，也可通过加热单元（省略图示）以被加热状态传送至第一容纳槽110。根据需要，所述加热单元可设置于第一容纳槽110的内部。

[0030] 在第一容纳槽110形成有废水传送口115用于朝通管体120传送已储藏的废水。如图1所示，废水传送口115以多个孔的形态形成于第一容纳槽110的下部面，从而将通过多个孔的废水供应至通管体120的内部。

[0031] 形成于第一容纳槽110的废水传送口115的大小可根据图2所示的隔板125的构造而不同。这是由于根据本发明的第一实施例的废水蒸发冷凝装置的蒸发率受隔板125构造的影响，因此，根据隔板125的构造调整通过废水传送口115传送至隔板125的废水的量。

[0032] 如图2所示，通管体120具备多个隔板125以使从第一容纳槽110传送的废水通过并使其蒸发。所述隔板125通过通管体120的外部主体（省略图示）而被支撑。传送到通管体120内的废水沿着隔板125流动。沿着隔板125流下的废水在沿着隔板125流下的期间通过流入到隔板125的空气而释放热。通过通管体120的同时释放热的大部分的废水容纳于第二容纳槽130。流入到隔板125的空气与通过隔板125时吸收的热一起移动至冷凝管150。所述移动通过送风单元170实现。

[0033] 如图2所示，隔板125具有弯曲形状。由于所述弯曲形态，沿着隔板125流动的废水，其流动被缓和而增加停留在隔板125的时间，增大废水与隔板125的接触面积，从而促进水分的蒸发。隔板125可变形为多样的弯曲形态以促进废水的蒸发。为了提高水分的蒸发率，在隔板125可形成多个孔（省略图示）。多个孔可使废水的流动更缓和，且增大接触面积。

[0034] 第二容纳槽130用于容纳通过所述通管体120的废水。根据本发明的第一实施例中，通过通管体120之前的废水的温度为50℃时，容纳于第二容纳槽130内的废水的温度可降低至30℃。这是在通管体120废水通过隔板125时的温度，所述温度的降低量可由送风单元170的送风量、空气的温度/湿度、隔板125的构造而不同。

[0035] 连接管140起连接作用以便将容纳于第二容纳槽130内的废水传送至冷凝管150，通过传送泵160朝冷凝管150传送废水。

[0036] 冷凝管150用于冷凝蒸汽以回收热，具有将通过连接管140传送的废水传送至外部的功能。

[0037] 冷凝管150可由900多个微管154而构成，形成有传送管152以向外部传送通过冷凝管150传送而来的废水。微管和后述第二实施例的热管154a的数量及其间隔可由处理容量或效率等而不同。所述多个微管154用于增大蒸汽和冷凝管150外部面间的接触面积，促进蒸汽冷凝，其中，所述蒸汽含有通过隔板125时吸收的热。可进一步设置放热销（省略图示），从而增大接触面积。

[0038] 在所述冷凝过程中，冷凝管150具有从到达微管154的表面的蒸汽吸收热而向流动于内部的废水传递热的热媒功能。通常，热媒是指位于高温的流体和低温的流体之间的壁。由此，通过冷凝管150的废水的温度小幅度上升。

[0039] 根据本发明的第一实施例的废水蒸发冷凝装置100可包括遮盖冷凝管150的外部面的冷凝管主体156。所述冷凝管主体156密封冷凝管150的周围，可将通过冷凝密封的蒸汽产生的水分容纳于第三容纳槽180。

[0040] 传送泵160将容纳于第二容纳槽130内的废水传送至冷凝管150，然后传送至外部。可根据需要通过锅炉或加热器（省略图示）等加热单元加热传送到外部的废水后，重新传送至第一容纳槽110而经过再处理工序。

[0041] 如图1所示，传送泵160可与连接管140连接而形成为一体。

[0042] 如图1所示，送风连接管190配置于通管体120和冷凝管150之间，连接通管体和冷凝管以使在通过隔板125的过程中从废水吸收热的蒸汽到达至冷凝管150的微管154。送风连接管190需要保持密封状态以防在从通管体120传送至冷凝管150的过程中蒸汽泄漏。

