本发明公开了一种多功能便装式的粘结锚固性能检测装置，包括组装转盘、夹片式组装锚具、位移传感器、框架组件和四根通长钢制螺纹杆。钢制螺纹杆上端与组装转盘相连，下端与框架组件相连；夹片式组装锚具设置在组装转盘和待测试件之间，其下端与待测试件的端部紧密连接，上端与组装转盘紧密连接；位移传感器一端固定于待测试件的筋材上，另一端穿过框架组件与待测试件接触。本发明结构简单，易装便携，可用于检测钢筋（或复合纤维筋）在单调荷载、重复荷载、特别是低周反复荷载下与混凝土基体间的粘结锚固性能，检测方式可为中心拉压、偏心拉压、两端相对拉压等，能满足科学研究或现场检测的需求。
1.一种多功能便装式的粘结锚固性能检测装置，包括用于加卸载的组装转盘（1）、可监测荷载的夹片式组装锚具（2）、可监测位移的位移传感器（3）、用于夹持待测试件（12）的框架组件（4）和四根通长钢制螺纹杆（14），所述的钢制螺纹杆（14）上端与组装转盘（1）相连，下端与框架组件（4）相连，所述的夹片式组装锚具（2）设置在所述的组装转盘（1）和待测试件（12）之间、其下端与所述的待测试件（12）的端部紧密连接、上端与所述的组装转盘（1）紧密连接，所述的位移传感器（3）一端固定于待测试件（12）的筋材上，另一端穿过所述的框架组件（4）与待测试件（12）接触；
其特征在于：所述的组装转盘（1）包括一个被两块钢板（5）固定夹持的异形钢筒（6）、四个钢垫环（7）、以及若干滚珠（8），所述的异形钢筒（6）上端连有便于操作的旋转手柄，筒壁外侧有带环形滚槽的外环，筒壁内侧有螺纹；所述的钢板（5）正中开一大孔，半径比异形钢筒（6）外径略大，且与异形钢筒（6）外环相对一面铣槽，位置与上述外环的滚槽相对应；
所述的钢垫环（7）放置于两块钢板之间，厚度由组装转盘（1）两块钢板（5）的间距决定，用以保证组装时锚固螺栓能使钢板（5）恰好固定异形钢筒（6）而又不致卡死滚珠（8）。
2.根据权利要求1所述的多功能便装式的粘结锚固性能检测装置，其特征在于：所述的夹片式组装锚具（2）包括一个用于锚固筋材的夹片式锚具（9）和一个与之相连的柱式拉压力传感器（10），所述的夹片式锚具（9）套筒外沿钻有四个贯穿的螺栓孔，通过螺栓与上部一带有突起螺纹杆的锚具盖连接；所述的柱式拉压力传感器（10）的上下端分别与一螺纹钢棒（11）和锚具盖上突起螺纹短杆紧密相连，且各相接处均焊牢。
3.根据权利要求1所述的多功能便装式的粘结锚固性能检测装置，其特征在于：所述的框架组件（4）包括两块厚钢板（13），所述的钢制螺纹杆（14）上端与用于加卸载的组装转盘（1）相连，下端与夹持待测试件的两块厚钢板（13）相连。
4.根据权利要求3所述的多功能便装式的粘结锚固性能检测装置，其特征在于：所述的位移传感器（3）一端固定于待测试件（12）的筋材上，另一端拉杆穿过夹持试件厚钢板（13）上的小孔与待测试件（12）接触。
一种多功能便装式的粘结锚固性能检测装置
技术领域
[0001] 本发明属于建筑设备领域，涉及一种粘结锚固性能检测装置，具体涉及一种多功能便装式的粘结锚固性能检测装置。
背景技术
[0002] 钢筋（或复合纤维筋）和混凝土间的有效粘结是增强混凝土结构正常工作的前提条件，两者的粘结锚固性能，尤其是粘结-滑移本构关系，是增强混凝土结构理论研究中的关键问题。现有的试验研究，特别是重复加载或低周反复加载条件下时，常用的液压万能试验机无法或只能部分满足试验要求，绝大多数均是采用MTS电液伺服试验机等试验设备进行的，但此类大型设备购置费用昂贵，试验场地环境要求相对苛刻，因此，这在很大程度上限制了该领域课题研究的开展程度和研究深度。
