一种烟梗、碎片在线自动包装系统

摘要

本发明公开了一种烟梗、碎片在线自动包装系统，包括相互并排的碎片处理装置和烟梗处理包装装置；所述碎片处理装置包括沿碎片物料传送方向排列的喂料机、碎烟片复烤机、振动筛分机和自动称重柜；所述烟梗处理包装装置包括沿烟梗物料传送方向排列的长短梗分选振筛、振动填料辊道、复称装置、开合模梗碎叶打包机和出箱装置；所述碎片处理装置的自动称重柜内通过链式提升机与所述烟梗处理包装装置的开合模梗碎叶打包机相连接。通过碎片处理装置和烟梗处理包装装置同时进行，在柜式称重系统快速出料由提升皮带机送入梗、碎叶打包机套箱内准备好的纸箱中，分多次进料，由开合模梗碎叶打包机压实完成装箱。

权利要求

1.一种烟梗、碎片在线自动包装系统，包括相互并排的碎片处理装置和烟梗处理包装装置；其特征在于，

所述碎片处理装置包括沿碎片物料传送方向排列的喂料机、碎烟片复烤机、振动筛分机和自动称重柜，所述喂料机与碎烟片复烤机相连接并将物料传送进入碎烟片复烤机，所述碎烟片复烤机和振动筛分机相连接并将复烤后的物料传送进入振动筛分机，所述振动筛分机和自动称重柜通过输送带相连接，筛分后的物料通过输送带进入自动称重柜内；

所述烟梗处理包装装置包括沿烟梗物料传送方向排列的长短梗分选振筛、振动填料辊道、复称装置、开合模梗碎叶打包机和出箱装置，所述长短梗分选振筛和振动填料辊道相连接并将物料传送至振动填料辊道，所述振动填料辊道和复称装置相连接并将填实后物料传送至复称装置，所述复称装置通过自动小车辊道与开合模梗碎叶打包机相连接，称重合格后的物料传送至开合模梗碎叶打包机，所述开合模梗碎叶打包机与出箱装置相连接，并通过出箱装置出箱；

所述碎片处理装置的自动称重柜内通过链式提升机与所述烟梗处理包装装置的开合模梗碎叶打包机相连接，并通过链式提升机将碎片物料传送至开合模梗碎叶打包机内。

2.根据权利要求1所述的烟梗、碎片在线自动包装系统，其特征在于，所述振动筛分机和自动称重柜之间的输送带为双向皮带输送带，双向皮带输送带一端与自动称重柜连接，另一端通过单向皮带输送带连接喂料机。

3.根据权利要求1所述的烟梗、碎片在线自动包装系统，其特征在于，所述复称装置和开合模梗碎叶打包机之间进一步设有中储辊道。

4.根据权利要求1所述的烟梗、碎片在线自动包装系统，其特征在于，所述开合模梗碎叶打包机与出箱装置之间进一步设有自动捆扎机。

说明书

一种烟梗、碎片在线自动包装系统

技术领域

[0001] 本发明涉及烟草生产设备领域，尤其涉及一种同时实现烟梗、碎片在线自动包装的包装系统。

背景技术

[0002] 在传统的打叶复烤工艺中，打叶复烤企业对片烟、烟梗、碎片等纸箱包装工艺普遍采用第一种是片烟单独一套自动打包设备、烟梗单独一套自动打包设备、碎片单独一套自动打包设备；第二种是碎片先装麻包，待片烟打包设备或烟梗打包设备空闲时，通过人工将麻包中的碎片倒出，输送到片烟打包设备或烟梗打包设备进行纸箱包装。第一种方法的缺点是投资金额大、设备占地空间大、设备利用率低；第二种方法需人工操作、比较麻烦，而且不能实现碎片在线同步打包。

发明内容

[0003] 本发明的发明目的是为了解决上述技术问题，提供一种同时实现烟梗、碎片在线自动包装的包装系统。

[0004] 为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

[0005] 一种烟梗、碎片在线自动包装系统，包括相互并排的碎片处理装置和烟梗处理包装装置；

[0006] 所述碎片处理装置包括沿碎片物料传送方向排列的喂料机、碎烟片复烤机、振动筛分机和自动称重柜，所述喂料机与碎烟片复烤机相连接并将物料传送进入碎烟片复烤机，所述碎烟片复烤机和振动筛分机相连接并将复烤后的物料传送进入振动筛分机，所述振动筛分机和自动称重柜通过输送带相连接，筛分后的物料通过输送带进入自动称重柜内；

[0007] 所述烟梗处理包装装置包括沿烟梗物料传送方向排列的长短梗分选振筛、振动填料辊道、复称装置、开合模梗碎叶打包机和出箱装置，所述长短梗分选振筛和振动填料辊道相连接并将物料传送至振动填料辊道，所述振动填料辊道和复称装置相连接并将填实后物料传送至复称装置，所述复称装置通过自动小车辊道与开合模梗碎叶打包机相连接，称重合格后的物料传送至开合模梗碎叶打包机，所述开合模梗碎叶打包机与出箱装置相连接，并通过出箱装置出箱；

[0008] 所述碎片处理装置的自动称重柜内通过链式提升机与所述烟梗处理包装装置的开合模梗碎叶打包机相连接，并通过链式提升机将碎片物料传送至开合模梗碎叶打包机内。

