本发明提供一种冲裁模具，其包括一个下模及一个上模，用于配合冲裁一个取料件分离该取料件上原本连结的多个工件并使该多个工件滞留于该上模。该冲裁模具还包括一个托盘，其开设有多个分别用于收容该多个工件的收容槽。该上模还包括一个固定结构。该托盘用于在该下模与该上模分模后固定于该固定结构且该多个收容槽与该多个工件分别对齐以在脱模时分别收容该多个工件。如此，脱模时，能一次将该多个工件摆放到该托盘，可提高生产效率。
一个下模，包括一个下垫板、一个下打板及多组冲子；该下打板活动设置在该下垫板上方，并包括一个与该下垫板相背的下合模面；该下合模面上形成有一个用于定位一个取料片的凹槽，该取料片包括多个连结的工件；该下打板在该凹槽内开设有多组第一穿孔；该多组冲子设置于该下垫板上，并分别穿入该多组第一穿孔；
一个上模，包括一个上模板、一个垫圈、一个上夹板、一个内脱板、多组模仁及一个固定结构；该垫圈设置在该上模板与该上夹板之间，该内脱板活动设置于该垫圈内且位于该上模板与该上夹板之间；该上模板包括一个与该上夹板相背的上合模面，并在该上合模面上开设有多组第二穿孔；该多组模仁设置于该内脱板上，并分别穿过该多组第二穿孔；该固定结构设置于该上合模面上；及一个托盘，开设有多个收容槽；
该上模设置于该下模上方，该上合模面与该下合模面相对；该上模用于在冲裁过程中在外部动力作用下向该下模移动，并在该上合模面与该下合模面合模后继续移动以迫使该下打板相对于该下垫板移动，从而使该多组冲子分别冲入该多组第二穿孔且并与该多组模仁配合冲裁该取料片而将该多个连结的工件分离并分别滞留于该多组第二穿孔内；该托盘用于在该下模与该上模分模后固定于该固定结构且该多个收容槽与分离后的多个工件分别对齐以在脱模时分别收容该多个工件。
2.如权利要求1所述的冲裁模具，其特征在于，该多组第一穿孔在该凹槽内呈阵列排布，该多组冲子、该多组第二穿孔、该多组模仁及该多个收容槽对应排布。
3.如权利要求1所述的冲裁模具，其特征在于，该下模还包括一个下夹板；该下夹板包括一个下夹面，并在该下夹面上开设多组第三穿孔；该多组冲子分别穿过该多组第三穿孔，该下夹板固定在该下垫板上以将该多组冲子固定在该下垫板上，该下夹面与该下垫板相背；每个冲子呈柱状，并在靠近该下垫板一端突设一个第一卡块，对应一个第三穿孔靠近该下垫板形成有一个第一卡槽，该第一卡块卡设于该第一卡槽内。
4.如权利要求3所述的冲裁模具，其特征在于，该下打板与该下夹板之间的距离通过等高套调节为一个冲裁行程，该上合模面与该下合模面合模后该多组冲子继续分别冲入过该多组第二穿孔与该多组模仁配合对该取料片冲裁的行程即为该冲裁行程。
5.如权利要求4所述的冲裁模具，其特征在于，该下模还包括多个弹性元件及多个限位螺母；该下垫板包括一个与该下夹板相对的下垫面，并在该下垫面上开设有多个第一通孔，该下夹板开设有多个贯孔多个第二通孔，该下打板包括一个与该下合模面相背的下打面，并在该下打面开设有多个限位螺孔；每个限位螺母包括一个螺帽及一个与该螺帽连接的螺柱；该多个弹性元件设置于该下垫面上，分别穿过该多个贯孔，抵压在该下打板上；该多个螺柱分别依次穿过该第一通孔及该第二通孔螺入该多个限位螺孔；该多个螺帽穿入该第一通孔后抵压在该下夹板上，以限制该下打板在该多个弹性元件的弹力作用下远离该下夹板运动，从而维持该下夹板与该下打板之间的距离为该冲裁行程。
6.如权利要求5所述的冲裁模具，其特征在于，该多个弹性元件是优力胶棒或者弹簧。
7.如权利要求5所述的冲裁模具，其特征在于，该多个弹性元件及该限位螺母均匀交替分布于该下打板及该下夹板的边缘。
8.如权利要求1所述的冲裁模具，其特征在于，每个模仁呈柱状，并在靠近该内脱板一端突设一个第二卡块，对应一个第二穿孔在靠近该内脱板处形成有一个第二卡槽，该第二卡块卡设于该第二卡槽内；该垫圈中间形成一个通道；该内脱板的形状及尺寸与该通道相配合以在该通道内滑动；该垫圈还开设有两个连通该垫圈外部与该通道靠近该上夹板的部分的气孔。
9.如权利要求1所述的冲裁模具，其特征在于，该固定结构包括位于该上模板一侧的两个滑动限定件及一个位于该上模板另一侧的滑动挡止件；每个滑动限定件形成一个滑动槽，该滑动挡止件形成一个挡止槽，该托盘用于滑入该滑动槽，并在该滑动槽内向该滑动挡止件滑动直至嵌入该挡止槽，从而固定；该滑动槽的导向平行于该上合模面；该下打板在该下合模面上形成有一个容纳槽，用于在合模时容纳该滑动挡止件；该上模还包括一个上垫板，用于安装、固定该上夹板。