发明内容
[0003] 为了解决上述的技术问题，本发明提供了一套工作原理清晰、结构简单的多功能便装式的粘结锚固性能检测装置。
[0004] 本发明所采用的技术方案是：一种多功能便装式的粘结锚固性能检测装置，其特征在于：包括用于加卸载的组装转盘、可监测荷载的夹片式组装锚具、可监测位移的位移传感器、用于夹持待测试件的框架组件和四根通长钢制螺纹杆，所述的钢制螺纹杆上端与组装转盘相连，下端与框架组件相连，所述的夹片式组装锚具设置在所述的组装转盘和待测试件之间、其下端与所述的待测试件的端部紧密连接、上端与所述的组装转盘紧密连接，所述的位移传感器一端固定于待测试件的筋材上，另一端穿过所述的框架组件与待测试件接触。
[0005] 作为优选，所述的组装转盘包括一个被两块钢板固定夹持的异形钢筒、四个钢垫环、以及若干滚珠，所述的异形钢筒上端连有便于操作的旋转手柄，筒壁外侧有带环形滚槽的外环，筒壁内侧有螺纹；所述的钢板正中开一大孔，半径比异形钢筒外径略大，且与异形钢筒外环相对一面铣槽，位置与上述外环的滚槽相对应；所述的钢垫环放置于两块钢板之间，厚度由组装转盘两块钢板的间距决定，用以保证组装时锚固螺栓能使钢板恰好固定异形钢筒而又不致卡死滚珠。
[0006] 作为优选，所述的夹片式组装锚具包括一个用于锚固筋材的夹片式锚具和一个与之相连的柱式拉压力传感器，所述的夹片式锚具套筒外沿钻有四个贯穿的螺栓孔，通过螺栓与上部一带有突起螺纹杆的锚具盖连接；所述的柱式拉压力传感器的上下端分别与一螺纹钢棒和锚具盖上突起螺纹短杆紧密相连，且各相接处均焊牢。
[0007] 作为优选，所述的框架组件包括两块厚钢板；所述的钢制螺纹杆上端与用于加卸载的组装转盘相连，下端与夹持待测试件的两块厚钢板相连。
[0008] 作为优选，所述的位移传感器一端固定于待测试件的筋材上，另一端拉杆穿过夹持试件厚钢板上的小孔与待测试件接触。
[0009] 本发明原理清晰、结构简单，可用于检测钢筋（或复合纤维筋）在单调荷载、重复荷载、特别是低周反复荷载下与混凝土基体间的粘结锚固性能，检测方式可为中心拉压、偏心拉压、两端相对拉压等，能完全满足科学研究或现场检测的需求。
附图说明
[0010] 图1：是本发明实施例的主视结构示意图。
[0011] 图2：是本发明实施例的三维结构示意图。
具体实施方式
[0012] 为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013] 请见图1和图2，本发明所采用的技术方案是：一种多功能便装式的粘结锚固性能检测装置，包括用于加卸载的组装转盘1、可监测荷载的夹片式组装锚具2、可监测位移的位移传感器3、用于夹持待测试件12的框架组件4和四根通长钢制螺纹杆14，组装转盘1包括一个被两块钢板5固定夹持的异形钢筒6、四个钢垫环7、以及若干滚珠8，异形钢筒6上端连有便于操作的旋转手柄，筒壁外侧有带环形滚槽的外环，筒壁内侧有螺纹；钢板5正中开一大孔，半径比异形钢筒6外径略大，且与异形钢筒6外环相对一面铣槽，位置与上述外环的滚槽相对应；钢垫环7放置于两块钢板之间，厚度由组装转盘1两块钢板5的间距决定，用以保证组装时锚固螺栓能使钢板5恰好固定异形钢筒6而又不致卡死滚珠8；夹片式组装锚具2包括一个用于锚固筋材的夹片式锚具9和一个与之相连的柱式拉压力传感器10，夹片式锚具9套筒外沿钻有四个贯穿的螺栓孔，通过螺栓与上部一带有突起螺纹杆的锚具盖连接；柱式拉压力传感器10的上下端分别与一螺纹钢棒11和锚具盖上突起螺纹短杆紧密相连，且各相接处均焊牢；框架组件4包括两块厚钢板13，钢制螺纹杆14上端与用于加卸载的组装转盘1相连，下端与夹持待测试件的两块厚钢板13相连；位移传感器3一端固定于待测试件12的筋材上，另一端拉杆穿过夹持试件厚钢板13上的小孔与待测试件
