本发明公开了一种断路器的可合闸状态指示装置及与该装置配合的操作机构，属于低压电器技术领域。本发明的指示装置包括第一联动轴、第一触脚、第二触脚和可合闸指示面板，第一触脚连接于第一联动轴的后端，可合闸指示面板连接于第一联动轴的前端，第二触脚连接于第一联动轴的后端；本发明的操作机构包括储能机构、分合闸传动机构、锁扣机构和合闸按钮无效机构，储能机构、分合闸传动机构、锁扣机构分别与指示装置配合，使得断路器满足三个合闸必要条件后，指示装置指示可合闸状态；合闸按钮无效机构用于确保断路器不可合闸时，合闸按钮无效。本发明能够保证断路器满足了三个可合闸条件后再执行合闸操作，同时大大简化了指示装置的结构。
1.一种断路器的可合闸状态指示装置，其特征在于：包括第一联动轴(11)、第一延伸段(12)、第一触脚(121)、第二延伸段(13)、第二触脚(131)和可合闸指示面板；所述的第一触脚(121)通过第一延伸段(12)连接于第一联动轴(11)的后端，所述的可合闸指示面板也通过第一延伸段(12)连接于第一联动轴(11)的前端；所述的第二触脚(131)通过第二延伸段(13)连接于第一联动轴(11)的后端。
2.根据权利要求1所述的一种断路器的可合闸状态指示装置，其特征在于：所述的第一联动轴(11)上开设有第一联动轴通孔(111)，所述的可合闸指示面板包括第一可合闸指示面板(141)和第二可合闸指示面板(142)，所述的第一可合闸指示面板(141)与第一延伸段(12)相连，所述的第二可合闸指示面板(142)突出于第一可合闸指示面板(141)，第二可合闸指示面板(142)的底部设置有第一支撑筋(143)。
3.一种断路器的与如权利要求2所述的可合闸状态指示装置配合的操作机构，包括储能机构、分合闸传动机构；其特征在于：还包括锁扣机构和合闸按钮无效机构，其中：
所述的储能机构包括储能指示件和圆轮(5)，所述的储能指示件与可合闸状态指示装置联动，该储能指示件包括缺口卡合键(232)；所述的圆轮(5)上开设有缺口(51)；缺口卡合键(232)与缺口(51)相卡合或沿圆轮(5)的外边缘运动；储能指示件随缺口卡合键(232)的位置变换显示储能或释能状态，可合闸状态指示装置随储能指示件联动显示可合闸或不可合闸状态；
所述的分合闸传动机构包括分合闸指示件和分合闸传动轴(61)，所述的分合闸指示件与可合闸状态指示装置联动，该分合闸指示件包括弧形导向板(32)；所述的分合闸传动轴(61)上固连有传动轴联动件(62)，该传动轴联动件(62)位于弧形导向板(32)的上方，传动轴联动件(62)随分合闸传动轴(61)的转动与弧形导向板(32)不接触或将弧形导向板(32)下压；分合闸指示件随弧形导向板(32)的运动显示分闸或合闸状态，可合闸状态指示装置随分合闸指示件联动显示可合闸或不可合闸状态；
所述的锁扣机构包括锁扣半轴(7)，该锁扣半轴(7)上固连有半轴联动杆(71)；所述的半轴联动杆(71)位于第二触脚(131)的上方，该半轴联动杆(71)随锁扣半轴(7)的转动与第二触脚(131)不接触或将第二触脚(131)下压；可合闸状态指示装置随第二触脚(131)的运动显示可合闸或不可合闸状态；
所述的合闸按钮无效机构包括合闸按钮(81)、合闸滑块和合闸半轴(83)；所述的合闸滑块与第一触脚(121)接触，可合闸状态指示装置显示可合闸状态时，合闸滑块位于初始位置，此时，合闸按钮(81)、合闸滑块和合闸半轴(83)处于联动状态；可合闸状态指示装置显示不可合闸状态时，第一触脚(121)推动合闸滑块远离初始位置，此时，合闸滑块与合闸半轴(83)不接触，合闸按钮(81)无效。
