一种吊钩折弯机转让专利

申请号 : CN201410081576.5

文献号 : CN103846323B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 陈健

申请人 : 舒城县红叶五金塑料制品有限公司

摘要 :

本发明公开了一种吊钩折弯机,包括有工作台,工作台上设有两个对称的旋转盘,旋转盘的中部设有一个可上下往复运动的中心轴,中心轴的截面呈扇形,旋转盘的上端面上固定设有动力轴,两旋转盘之间设有限位块,工作台上还设有两限位条,两限位条分别伸在旋转盘上的动力轴的一侧,两旋转盘的外侧分别设有限位装置;将待折弯的金属条置于两限位装置之间,同时金属条还位于旋转盘上动力轴与中心轴之间,两旋转盘转动同时带动两动力轴转动,金属条两端被折弯成吊钩,两中心轴向下运动,两旋转盘复位,吊钩移动在中心轴上,中心轴复位将吊钩弹出。本发明可以同时将一根或两根金属条的两端折弯,并且可以将折弯后的金属条弹出,取出方便,大大提高了工作效率。

权利要求 :

1.一种吊钩折弯机,其特征在于:包括有工作台,工作台上设有两个对称的旋转盘,旋转盘的中部设有一个可上下往复运动的中心轴,中心轴的截面呈扇形,旋转盘的上端面上固定设有动力轴,两旋转盘之间设有限位块,工作台上还设有两限位条,两限位条分别伸在旋转盘上的动力轴的一侧,两旋转盘的外侧分别设有限位装置;将待折弯的金属条置于两限位装置之间,同时金属条还位于旋转盘上动力轴与中心轴之间,两旋转盘转动同时带动两动力轴转动,金属条两端被折弯成吊钩,两中心轴向下运动,两旋转盘复位,吊钩移动在中心轴上,中心轴复位将吊钩弹出;所述的两个动力轴的位置呈中心对称;所述的两个限位条的位置呈中心对称。

2.根据权利要求1所述的一种吊钩折弯机,其特征在于:所述的限位装置包括有固定块、移动块,固定块安装在工作台上,移动块贯穿固定块且移动块的一端通过弹簧与固定块连接,移动块的另一端的一侧由待折弯的金属条的一端抵在上面。

3.根据权利要求1或2所述的一种吊钩折弯机,其特征在于:所述的两个限位装置的位置呈中心对称。

说明书 :

一种吊钩折弯机

技术领域

[0001] 本发明主要涉及折弯机领域,尤其涉及一种吊钩折弯机。

背景技术

[0002] 对于两端均需进行折弯操作的金属条往往需要进行二次成型,操作比较繁琐,工作效率低下。

发明内容

[0003] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种吊钩折弯机。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005] 一种吊钩折弯机,其特征在于:包括有工作台,工作台上设有两个对称的旋转盘,旋转盘的中部设有一个可上下往复运动的中心轴,中心轴的截面呈扇形,旋转盘的上端面上固定设有动力轴,两旋转盘之间设有限位块,工作台上还设有两限位条,两限位条分别伸在旋转盘上的动力轴的一侧,两旋转盘的外侧分别设有限位装置;将待折弯的金属条置于两限位装置之间,同时金属条还位于旋转盘上动力轴与中心轴之间,两旋转盘转动同时带动两动力轴转动,金属条两端被折弯成吊钩,两中心轴向下运动,两旋转盘复位,吊钩移动在中心轴上,中心轴复位将吊钩弹出。
[0006] 所述的一种吊钩折弯机,其特征在于:所述的限位装置包括有固定块、移动块,固定块安装在工作台上,移动块贯穿固定块且移动块的一端通过弹簧与固定块连接,移动块的另一端的一侧由待折弯的金属条的一端抵在上面。
[0007] 所述的一种吊钩折弯机,其特征在于:所述的两个限位装置的位置呈中心对称。
[0008] 所述的一种吊钩折弯机,其特征在于:所述的两个动力轴的位置呈中心对称。
[0009] 所述的一种吊钩折弯机,其特征在于:所述的两个限位条的位置呈中心对称。
[0010] 本发明的优点是:
[0011] 本发明可以同时将一根或两根金属条的两端折弯,并且可以将折弯后的金属条弹出,取出方便,大大提高了工作效率。

附图说明

[0012] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 如图1所示,一种吊钩折弯机,包括有工作台1,工作台1上设有两个对称的旋转盘2,旋转盘2的中部设有一个可上下往复运动的中心轴3,中心轴3的截面呈扇形,旋转盘2的上端面上固定设有动力轴4,两旋转盘2之间设有限位块5,工作台1上还设有两限位条
6,两限位条6分别伸在旋转盘2上的动力轴4的一侧,两旋转盘2的外侧分别设有限位装置;将待折弯的金属条置于两限位装置之间,同时金属条还位于旋转盘2上动力轴4与中心轴3之间,两旋转盘2转动同时带动两动力轴4转动,金属条两端被折弯成吊钩,两中心轴
3向下运动,两旋转盘2复位,吊钩移动在中心轴3上,中心轴3复位将吊钩弹出。
[0014] 限位装置包括有固定块7、移动块8,固定块7安装在工作台1上,移动块8贯穿固定块7且移动块8的一端通过弹簧9与固定块7连接,移动块8的另一端的一侧由待折弯的金属条的一端抵在上面。
[0015] 两个限位装置的位置呈中心对称。两个动力轴4的位置呈中心对称。两个限位条6的位置呈中心对称。