[0043] 送风单元170向隔板125流入空气，并产生事先设定的大小的风力以便通过隔板125的蒸汽通过送风连接管190到达至冷凝管150的微管154的表面。如图1所示，送风单元170向隔板125流入空气`A`使其通过隔板125，并使通过隔板125的蒸汽`B`通过送风连接管190到达至冷凝管150的外部表面。如图2所示，由送风单元170产生的送风量可由隔板125的构造而不同。当隔板125的数量增加或形成于隔板125的弯曲稠密时，需要增加送风量。

[0044] 如图1所示，设置有送风管175以将在送风单元170产生的风力无流失地传送至通管体120。

[0045] 第三容纳槽180用于容纳在冷凝管150的外部面被冷凝的水分。容纳于第三容纳槽180内的水分通过净水管185传送至净水储藏槽（省略图示）。此时，可进一步设置净水管阀门187以调整是否向净水储藏槽传送容纳于第三容纳槽180内的水。

[0046] 即，由送风单元170而经隔板125的蒸汽通过送风连接管190到达冷凝管150的微管154的表面进行冷凝，被冷凝的过程中形成的水分容纳于第三容纳槽180，并通过打开及关闭净水管阀门187传送至净水储藏槽。

[0047] 以下，参照图3具体说明根据本发明的第一实施例的废水蒸发冷凝装置100的动作。

[0048] 首先，废水蒸发冷凝装置100的第一容纳槽110储藏从外部传送而来的废水，然后通过废水传送口115向通管体120定量传送经储藏的废水（S210）。

[0049] 传送至通管体120的所述废水沿着隔板125的表面流动，沿着隔板125的表面流动的废水通过被流入的空气释放热，在此过程中，吸收热的蒸汽通过送风连接管190移动至冷凝管150（S220）。蒸汽通过由送风单元170产生的风力而从隔板125移动至冷凝管150的外部面。

[0050] 通过隔板125的同时释放热的废水容纳于第二容纳槽130（S230）。容纳于第二容纳槽内的废水通过传送泵160并经过连接管140和冷凝管150而传送至外部（S240）。

[0051] 在本发明的第一实施例中，储藏于第一容纳槽110内的废水的温度为50℃时，通过通管体120的隔板125的废水的温度大致降低到30℃，并容纳于第二容纳槽130。所述废水的温度降低是由于通过隔板125的废水由通过送风单元170流入的空气而释放热。

[0052] 容纳于第二容纳槽130的30℃的废水通过冷凝管150时大致上升10℃。这是因为通过送风连接管190移动的蒸汽接触冷凝管150的外部面的同时，提高流动在内部的废水的温度。

[0053] 在步骤（S220）中，移动至冷凝管150的蒸汽被冷凝，而在冷凝过程中形成的水分容纳于第二容纳槽180（S250）。容纳于第三容纳槽180的水通过净水管185传送至净水储藏槽。

[0054] 如上所述，根据本发明的第一实施例的废水蒸发冷凝装置100，通过使废水经过弯曲的隔板125，从而提高蒸发率，通过使蒸汽接触于冷凝管150的外部面，从而能够提高通过冷凝管150的内部的废水的温度。

[0055] 根据本发明的第一实施例的废水蒸发冷凝装置100，将通过冷凝管150传送至外部的废水重新传送至第一容纳槽110，从而能够进行再处理工序。此时，重新传送至第一容纳槽110的废水由于通过前处理步骤的冷凝管150而温度被上升，因此，能够节约传送至第一容纳槽110之前提高废水的温度时消耗的电力。

[0056] 实施例2

[0057] 以下，参照图4说明根据本发明的第二实施例的废水蒸发冷凝装置。对于与第一实施例相同的构成要素标注相同的符号，并省略对其具体说明。图4是根据本发明第二实施例的废水蒸发冷凝装置的框图。

[0058] 如图4所示，根据本发明的第二实施例的废水蒸发冷凝装置200，其中，第一容纳槽110、通管体120、第二容纳槽130、传送泵160以及送风单元170等构成要素与图1及图2的第一实施例的构成要素相同。

[0059] 第一实施例的传送泵160，通过连接管140向冷凝管150的微管154传送第二容纳槽130的废水，但是，第二实施例的传送泵160，通过连接管140将第二容纳槽130内的废水临时容纳于第四容纳槽157a之后，通过传送管152a排放到外部。