4.根据权利要求3所述的一种断路器的操作机构，其特征在于：所述的储能指示件还包括第二联动轴(21)、弹簧挂钩(22)、第一过渡板(23)和储能指示面板(24)；所述的第二联动轴(21)上开设有第二联动轴通孔(211)，所述的弹簧挂钩(22)连接于第二联动轴(21)的后端，所述的储能指示面板(24)通过第一过渡板(23)连接于第二联动轴(21)的前端；所述的第一过渡板(23)的中部开设有第一扇形孔(231)，上述缺口卡合键(232)位于第一过渡板(23)的下部；所述的储能指示面板(24)的底部设置有第二支撑筋(241)。
5.根据权利要求4所述的一种断路器的操作机构，其特征在于：所述的分合闸指示件还包括第三联动轴(31)、第二过渡板(33)、分合闸指示面板(34)；所述的第三联动轴(31)上开设有第三联动轴通孔(311)，上述的弧形导向板(32)连接于第三联动轴(31)的后端，该弧形导向板(32)的一侧边设置有限位板(321)，用于限制传动轴联动件(62)的运动；所述的分合闸指示面板(34)通过第二过渡板(33)连接于第三联动轴(31)的前端，所述的第二过渡板(33)的中部开设有第二扇形孔(331)，所述的分合闸指示面板(34)的底部设置有第三支撑筋(341)。
6.根据权利要求5所述的一种断路器的操作机构，其特征在于：所述的储能指示面板(24)覆盖于第一可合闸指示面板(141)上，第二支撑筋(241)抵靠于第一可合闸指示面板(141)的底部，实现储能指示面板(24)与可合闸指示面板的联动；所述的第三支撑筋(341)抵靠于第一支撑筋(143)的底部，实现分合闸指示面板(34)与可合闸指示面板的联动。
7.根据权利要求6所述的一种断路器的操作机构，其特征在于：所述的可合闸状态指示装置和操作机构均安装于侧板(4)上，该侧板(4)上设置有第一触脚限位孔(41)、弹簧连接轴(42)和指示面板限位轴(43)，上述第一触脚(121)插装于所述的第一触脚限位孔(41)内，第一触脚限位孔(41)用于限制第一触脚(121)的运动；所述的弹簧连接轴(42)上连接有第一弹簧(421)和第二弹簧(422)，所述的第一弹簧(421)与弹簧挂钩(22)相连，所述的第二弹簧(422)与第二延伸段(13)相连，该第一弹簧(421)和第二弹簧(422)用于限制储能指示件和可合闸状态指示装置的运动；所述的指示面板限位轴(43)插装于第一扇形孔(231)和第二扇形孔(331)内，该指示面板限位轴(43)用于限制储能指示件和分合闸指示件的运动。
8.根据权利要求7所述的一种断路器的操作机构，其特征在于：所述的侧板(4)背面靠近第一触脚限位孔(41)处设置有微动开关(91)，该微动开关(91)通过导线(92)与上位机相连，指示断路器的可合闸或不可合闸状态。
一种断路器的可合闸状态指示装置及与该装置配合的操作
机构
技术领域
[0001] 本发明涉及低压电器技术领域，更具体地说，涉及一种断路器的可合闸状态指示装置及与该装置配合的操作机构。
背景技术
[0002] 断路器作为一种控制输电线路通断的电气设备，其性能直接影响下游电气设备的安全，任何一次断路器故障都有可能带来巨大的经济损失甚至是人员伤亡。操作机构是断路器的执行部件，是整个断路器的核心，负责提供断路器分、合闸操作所需要的能量并执行分、合闸操作。
[0003] 断路器至少包括一对触头以及使触头合、分的操作机构，该操作机构可以处于多个不同的状态。为了显示操作机构的状态，操作机构上还设置有指示状态的构件。操作机构通常的状态指示包括合、分闸指示以及储能、释能指示，其中当断路器的状态指示构件显示断路器处于分闸和储能状态时，一般会认为断路器处于可以合闸的状态。但事实上并非如此，当断路器中的分闸锁扣处于非自由位置时，表明断路器的欠压线圈和ETU执行机构没有复位或与抽屉座的联锁没有解除，此时断路器还是不能合闸。因此，断路器必须满足以下三个条件才能闭合：
[0004] 1、操作机构必须储能；
