本发明公开了一种节能环保型生产浓氨水的装置及工艺，属于浓氨水的生产，包括导热油换热器、再沸器、全凝器、氨汽冷却器、回流槽、不凝气冷却器、真空喷射泵和循环液泵；氨水回流泵出口端分两路，一路与蒸氨塔相连，另一路外送；废水泵的另一端分三路，分别与与蒸氨塔、废水换热器和喷射循环水槽相连；喷射循环水槽分别连接真空喷射泵、循环液泵和煤气管道。包括以下步骤：剩余氨水换热后进行蒸氨，蒸氨后氨汽冷却形成的氨水进入回流槽，回流槽中不凝汽冷却后进入喷射循环水槽，不凝气中的部分氨汽溶于循环液中，不凝气尾气进入煤气管道，形成的成品氨水回流，其余成品氨水外送。本发明具有大大减少了热量的消耗，消除了氨汽对环境的污染等特点。
1.一种节能环保型生产浓氨水的装置，其特征是：包括剩余氨水槽、废水换热器、导热油换热器、蒸氨塔、再沸器、废水泵、全凝器、氨汽冷却器、回流槽、氨水回流泵、不凝气冷却器、真空喷射泵、喷射循环水槽和循环液泵；所述的剩余氨水槽、废水换热器、导热油换热器、蒸氨塔、全凝器、氨汽冷却器、回流槽和氨水回流泵依次连接；所述的氨水回流泵的出口端分两路，一路与蒸氨塔相连，另一路外送；所述的蒸氨塔的下部设置有废水泵；所述的废水泵的另一端分三路，一路通过再沸器与蒸氨塔相连，一路与废水换热器相连，另一路与喷射循环水槽相连；所述的废水换热器一端与废水外送管路相连，所述的喷射循环水槽一端连接有真空喷射泵，另一端连接有循环液泵，顶部与煤气管道相连；所述的真空喷射泵与回流槽顶部之间设置有不凝气冷却器。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型生产浓氨水的装置，其特征是：所述的循环液泵与喷射循环水槽之间设置有循环液冷却器。
3.一种节能环保型生产浓氨水的工艺，其特征是：包括以下步骤：将剩余氨水槽中剩余氨水通过剩余氨水泵抽出，送至废水换热器和导热油换热器换热后，然后进入蒸氨塔进行蒸氨；蒸氨后蒸氨塔底部形成的热废水通过废水泵抽出，一路进入废水换热器与剩余氨水进行换热后外送，一路打至喷射循环水槽，一路打入再沸器，通过再沸器使热废水升温汽化，汽化后产生的蒸汽返回蒸氨塔内，作为蒸氨塔的加热剂；蒸氨后蒸氨塔顶部氨汽进入全凝器和氨汽冷却器进行冷却，冷却后形成的氨水进入回流槽，回流槽顶部部分不凝汽在真空喷射泵产生的吸力作用下，进入不凝气冷却器，经不凝气冷却器冷却后再经真空喷射泵进入喷射循环水槽，不凝气中的部分氨汽溶于喷射循环水槽内的循环液中，其余不凝气尾气进入煤气管道，回流槽内形成的成品氨水通过氨水回流泵抽出，打至蒸氨塔顶部回流，其余成品氨水外送；当喷射循环水槽内的循环液含氨达到设定浓度后经过循环液泵外送，之后再补充蒸氨废水；为降低喷射用循环液温度提高真空度，用循环液泵抽取部分喷射用循环液送循环液冷却器冷却后回喷射循环水槽。
一种节能环保型生产浓氨水的装置及工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种浓氨水的生产，尤其是一种应用于焦化行业的节能环保型生产浓氨水的装置及工艺。
背景技术
[0002] 在炼焦过程中，由于煤中含有2%左右的氮，与炼焦时生成的化合水一起形成了剩余氨水，这部分氨水中含有焦油、煤粉等杂质，同时它的浓度较低，必须经过处理后方可进入下道工序，如提高浓度后方生产浓氨水焦化厂自用于脱硫或生产硫铵系统。在焦化行业中生产浓氨水普遍应用的是蒸馏法，传统蒸馏法采用热源对剩余氨水进行加热，将氨水中的氨变为氨汽从塔顶采出，在蒸馏过程中需要消耗大量的热量，同时因为在常压下生产，氨汽的溢出会污染大气环境。
[0003] 目前，还未有好的解决方案。
发明内容
[0004] 本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种节能环保型生产浓氨水的装置及工艺，该一种节能环保型生产浓氨水的装置及工艺具有增加了一套真空装置，实现了物料的低沸点蒸馏，大大减少了热量的消耗，同时又是密闭操作，消除了氨汽对环境的污染，达到了节能减排新技术及环保的要求的特点。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 本发明的一种节能环保型生产浓氨水的装置，它包括剩余氨水槽、废水换热器、导热油换热器、蒸氨塔、再沸器、废水泵、全凝器、氨汽冷却器、回流槽、氨水回流泵、不凝气冷却器、真空喷射泵、喷射循环水槽和循环液泵；所述的剩余氨水槽、废水换热器、导热油换热器、蒸氨塔、全凝器、氨汽冷却器、回流槽和氨水回流泵依次连接；所述的氨水回流泵的出口端分两路，一路与蒸氨塔相连，另一路外送；所述的蒸氨塔的下部设置有废水泵；所述的废水泵的另一端分三路，一路通过再沸器与蒸氨塔相连，一路与废水换热器相连，另一路与喷射循环水槽相连；所述的废水换热器一端与废水外送管路相连，所述的喷射循环水槽一端连接有真空喷射泵，另一端连接有循环液泵，顶部与煤气管道相连；所述的真空喷射泵与回流槽顶部之间设置有不凝气冷却器。