[0060] 根据需要通过锅炉或加热器（省略图示）等加热单元加热从第四容纳槽157a通过传送管152a传送的废水后，重新传送至第一容纳槽110而进行再处理工序。在第一实施例中，一次加热废水是通过在冷凝从通管体120供应的蒸汽的过程中吸收的热直接加热废水，但是，在第二实施例中，使用通过在冷凝从通管体120供应的蒸汽的过程中吸收的热来加热热管154a的热媒，利用所述热管154a的热重新加热容纳于第四容纳槽157a内的废水的方式。

[0061] 第二实施例中，冷凝管150a的多个热管154a设束状排列，并且一部分插入于第四容纳槽157a的下端部，第二容纳槽130的废水通过传送泵160流入至所述第四容纳槽157a。所述多个热管154a具有用于增大蒸汽和冷凝管150a的热管154a的表面间的接触面积的构造，因此促进蒸汽的冷凝，其中，所述蒸汽包含通过隔板125时吸收的热。

[0062] 所述热管154a使用放热销，从而能够增大热管154a和含有水分的空气间的接触面积。

[0063] 在所述冷凝过程中，热管154a具有从到达热管154a的表面的蒸汽吸收热，并传送至容纳于第四容纳槽157a内的废水的功能。由此，容纳于第四容纳槽157a内的废水的温度会小幅度上升。

[0064] 根据本发明的第二实施例的废水蒸发冷凝装置200可包括遮盖冷凝管150a的外部面的冷凝管主体156a。所述冷凝管主体156a密封冷凝管150a的周围，能够在密封的蒸汽被冷凝过程中将产生的水分容纳于第三容纳槽180。

[0065] 如图4所示，送风连接管190配置于通管体120和冷凝管150a之间，起在通过隔板125的过程中将从废水吸收热的蒸汽传送至冷凝管150a的热管154a的表面的作用。送风连接管190需要保持密封状态以防在从通管体120传送至冷凝管150a的过程中蒸汽泄漏。

[0066] 第三容纳槽180用于容纳在冷凝管150a的热管154a的表面冷凝的水分。容纳于第三容纳槽180内的水分通过净水管185传送至净水储藏槽（省略图示）。此时，可进一步设置净水管阀门187以调整是否向净水储藏槽传送容纳于第三容纳槽180内的水。

[0067] 即，通过送风单元170经隔板125而生成的蒸汽通过送风连接管190到达冷凝管150a的热管154a的表面进行冷凝，在被冷凝过程中形成的水分流到下部而容纳于第三容纳槽180，通过打开以及关闭净水管阀门187传送至净水储藏槽。

[0068] 参照图3具体说明根据本发明的第二实施例的废水蒸发冷凝装置200的动作。

[0069] 首先，废水蒸发冷凝装置200的第一容纳槽110储藏从外部传送而来的废水，然后通过废水传送口115向通管体120定量传送已储藏的废水（S210）。

[0070] 传送至通管体120的所述废水沿着隔板125的表面流下，并通过被流入的空气释放热，在此过程中，吸收热的蒸汽通过送风连接管190移动至冷凝管150a（S220）。蒸汽通过由送风单元170产生的风力而从隔板125移动至冷凝管150a的热管154a的表面。

[0071] 通过隔板125的同时释放热的废水容纳于第二容纳槽130（S230）。被容纳的废水通过传送泵160并经过连接管140传送至外部（S240）。

[0072] 在本发明的第二实施例中，储藏于第一容纳槽110内的废水的温度大致为50℃时，通过通管体120的隔板125的废水的温度大致降低到30℃，并容纳于第二容纳槽130。所述废水的温度降低是因为通过隔板125的废水由通过送风单元170流入的空气而释放热。

[0073] 在步骤（S220）中，移动到冷凝管150a的蒸汽被冷凝，在冷凝过程中形成的水分容纳于第三容纳槽180（S250）。容纳于第三容纳槽180的水通过净水管185传送至净水储藏槽（省略图示）。

[0074] 如上所述，根据本发明的第二实施例的废水蒸发冷凝装置100，通过使废水经过弯曲的隔板125，从而提高蒸发率，通过使蒸汽接触冷凝管150a的热管154a的表面，从而提高冷凝管150a的热管154a的温度，并以此为媒介能够提高重新容纳于第四容纳槽157a内的废水的温度。

[0075] 根据本发明的第二实施例的废水蒸发冷凝装置200，通过通管体120将传送至外部的废水重新传送至第一容纳槽110，从而能够进行再处理工序。此时，重新传送至第一容纳槽110内的废水在前处理步骤的通管体120中成为温度降低20℃的状态，因此，能够节约传送至第一容纳槽110之前提高废水的温度时消耗的电力。