[0005] 2、断路器必须处于断开（即分闸）状态；
[0006] 3、分闸锁扣必须处于自由位置。
[0007] 经检索，中国专利申请号201010201059.9，申请日为2010年6月12日，发明创造名称为：可合闸状态指示装置；该申请案公开了一种可合闸状态指示装置，包括：主体、指示面板、第一触脚、第二触脚、第三触脚和第四触脚。指示面板指示可合闸状态或者不可合闸状态。第一触脚与断路器的操作机构的储能机构配合。第二触脚和第三触脚与断路器的操作机构的传动机构配合。第四触脚与断路器的合闸滑块配合。当第一触脚位于断路器的储能位置、第二触脚位于断路器的合闸位置、并且第三触脚位于断路器的脱扣半轴的自由位置时，指示面板指示可合闸状态，并且第四触脚位于断路器的合闸滑块的可合闸位置；否则指示面板指示不可合闸状态，并且第四触脚位于断路器的合闸滑块的不可合闸位置。该申请案在一定程度上解决了指示断路器可合闸状态的问题，但该申请案设计4个触脚分别与传动机构、储能机构和分闸半轴配合来判断断路器的位置状态，不仅状态指示装置本身的结构复杂，导致其设计制造的费用较高；同时，与该指示装置配合的断路器操作机构的结构复杂程度也会相应提高，这给整个断路器的生产、组装带来了难度；此外，复杂的结构设计也会导致状态指示装置故障率的相应增高，给断路器的安全操作带来隐患。
发明内容
[0008] 1.发明要解决的技术问题
[0009] 本发明的目的在于克服现有断路器的可合闸状态指示装置及与该装置配合的操作机构存在的：（1）只能指示断路器处于储能释能状态和分合闸状态，而不能完全指示断路器可合闸需满足的三个条件；（2）结构复杂，设计制造成本高的不足，提供了一种断路器的可合闸状态指示装置及与该装置配合的操作机构；本发明对可合闸状态指示装置以及与之配合的操作机构的结构进行了优化，在合理利用现有断路器已经具有的储能指示和分合闸指示功能的同时，通过再增加两个触脚，一个用于判断分闸锁扣是否处于自由位置，另一个用于与合闸滑块配合避免合闸误操作；整个指示装置的结构简单，设计制造成本低，断路器的加工、装配难度也得以减弱。
[0010] 2.技术方案
[0011] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0012] 本发明的一种断路器的可合闸状态指示装置，包括第一联动轴、第一延伸段、第一触脚、第二延伸段、第二触脚和可合闸指示面板；所述的第一触脚通过第一延伸段连接于第一联动轴的后端，所述的可合闸指示面板也通过第一延伸段连接于第一联动轴的前端；所述的第二触脚通过第二延伸段连接于第一联动轴的后端。
[0013] 更进一步地，所述的第一联动轴上开设有第一联动轴通孔，所述的可合闸指示面板包括第一可合闸指示面板和第二可合闸指示面板，所述的第一可合闸指示面板与第一延伸段相连，所述的第二可合闸指示面板突出于第一可合闸指示面板，第二可合闸指示面板的底部设置有第一支撑筋。
[0014] 本发明的一种断路器的操作机构，包括储能机构、分合闸传动机构、锁扣机构和合闸按钮无效机构，其中：
[0015] 所述的储能机构包括储能指示件和圆轮，所述的储能指示件与可合闸状态指示装置联动，该储能指示件包括缺口卡合键；所述的圆轮上开设有缺口；缺口卡合键与缺口相卡合或沿圆轮的外边缘运动；储能指示件随缺口卡合键的位置变换显示储能或释能状态，可合闸状态指示装置随储能指示件联动显示可合闸或不可合闸状态；
[0016] 所述的分合闸传动机构包括分合闸指示件和分合闸传动轴，所述的分合闸指示件与可合闸状态指示装置联动，该分合闸指示件包括弧形导向板；所述的分合闸传动轴上固连有传动轴联动件，该传动轴联动件位于弧形导向板的上方，传动轴联动件随分合闸传动轴的转动与弧形导向板不接触或将弧形导向板下压；分合闸指示件随弧形导向板的运动显示分闸或合闸状态，可合闸状态指示装置随分合闸指示件联动显示可合闸或不可合闸状态；