[0009] 为了实现筛分后的碎叶再次利用，本发明进一步优化，所述振动筛分机和自动称重柜之间的输送带为双向皮带输送带，双向皮带输送带一端与自动称重柜连接，另一端通过单向皮带输送带连接喂料机。

[0010] 为了实现烟梗称量之后缓存，本发明所述复称装置和开合模梗碎叶打包机之间进一步设有中储辊道。

[0011] 为了实现出箱前自动捆扎，本发明所述开合模梗碎叶打包机与出箱装置之间进一步设有自动捆扎机。

[0012] 本发明的有益效果为：通过碎片处理装置和烟梗处理包装装置同时进行，在柜式称重系统快速出料由提升皮带机送入梗、碎叶打包机套箱内准备好的纸箱中，分多次进料，由开合模梗碎叶打包机压实完成装箱，解决了以往打叶复烤生产线未单独配置碎片打包线时，碎片纸箱包装无法实行自动化，需通过人工操作的方式，而且无法实现碎片与片烟、烟梗在线同步纸箱包装功能；与单独配置碎片打包线相比，节约了投资，节省了占地空间，也减少了设备的检修维护工作量。

附图说明

[0013] 图1为本发明烟梗、碎片在线自动包装系统的结构示意图；

[0014] 其中，

[0015] 11：喂料机；12：碎烟片复烤机；13：振动筛分机；14：自动称重柜；15：链式提升机；

[0016] 21：长短梗分选振筛；22：振动填料辊道；23：复称装置；24：开合模梗碎叶打包机；25：出箱装置。

具体实施方式

[0017] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

[0018] 请一并参阅图1，如图所示，本发明一种烟梗、碎片在线自动包装系统，包括相互并排的碎片处理装置和烟梗处理包装装置；所述碎片处理装置包括沿碎片物料传送方向排列的喂料机11、碎烟片复烤机12、振动筛分机13和自动称重柜14，所述喂料机11与碎烟片复烤机12相连接并将物料传送进入碎烟片复烤机12进行复烤，所述碎烟片复烤机12和振动筛分机13相连接并将复烤后的物料传送进入振动筛分机13进行振动筛分，所述振动筛分机13和自动称重柜14通过输送带相连接，筛分后的物料通过输送带进入自动称重柜14内进行称重；所述烟梗处理包装装置包括沿烟梗物料传送方向排列的长短梗分选振筛21、振动填料辊道22、复称装置23、开合模梗碎叶打包机24和出箱装置25，所述长短梗分选振筛21和振动填料辊道22相连接并将物料传送至振动填料辊道22，所述振动填料辊道22和复称装置23相连接并将填实后物料传送至复称装置23，所述复称装置23通过自动小车辊道与开合模梗碎叶打包机24相连接，称重合格后的物料传送至开合模梗碎叶打包机24进行打包，为了实现烟梗称量之后缓存，所述复称装置23和开合模梗碎叶打包机24之间进一步设有中储辊道。所述开合模梗碎叶打包机24与出箱装置25相连接，并通过出箱装置25出箱，为了实现出箱前自动捆扎，本发明所述开合模梗碎叶打包机24与出箱装置25之间进一步设有自动捆扎机；所述碎片处理装置的自动称重柜14内通过链式提升机15与所述烟梗处理包装装置的开合模梗碎叶打包机24相连接，并通过链式提升机15将碎片物料传送至开合模梗碎叶打包机24内。

[0019] 上述结构，具体进行打包时包括以下步骤：

[0020] 1、烟梗纸箱包装

[0021] 由自动小车辊道将空纸箱分配到振动填料辊道上；烟梗由振动填料辊道振动填实；停止进料后，辊道升起将烟包送出；振动后的烟梗送入下一级复称辊道进行复称加减料，保证称重重量的准确；重量合格的烟包由辊道小车收集汇总到复压打包前的中储辊道进行缓存；装满料的纸箱进入液压式打包机压实后，通过盖箱机构进入捆扎机完成纸箱捆扎。

[0022] 2、碎片自动称重

[0023] 复烤后的碎片由皮带送入柜式称重系统进行称重计量，到达设定重量后皮带机进行慢速反向存料。

[0024] 3、碎片自动装箱

[0025] 柜式称重系统快速出料由提升皮带机送入进料皮带小车，进料皮带小车将碎叶送到梗、碎叶打包机套箱内准备好的纸箱中，分多次进料、压实完成装箱。

[0026] 4、碎片自动捆扎

[0027] 装箱后的碎片进入自动捆扎机进行捆扎。

[0028] 为了实现筛分后的碎叶再次利用，所述振动筛分机和自动称重柜之间的输送带为双向皮带输送带，双向皮带输送带一端与自动称重柜连接，另一端通过单向皮带输送带连接喂料机。

[0029] 本发明通过碎片处理装置和烟梗处理包装装置同时进行，在柜式称重系统快速出料由提升皮带机送入梗、碎叶打包机套箱内准备好的纸箱中，分多次进料，由开合模梗碎叶打包机压实完成装箱，解决了以往打叶复烤生产线未单独配置碎片打包线时，碎片纸箱包装无法实行自动化，需通过人工操作的方式，而且无法实现碎片与片烟、烟梗在线同步纸箱包装功能；与单独配置碎片打包线相比，节约了投资，节省了占地空间，也减少了设备的检修维护工作量。

[0030] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。