一种高纯溶剂自动灌装线

摘要

本发明提供了一种高纯溶剂自动灌装线。它包括物料罐、物料泵、气罐、机架，机架上设置有灌装台，机架内位于灌装台下方设置有过滤器、气控箱，机架后侧设置有立杆，立杆上端设置有液位调节表，立杆前侧设置有气缸，气缸下方设置有灌装管，立柱两侧设置有限位开关。本发明的有益效果是：全部设备均为气动控制，无触点、无火花，排除电器控制造成安全隐患，一键控制灌装，在灌装的同时注入惰性气体，以保护产品不含杂质，所有控制元件均为定型产品，采购维护方便。

权利要求

1.一种高纯溶剂自动灌装线，包括物料罐、物料泵、气罐、机架，机架上设置有灌装台，其特征在于：所述的机架内位于灌装台下方设置有过滤器、气控箱，机架后侧设置有立杆，立杆上端通过横杆一固定设置有液位调节表，立杆的前侧设置有气缸，气缸下方的立柱通过横杆二固定设置有灌装管，气缸与横杆二通过伸缩杆连接，灌装管包括给料管、气控管，气控管设置在给料管的外围，气控管与给料管之间有间隙，给料管与过滤器、物料泵、物料罐连接，气控管与气罐连接，立柱上位于横杆二两侧设置有限位开关；

所述的气控箱与气缸连接，气控箱内设置有气控元件，液位调节表、限位开关、给料管、气控管均与气缸、气控箱连接，形成全气动结构；

所述的机架前侧设置有启动旋钮、停止旋钮；

所述的气罐内设置有惰性气体。

2.根据权利要求1所述的一种高纯溶剂自动灌装线，其特征在于，所述的液位调节表、给料管、气控管均设置有两个。

说明书

一种高纯溶剂自动灌装线

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高纯溶剂自动灌装线。

背景技术

[0002] 近年来，高纯溶剂在药物研发制造，环境分析，食品以及其他制造业的需求增长非常强劲。同时，这些行业的质量控制部门高度依赖高纯溶剂，它们被用于保证产品质量和安全的分析测试中。传统的灌装方法为滴水式灌装，利用高低液位差自流方式通过卫生管线灌入产品容器。并每瓶在电子衡上称重，效率低、误差大、品质影响较大。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种安全、高效的高纯溶剂自动灌装线。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种高纯溶剂自动灌装线，包括物料

[0005] 罐、物料泵、气罐、机架，机架上设置有灌装台，机架内位于灌装台下方设置有过滤器、气控箱，机架后侧设置有立杆，立杆上端通过横杆一固定设置有液位调节表，立杆的前侧设置有气缸，气缸下方的立柱通过横杆二固定设置有灌装管，气缸与横杆二通过伸缩杆连接，灌装管包括给料管、气控管，气控管设置在给料管的外围，气控管与给料管之间有间隙，给料管与过滤器、物料泵、物料罐连接，气控管与气罐连接，立柱上位于横杆二两侧设置有限位开关；气控箱与气缸连接，气控箱内设置有气控元件，液位调节表、限位开关、给料管、气控管均与气缸、气控箱连接，形成全气动结构；机架前侧设置有启动旋钮、停止旋钮。

[0006] 优选的，液位调节表、给料管、气控管均设置有两个。

[0007] 优选的，气罐内设置有惰性气体。

[0008] 采用上述技术方案的有益效果是：

[0009] 1：从储罐到产品进入包装容器，全部在密闭环境下进行，排除了人为因素[0010] 对产品品质的干扰。

[0011] 2：全部设备均为气动控制，无触点、无火花，排除电器控制造成安全隐患。

[0012] 3：一键控制灌装，在灌装的同时注入惰性气体，以保护产品不接触空气和[0013] 其他含杂质、水分的气体。

[0014] 4：利用液位和压差控制灌装量达到固定液位即自动停止灌装，并自动收回[0015] 物料输送管至准备状态，灌装误差±5g。

[0016] 5：所有控制元件均为定型产品，采购维护方便。

附图说明

[0017] 图1为本发明一种高纯溶剂自动灌装线的结构示意图。

[0018] 其中，1、机架，2、物料罐，3、物料泵，4、过滤器，5、气控箱，6、灌装台，7、立柱，8、横杆一，9、液位调节表，10、气缸，11、伸缩杆，12、横杆二，13、给料管，14、气控管，15、限位开关，16、启动旋钮，17、停止旋钮。

具体实施方式

[0019] 下面结合说明书附图对本发明的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

[0020] 如图1所示，一种高纯溶剂自动灌装线，包括物料罐2、物料泵3、气罐、[0021] 机架1，机架1上设置有灌装台6，机架1内位于灌装台6下方设置有过滤器4、气控箱5，机架1后侧设置有立杆7，立杆7上端通过横杆一8固定设置有两个液位调节表9，立杆7的前侧设置有气缸10，气缸10下方的立柱7通过横杆二12固定设置有灌装管，气缸10与横杆二12通过伸缩杆11连接，灌装管包括两个给料管13、两个气控管14，气控管14设置在给料管13的外围，气控管14与给料管13之间有间隙，给料管13与过滤器4、物料泵3、物料罐2连接，气控管14与气罐连接，立柱7上位于横杆二12两侧设置有限位开关
15；气控箱5与气缸10连接，气控箱5内设置有气控元件，液位调节表9、限位开关15、给料管13、气控管14均与气缸10、气控箱5连接，形成全气动结构；机架1前侧设置有启动旋钮
16、停止旋钮17，气罐内设置有惰性气体。

[0022] 使用时，溶剂瓶放置在灌装管下方，按下启动按钮，气缸执行下降动作，给料管插入灌装瓶，并同时触碰下限位开关，给料泵动作，物料经过滤器至给料管，开始灌装，给料管和气控管之间为空隙，气缸下行触碰下限位开关时同时气罐通过气控管向溶剂瓶注入惰性气体，当液位上升时，注入气体的阻力会逐渐增大，溶剂瓶内压力会发生变化，当达到设定值时，触发气控箱内气动元件动作，对气缸供气，气缸执行上升动作，给料管上行，气缸上升的同时，触碰上限位开关，关闭给料泵气源和气罐，停止送料和供气。

[0023] 通过前几瓶称重，微调节液位控制阀，达到工作设定值，保证气源压力稳定，即可无需每瓶称重包装，基本稳定在设定重量±5‰，惰性气体在执行重量控制的同时，赶走包装物内湿度较大的空气。物料在惰性气体保护下，旋紧瓶盖。达到产品中长期存放的安全性，停止按钮只作为故障状态。

[0024] 采用上述技术方案的有益效果是：

[0025] 1：从储罐到产品进入包装容器，全部在密闭环境下进行，排除了人为因素[0026] 对产品品质的干扰。

[0027] 2：全部设备均为气动控制，无触点、无火花，排除电器控制造成安全隐患。

[0028] 3：一键控制灌装，在灌装的同时注入惰性气体，以保护产品不接触空气和[0029] 其他含杂质、水分的气体。

[0030] 4：利用液位和压差控制灌装量达到固定液位即自动停止灌装，并自动收回[0031] 物料输送管至准备状态，灌装误差±5g。

[0032] 5：所有控制元件均为定型产品，采购维护方便。

[0033] 上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。