[0017] 所述的锁扣机构包括锁扣半轴，该锁扣半轴上固连有半轴联动杆；所述的半轴联动杆位于第二触脚的上方，该半轴联动杆随锁扣半轴的转动与第二触脚不接触或将第二触脚下压；可合闸状态指示装置随第二触脚的运动显示可合闸或不可合闸状态；
[0018] 所述的合闸按钮无效机构包括合闸按钮、合闸滑块和合闸半轴；所述的合闸滑块与第一触脚接触，可合闸状态指示装置显示可合闸状态时，合闸滑块位于初始位置，此时，合闸按钮、合闸滑块和合闸半轴处于联动状态；可合闸状态指示装置显示不可合闸状态时，第一触脚推动合闸滑块远离初始位置，此时，合闸滑块与合闸半轴不接触，合闸按钮无效。
[0019] 更进一步地，所述的储能指示件还包括第二联动轴、弹簧挂钩、第一过渡板和储能指示面板；所述的第二联动轴上开设有第二联动轴通孔，所述的弹簧挂钩连接于第二联动轴的后端，所述的储能指示面板通过第一过渡板连接于第二联动轴的前端；所述的第一过渡板的中部开设有第一扇形孔，上述缺口卡合键位于第一过渡板的下部；所述的储能指示面板的底部设置有第二支撑筋。
[0020] 更进一步地，所述的分合闸指示件还包括第三联动轴、第二过渡板、分合闸指示面板；所述的第三联动轴上开设有第三联动轴通孔，上述的弧形导向板连接于第三联动轴的后端，该弧形导向板的一侧边设置有限位板，用于限制传动轴联动件的运动；所述的分合闸指示面板通过第二过渡板连接于第三联动轴的前端，所述的第二过渡板的中部开设有第二扇形孔，所述的分合闸指示面板的底部设置有第三支撑筋。
[0021] 更进一步地，所述的储能指示面板覆盖于第一可合闸指示面板上，第二支撑筋抵靠于第一可合闸指示面板的底部，实现储能指示面板与可合闸指示面板的联动；所述的第三支撑筋抵靠于第一支撑筋的底部，实现分合闸指示面板与可合闸指示面板的联动。
[0022] 更进一步地，所述的可合闸状态指示装置和操作机构均安装于侧板上，该侧板上设置有第一触脚限位孔、弹簧连接轴和指示面板限位轴，上述第一触脚插装于所述的第一触脚限位孔内，第一触脚限位孔用于限制第一触脚的运动；所述的弹簧连接轴上连接有第一弹簧和第二弹簧，所述的第一弹簧与弹簧挂钩相连，所述的第二弹簧与第二延伸段相连，该第一弹簧和第二弹簧用于限制储能指示件和可合闸状态指示装置的运动；所述的指示面板限位轴插装于第一扇形孔和第二扇形孔内，该指示面板限位轴用于限制储能指示件和分合闸指示件的运动。
[0023] 更进一步地，所述的侧板背面靠近第一触脚限位孔处设置有微动开关，该微动开关通过导线与上位机相连，指示断路器的可合闸或不可合闸状态。
[0024] 3.有益效果
[0025] 采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
[0026] （1）本发明的一种断路器的可合闸状态指示装置，合理的利用了现有断路器已经具有的储能指示和分合闸指示功能，通过再增加两个触脚，一个用于判断分闸锁扣是否处于自由位置，另一个用于与合闸滑块配合避免合闸误操作，使得整个可合闸状态指示装置结构大大简化，设计和加工成本降低；
[0027] （2）本发明的一种断路器的操作机构，为了更好地与新型可合闸状态指示装置配合，其储能机构、分合闸传动机构、锁扣机构和合闸按钮无效机构均做了不同程度的布局和结构改造，使得整个操作机构的结构更加简单，如此不仅整个断路器的加工、组装难度得以减弱，生产成本降低；断路器的故障率也得到降低，给断路器的安全操作带来了保障。
附图说明
[0028] 图1为本发明的可合闸状态指示装置的结构示意图；
[0029] 图2为本发明中与可合闸状态指示装置配合的储能指示件的结构示意图；
[0030] 图3中的（a）和（b）分别为本发明中可合闸状态指示装置与储能指示件、分合闸指示件配合的不同视角的结构示意图；