12接触。
[0014] 本实施例的安装步骤和操作步骤为：
[0015] 1、安装步骤：
[0016] 安装步骤1：待测试件12的安装：将四根钢制螺纹杆14先后穿过位于两块厚钢板13四角的圆孔，放入待测试件12，使预先埋置于其中的筋材穿过厚钢板13正中间的圆孔，调整螺纹杆14上各螺栓的位置，保证上下钢板恰好能固定、夹持住待测试件12；
[0017] 安装步骤2：组装锚具2的安装：将夹片式锚具9套筒穿过待测试件12筋材的加载端，使筋材外露一定长度后插入锲形夹片并挤压密实，然后安装上预先已焊有柱式拉压力传感器10和螺纹钢棒11的锚具盖，并用螺栓穿过两者预留螺栓孔将其栓牢，保证锚具盖和筋材端部紧密接触；
[0018] 安装步骤3：组装转盘1的安装：将异形钢筒6上下两端各穿过一块钢板5中间的大孔，同时在钢板5与异形钢筒6外环对应的环形滚槽中放置若干滚珠8，然后用四个配有特定厚度钢垫环7的螺栓分别穿过钢板5四边中间的螺栓孔并栓牢，形成组装转盘1，最后通过前述四根螺纹杆14将其串起，调整螺栓至适当位置（期间需转动异形钢筒6上部的旋转手柄，使异形套筒6与螺纹钢棒11咬合），形成如图1所示的一套完整检测装置。
[0019] 2、操作步骤：
[0020] 操作步骤1：检查装置：微调钢板5和螺纹杆14上各螺栓的位置，确保组装转盘1、夹片式组装锚具2和待测试件12的预埋筋材垂直对中；确保各位移传感器3与待测试件12接触良好；检查完毕后将整套检测装置固定；
[0021] 操作步骤2：预加载：将已标定好的柱式拉压力传感器10、位移传感器3与对应的应变仪相连，并转动组装转盘1的旋转手柄进行预加载，查看装置是否正常工作；
[0022] 操作步骤3：正式加载：匀速缓慢地转动旋转手柄，保证加载速度满足规范要求，同时记录柱式拉压力传感器10和各位移传感器3的示数，直至试件破坏或筋材拔出，加载结束。
[0023] 本实施的检测装置使用方法的操作步骤适用单调加载时的操作步骤，若为重复加载，正式加载时，需反向转动旋转手柄以完成卸载，再正向转动手柄加载；若为低周反复加载，正式加载时，需反向转动旋转手柄卸载并反向加载（由于锚具盖与筋材紧密接触，反向加载过程时由锚具盖顶住筋材施加压力）；
[0024] 本实施的检测装置使用方法的操作步骤适用一端加载的操作步骤，若为两端相对拉压加载时，需在待测试件的另一端安装一套相同的夹片式组装锚具和组装转盘，正式加载时，确保两端加载速度相同。
[0025] 尽管本文较多地使用了组装转盘1、夹片式组装锚具2、位移传感器3、框架组件4、钢板5、异形钢筒6、钢垫环7、滚珠8、夹片式锚具9、柱式拉压力传感器10、螺纹钢棒11、待测试件12、厚钢板13、螺纹杆14等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便的描述本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
[0026] 应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。