[0007] 所述的循环液泵与喷射循环水槽之间设置有循环液冷却器。
[0008] 本发明的一种节能环保型生产浓氨水的工艺，包括以下步骤：将剩余氨水槽中剩余氨水通过剩余氨水泵抽出，送至废水换热器和导热油换热器换热后，然后进入蒸氨塔进行蒸氨；蒸氨后蒸氨塔底部形成的热废水通过废水泵抽出，一路进入废水换热器与剩余氨水进行换热后外送，一路打至喷射循环水槽，一路打入再沸器，通过再沸器使热废水升温汽化，汽化后产生的蒸汽返回蒸氨塔内，作为蒸氨塔的加热剂；蒸氨后蒸氨塔顶部氨汽进入全凝器和氨汽冷却器进行冷却，冷却后形成的氨水进入回流槽，回流槽顶部部分不凝汽在真空喷射泵产生的吸力作用下，进入不凝气冷却器，经不凝气冷却器冷却后再经真空喷射泵进入喷射循环水槽，不凝气中的部分氨汽溶于喷射循环水槽内的循环液中，其余不凝气尾气进入煤气管道，回流槽内形成的成品氨水通过氨水回流泵抽出，打至蒸氨塔顶部回流，其余成品氨水外送；当喷射循环水槽内的循环液含氨达到设定浓度后经过循环液泵外送，之后再补充蒸氨废水；为降低喷射用循环液温度提高真空度，用循环液泵抽取部分喷射用循环液送循环液冷却器冷却后回喷射循环水槽。
[0009] 本发明的一种节能环保型生产浓氨水的装置及工艺和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：增加了产生负压的真空喷射泵，通过降低蒸氨塔内的压力以达到降低剩余氨水的沸点，大大降低了热量的消耗，蒸氨塔压力小于大气压力，处于真空状态；由于生产装置处于密闭，没有氨汽的外溢，不会造成环境污染；蒸氨过程产生的不凝气并入煤气管道，改善了环境；生产的浓氨水进入HPF脱硫系统自用，不需要再外购碱源。
附图说明
[0010] 附图1是一种节能环保型生产浓氨水的结构示意图；
[0011] 附图标记说明： 1剩余氨水槽，2废水换热器，3导热油换热器，4蒸氨塔，5、剩余氨水泵，6废水泵，7再沸器，8氨水回流泵，9回流槽，10氨汽冷却器，11全凝器，12不凝气冷却器，13喷射循环水槽，14循环液冷却器，15真空喷射泵，16循环液泵。
具体实施方式
[0012] 参照说明书附图1对本发明的一种节能环保型生产浓氨水的装置及工艺作以下详细地说明。
[0013] 本发明的一种节能环保型生产浓氨水的装置，它包括剩余氨水槽1、废水换热器2、导热油换热器3、蒸氨塔4、再沸器7、废水泵6、全凝器11、氨汽冷却器10、回流槽9、氨水回流泵8、不凝气冷却器12、真空喷射泵15、喷射循环水槽13和循环液泵16；所述的剩余氨水槽1、废水换热器2、导热油换热器3、蒸氨塔4、全凝器11、氨汽冷却器10、回流槽9和氨水回流泵8依次连接；所述的氨水回流泵8的出口端分两路，一路与蒸氨塔4相连，另一路外送；所述的蒸氨塔4的下部设置有废水泵6；所述的废水泵6的另一端分三路，一路通过再沸器7与蒸氨塔4相连，一路与废水换热器2相连，另一路与喷射循环水槽13相连；所述的废水换热器2一端与废水外送管路相连，所述的喷射循环水槽13一端连接有真空喷射泵
15，另一端连接有循环液泵16，顶部与煤气管道相连；所述的真空喷射泵15与回流槽9顶部之间设置有不凝气冷却器12。
[0014] 所述的循环液泵16与喷射循环水槽13之间设置有循环液冷却器14。
[0015] 本发明的一种节能环保型生产浓氨水的工艺，包括以下步骤：将剩余氨水槽1中剩余氨水通过剩余氨水泵5抽出，送至废水换热器2和导热油换热器3换热后，然后进入蒸氨塔4进行蒸氨；蒸氨后蒸氨塔4底部形成的热废水通过废水泵6抽出，一路进入废水换热器2与剩余氨水进行换热后外送，一路打至喷射循环水槽13，一路打入再沸器7，通过再沸器7使热废水升温汽化，汽化后产生的蒸汽返回蒸氨塔4内，作为蒸氨塔4的加热剂；蒸氨后蒸氨塔4顶部氨汽进入全凝器11和氨汽冷却器10进行冷却，冷却后形成的氨水进入回流槽9，回流槽9顶部部分不凝汽在真空喷射泵15产生的吸力作用下，进入不凝气冷却器12，经不凝气冷却器12冷却后再经真空喷射泵15进入喷射循环水槽13，不凝气中的部分氨汽溶于喷射循环水槽13内的循环液中，其余不凝气尾气进入煤气管道，回流槽9内形成的成品氨水通过氨水回流泵8抽出，打至蒸氨塔4顶部回流，其余成品氨水外送；当喷射循环水槽13内的循环液含氨达到设定浓度后经过循环液泵16外送，至剩余氨水槽或成品氨水槽，之后再补充蒸氨废水；为降低喷射用循环液温度提高真空度，用循环液泵16抽取部分喷射用循环液送循环液冷却器14冷却后回喷射循环水槽13。
[0016] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