[0031] 图4中的（a）和（b）分别为本发明中操作机构处于释能位置和储能位置时各部件间的作用原理图；
[0032] 图5中的（a）和（b）分别为本发明中操作机构处于分闸位置和合闸位置时各部件间的作用原理图；
[0033] 图6中的（a）和（b）分别为本发明中操作机构的分闸锁扣处于自由位置和非自由位置时各部件间的作用原理图；
[0034] 图7中的（a）和（b）分别为本发明中合闸按钮处于有效和无效状态时各部件间的作用原理图；
[0035] 图8为本发明中可合闸状态指示装置与微动开关配合的示意图；
[0036] 图9为本发明中可合闸状态指示装置与操作机构配合的整体结构示意图。
[0037] 示意图中的标号说明：
[0038] 11、第一联动轴；111、第一联动轴通孔；12、第一延伸段；121、第一触脚；13、第二延伸段；131、第二触脚；141、第一可合闸指示面板；142、第二可合闸指示面板；143、第一支撑筋；21、第二联动轴；211、第二联动轴通孔；22、弹簧挂钩；23、第一过渡板；231、第一扇形孔；232、缺口卡合键；24、储能指示面板；241、第二支撑筋；31、第三联动轴；311、第三联动轴通孔；32、弧形导向板；321、限位板；33、第二过渡板；331、第二扇形孔；34、分合闸指示面板；341、第三支撑筋；4、侧板；41、第一触脚限位孔；42、弹簧连接轴；421、第一弹簧；422.第二弹簧；43、指示面板限位轴；5、圆轮；51、缺口；61、分合闸传动轴；62、传动轴联动件；7、锁扣半轴；71、半轴联动杆；81、合闸按钮；821、第一推动段；822、第二推动段；823、第三推动段；83、合闸半轴；831、半轴联动件；91、微动开关；92、导线。
具体实施方式
[0039] 为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0040] 实施例1
[0041] 结合附图，本实施例的一种断路器的可合闸状态指示装置（参看图1），包括第一联动轴11、第一延伸段12、第一触脚121、第二延伸段13、第二触脚131和可合闸指示面板。所述的第一触脚121通过第一延伸段12连接于第一联动轴11的后端，所述的可合闸指示面板也通过第一延伸段12连接于第一联动轴11的前端。所述的第二触脚131通过第二延伸段13连接于第一联动轴11的后端。第一联动轴11上开设有第一联动轴通孔111，所述的可合闸指示面板包括第一可合闸指示面板141和第二可合闸指示面板142，所述的第一可合闸指示面板141与第一延伸段12相连，所述的第二可合闸指示面板142突出于第一可合闸指示面板141，第二可合闸指示面板142的底部设置有第一支撑筋143，第二可合闸指示面板142的表面设置有可合闸指示标志“OK”和不可合闸指示标志“NOT OK”，可合闸指示标志“OK”位于不可合闸指示标志“NOT OK”的上部。
[0042] 本实施例的一种与断路器的可合闸状态指示装置配合的操作机构，包括储能机构、分合闸传动机构、锁扣机构和合闸按钮无效机构，其中：
[0043] 所述的储能机构包括储能指示件和圆轮5，所述的储能指示件（参看图2）包括第二联动轴21、弹簧挂钩22、第一过渡板23和储能指示面板24；所述的第二联动轴21上开设有第二联动轴通孔211，所述的弹簧挂钩22连接于第二联动轴21的后端，所述的储能指示面板24通过第一过渡板23连接于第二联动轴21的前端；所述的第一过渡板23的中部开设有第一扇形孔231，该第一过渡板23的下部设置有缺口卡合键232。所述的储能指示面板24的底部设置有第二支撑筋241，储能指示面板24的表面设置有储能指示标志“储能”和释能指示标志“释能”，储能指示标志位于释能指示标志的上部（图2未示出）。储能指示面板24覆盖于第一可合闸指示面板141上，第二支撑筋241抵靠于第一可合闸指示面板141的底部（参看图3中的（b）），实现储能指示面板24与可合闸指示面板的联动。所述的圆轮