[0076] 实施例3

[0077] 根据本发明的第三实施例的废水蒸发冷凝装置，在图1以及图4所示的第一实施例的废水蒸发冷凝装置100以及第二实施例的废水蒸发冷凝装置200进一步设置支撑冷凝管150、150a的同时使其旋转的单元，提高含有从通管体120供应的水分的蒸汽的冷凝效率。

[0078] 为此，在冷凝管150、150a的中央设置有转轴151、151a并上下贯穿，在转轴151、151a的上端和下端设置有接头部163、164以使包含转轴151、151a的冷凝管150、150a顺利旋转。转轴151、151a通过滑轮161、162以及传送带159从马达158得到旋转力进行旋转。

[0079] 转轴151、151a需要具有能够支撑包含900个左右的微管154或热管154a的冷凝管150、150a的强度，转轴151、151a和冷凝管150、150a需要进行牢固结合以便能够承受在冷凝管150、150a的重量上进一步施加旋转力的重力。

[0080] 转轴151、151a可与连接管140或传送管152、152a单独设置，但是如图1以及图4所示，本发明的转轴151、151a可起连接管140以及传送管152、152a的作用。

[0081] 为此，在管形态的转轴151、151a的下端连接有用于供应废水的连接管140，在转轴151、151a的上端连接有将废水排放到外部的传送管152、152a。

[0082] 不仅如此，如图1所示，在转轴151的上部及下部形成有用于向微管154注入废水的注入口163以及将微管154的废水排放到外部的排放口155，所述注入口163和排放口155之间的转轴151被堵住以防未经加热的废水排放到外部。

[0083] 如图4所示，在转轴151a的上部及下部形成有用于向第四容纳槽157a注入废水的注入口163以及将第四容纳槽157a内的废水排放到外部的排放口155a，所述注入口163a和排放口155a之间的转轴151a被堵住以防未经加热的废水排放到外部。

[0084] 优选地，转轴151的注入口163形成于与微管154的最下端部连通的转轴151，排放口155形成于与微管154的最上端部连通的转轴151，转轴151a的注入口163a形成于与第四容纳槽157a的最下端部连通的转轴151a，排放口155a形成于与第四容纳槽157a的最上端部连通的转轴151a。

[0085] 随着冷凝管150、150a的旋转高温蒸汽的路径持续变换，同时均匀加热冷凝管150的微管154或冷凝管150a的热管154a，从而提高蒸汽的冷凝率，其中，所述高温蒸汽含有从通管体120流入的水分。

[0086] 实施例4

[0087] 以下，参照图5说明根据本发明的另一实施例的废水蒸发冷凝系统10。以下，只说明包含第一实施例的废水蒸发冷凝装置100的废水蒸发冷凝系统10，但是第四实施例并不局限于此，也可以是包含第二实施例的废水蒸发冷凝装置100以及第三实施例的废水蒸发冷凝装置200的废水蒸发冷凝系统。

[0088] 如图5所示，根据本发明的废水蒸发冷凝系统10由连接多个所述废水蒸发冷凝装置100而构成，根据所使用的废水蒸发冷凝装置100的数量而进行蒸发冷凝工序。因此，与使用一个废水蒸发冷凝装置100相比，能够带来更强的废水处理效果。

[0089] 为了方便，图5示出使用两个废水蒸发冷凝装置100的废水蒸发冷凝系统10，根据需要废水蒸发冷凝装置100的数量可进行多种改变。

[0090] 根据本发明的其他实施例的废水蒸发冷凝系统10连接有两个废水蒸发冷凝装置100、100a。从配置于前端的废水蒸发冷凝装置100的传送管152传送而来的废水被传送至配置于后端的废水蒸发冷凝装置100a的第一容纳槽110。处理传送而来的废水的过程与所述废水蒸发冷凝装置100的动作同时进行。

[0091] 由于根据本发明的其他实施例的废水蒸发冷凝系统10进行两次废水处理动作，因此，相较于进行一次废水处理动作的第一实施例、第二实施例以及第三实施例的废水蒸发冷凝装置200，提高废水处理效果。

[0092] 以上，说明了根据本发明的各个实施例的废水蒸发冷凝装置100、200以及废水蒸发冷凝系统10适用于处理废水的情况，但是也可适用于江水以及海水等其他种类的水。