5上开设有缺口51，缺口卡合键232能够与缺口51相卡合或沿圆轮5的外边缘运动。
[0044] 本实施例的储能指示件随缺口卡合键232的位置变换显示储能或释能状态，可合闸状态指示装置随储能指示件联动显示可合闸或不可合闸状态。具体原理解释如下：
[0045] 参看图4中的（a）和（b），本实施例的储能指示件和可合闸状态指示装置通过安装于侧板4上的连接轴穿过第一联动轴通孔111和第二联动轴通孔211与侧板4连接。侧板4上设置有第一触脚限位孔41、弹簧连接轴42和指示面板限位轴43，第一触脚121插装于第一触脚限位孔41内，第一触脚限位孔41用于限制第一触脚121的运动。所述的弹簧连接轴42上连接有第一弹簧421和第二弹簧422，第一弹簧421与弹簧挂钩22相连，第二弹簧422与第二延伸段13上开设的通孔相连，该第一弹簧421和第二弹簧422用于限制储能指示件和可合闸状态指示装置的运动。所述的指示面板限位轴43插装于第一扇形孔231内，该指示面板限位轴43用于限制储能指示件只能在规定的角度范围内转动。
[0046] 此处需说明的是，本实施例所介绍的结构为断路器的内部结构，用户实际使用时，是通过一视窗观察断路器处于何种状态的。在所述视窗中用户可以观察到第二可合闸指示面板142、储能指示面板24以及下文所述的分合闸指示面板34上指示标志的多种组合形式，其中，视窗中显示“O、OK、储能”时，意味着断路器处于可合闸状态，合闸按钮81有效。
[0047] 为了便于说明储能机构和可合闸状态指示装置的配合原理，此处假设操作机构始终处于分闸状态。当操作机构储能时，缺口卡合键232与缺口51相卡合，此时视窗中显示“O、OK、储能”标志。当操作机构释能时，缺口卡合键232抵靠于圆轮5的外边缘，储能指示面板24以第二联动轴21为支点向上转动，并通过第二支撑筋241带动可合闸指示面板同时向上运动，此时视窗中显示“O、NOT OK、释能”，指示断路器处于不可合闸状态。
[0048] 所述的分合闸传动机构包括分合闸指示件和分合闸传动轴61，分合闸传动轴61上焊接有传动轴联动件62，分合闸指示件（参见图3中的（a））包括第三联动轴31、弧形导向板32、第二过渡板33、分合闸指示面板34。所述的第三联动轴31上开设有第三联动轴通孔311，分合闸指示件通过第三联动轴通孔311与侧板4上的连接轴相连。弧形导向板32连接于第三联动轴31的后端，该弧形导向板32的一侧边设置有限位板321，用于限制传动轴联动件62的运动。传动轴联动件62位于弧形导向板32的上方，传动轴联动件62随分合闸传动轴61的转动与弧形导向板32不接触或将弧形导向板32下压。所述的分合闸指示面板34通过第二过渡板33连接于第三联动轴31的前端，第二过渡板33的中部开设有第二扇形孔331，指示面板限位轴43穿过该第二扇形孔331以限制分合闸指示件在规定的角度范围内转动。所述的分合闸指示面板34的底部设置有第三支撑筋341，分合闸指示面板
34的表面设置有分闸标志“O”和合闸标志“I”，分闸标志“O”位于合闸标志“I”的上方。
[0049] 分合闸指示件随弧形导向板32的运动显示分闸或合闸状态，可合闸状态指示装置随分合闸指示件联动显示可合闸或不可合闸状态。具体原理解释如下：
[0050] 参看图5中的（a）和（b），为了便于说明分合闸机构和可合闸状态指示装置的配合原理，此处假设操作机构始终储能。当操作机构处于分闸状态时，传动轴联动件62与弧形导向板32不接触，此时视窗中显示“O、OK、储能”。当操作机构处于合闸状态时，分合闸传动轴61带动传动轴联动件62运动，传动轴联动件62沿弧形导向板32运动，将弧形导向板32压下，分合闸指示面板34以第三联动轴31为支点向上转动，并通过第三支撑筋341与第一支撑筋143的配合，带动可合闸指示面板同时向上运动，此时视窗中显示“I、NOT OK、储能”，指示断路器处于不可合闸状态。
[0051] 所述的锁扣机构包括锁扣半轴7，该锁扣半轴7上固连有半轴联动杆71；所述的半轴联动杆71位于第二触脚131的上方，该半轴联动杆71随锁扣半轴7的转动与第二触脚131不接触或将第二触脚131下压；可合闸状态指示装置随第二触脚131的运动显示可合闸或不可合闸状态。具体原理解释如下：
[0052] 参看图6中的（a）和（b），为了便于说明锁扣机构和可合闸状态指示装置的配合原理，此处假设操作机构始终储能且处于分闸状态。当锁扣机构的分闸锁扣处于自由位置时，半轴联动杆71与第二触脚131不接触，此时视窗中显示“O、OK、储能”；当锁扣机构的分闸锁扣处于非自由位置时，锁扣半轴7带动半轴联动杆71下压第二触脚131，可合闸指示面板以第一联动轴11为支点向上运动，此时视窗中显示“O、NOT OK、储能”，指示断路器处于不可合闸状态。
[0053] 参看图7中的（a）和（b），所述的合闸按钮无效机构包括合闸按钮81、合闸滑块和合闸半轴83；所述的合闸滑块包括第一推动段821、第二推动段822和第三推动段823，可合闸状态指示装置显示可合闸状态（即视窗中显示“OK”）时，合闸滑块位于初始位置，合闸按钮81与第一推动段821的上部相接触，第一触脚121与第二推动段822接触，合闸半轴83上的半轴联动件831与第一推动段821的底部相接触，合闸按钮81、合闸滑块和合闸半轴83处于联动状态。合闸按钮81有效，能够驱动合闸半轴83转动完成合闸操作。
[0054] 而当可合闸状态指示装置显示不可合闸状态时（即在视窗中显示“NOT OK”），可合闸指示面板必以第一联动轴11为支点向上转动，第一触脚121沿第一触脚限位孔41朝第二触脚131方向运动。第一触脚121即会推动第二推动段822远离初始位置，此时，合闸滑块的第一推动段821底部将不与半轴联动件831接触，合闸按钮81、合闸滑块和合闸半轴83处于非联动状态。合闸按钮81无效，无法驱动合闸半轴83转动完成合闸操作。
[0055] 此外，为了增加断路器指示可合闸状态的灵活性，本实施例在侧板4背面靠近第一触脚限位孔41处设置了微动开关91（参见图8），该微动开关91通过导线92与上位机相连，将第一触脚121的位置信息传输给上位机，指示断路器的可合闸或不可合闸状态。
[0056] 本实施例的一种断路器的可合闸状态指示装置及与该装置配合的操作机构的整体结构参见图9，此处值得说明的是，由于断路器的结构复杂，为了将本实施例的设计原理说明清楚，提供的附图在原有断路器的结构基础上只提取了与本实施例原理有关的结构设置。本实施例保证了断路器必须满足：1、操作机构储能；2、断路器处于断开（即分闸）状态；3、分闸锁扣处于自由位置三个条件，才能执行合闸操作，确保了断路器在使用过程中的安全操作。通过合理利用现有断路器已经具有的储能指示和分合闸指示功能，只另行增加了两个触脚，一个用于判断分闸锁扣是否处于自由位置，另一个用于与合闸滑块配合避免合闸误操作，便满足了同时符合三个条件的指示要求，整个可合闸状态指示装置结构大大简化，设计和加工成本降低。同时，本实施例对与该指示装置配合的操作机构也进行了一定程度的布局和结构改造，使得操作机构的结构也更加简单，如此不仅整个断路器的加工、组装难度得以减弱，生产成本降低；断路器的故障率也得到降低。
[0057] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