10.如权利要求1所述的冲裁模具，其特征在于，该托盘包括一个与该下模相背的承载面，该多个收容槽开设在该承载面上；每个收容槽与该承载面相接处形成倒角。
冲裁模具
技术领域
[0001] 本发明涉及冲裁技术，特别设计一种冲裁模具。
背景技术
[0002] 柔性电路板的生产过程中需要对柔性电路板进行冲裁。目前，柔性电路板的冲裁已经能够实现多穴冲裁，即一次能够冲裁出多个柔性电路板，从而提高生产效率。然而，柔性电路板冲裁后一般自动脱模，因此脱模后还需将分散的柔性电路板独个摆放到托盘以方便的批量生产(例如批量折线)，生产效率低。
发明内容
[0003] 有鉴于此，有必要提供一种可提高生产效率的冲裁模具。
[0004] 一种冲裁模具，其包括：
[0005] 一个下模，包括一个下垫板、一个下打板及多组冲子；该下打板活动设置在该下垫板上方，并包括一个与该下垫板相背的下合模面；该下合模面上形成有一个用于定位一个取料片的凹槽，该取料片包括多个连结的工件；该下打板在该凹槽内开设有多组第一穿孔；该多组冲子设置于该下垫板上，并分别穿入该多组第一穿孔；
[0006] 一个上模，包括一个上模板、一个垫圈、一个上夹板、一个内脱板、多组模仁及一个固定结构；该垫圈设置在该上模板与该上夹板之间，该内脱板活动设置于该垫圈内且位于该上模板与该上夹板之间；该上模板包括一个与该上夹板相背的上合模面，并在该上合模面上开设有多组第二穿孔；该多组模仁设置于该内脱板上，并分别穿过该多组第二穿孔；该固定结构设置于该上合模面上；及
[0007] 一个托盘，开设有多个分别用于收容该多个工件的收容槽；
[0008] 该上模设置于该下模上方，该上合模面与该下合模面相对；该上模用于在冲裁过程中在外部动力作用下向该下模移动，并在该上合模面与该下合模面合模后继续移动以迫使该下打板相对于该下垫板移动，从而使该多组冲子分别冲入该多组第二穿孔且并与该多组模仁配合冲裁该取料片而将该多个工件分离并分别滞留于该多组第二穿孔内；该托盘用于在该下模与该上模分模后固定于该固定结构且该多个收容槽与该多个工件分别对齐以在脱模时分别收容该多个工件。
[0009] 如此，脱模时，能一次将该多个工件摆放到该托盘，可提高生产效率。
附图说明
[0010] 图1为本发明较佳实施方式的冲裁模具的立体分解示意图。
[0011] 图2为图1的模具的下模的立体分解示意图。
[0012] 图3为图2的下模的另一个角度的立体分解示意图。
[0013] 图4为图1的模具的上模的立体分解示意图。
[0014] 图5为图4的上模的另一个角度的立体分解示意图。
[0015] 图6为图1的冲裁模具的立体组装示意图。
[0016] 图7为图6的冲裁模具合模时的局部剖面示意图。
[0017] 图8为图6的冲裁模具冲裁后的局部剖面示意图。
[0018] 图9为图6的冲裁模具脱模后的局部剖面示意图。
[0019] 图10为图6的冲裁模具摆放冲裁工件的局部剖面示意图。
[0020] 主要元件符号说明
[0021]冲裁模具 10
下模 100
下垫板 110
下垫面 111
第一通孔 112
导柱 113
下打板 120
下合模面 121
凹槽 122
第一穿孔 123
下打面 124
限位螺孔 125
第二导孔 126
容纳槽 127
冲子 130
第一卡块 131
下夹板 140
下夹面 141
第三穿孔 142
第一卡槽 143
贯孔 144
第二通孔 145
第一导孔 146
弹性元件 150
限位螺母 160
上模 200
上模板 210
上合模面 211
第二穿孔 212
第二卡槽 213
第三导孔 214
垫圈 220
通道 221
气孔 222
第四导孔 223
上夹板 230
第五导孔 231
内脱板 240
模仁 250
第二卡块 251
固定结构 260
滑动限定件 261
滑动槽 2611
滑动挡止件 262
挡止槽 2621
上垫板 270
托盘 300
收容槽 310
承载面 320
取料片 20
工件 21
[0022] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0023] 请参阅图1，本发明较佳实施方式的冲裁模具10包括一个下模100、一个上模200及一个托盘300。
[0024] 请一并参阅图2-3及图6-7，该下模100包括一个下垫板110、一个下打板120及多组冲子130。该下打板120活动设置在该下垫板110上方，并包括一个与该下垫板110相背的下合模面121。该下合模面121上形成有一个用于定位一个取料片20的凹槽122，该取料片20包括多个连结的工件21。该下打板120在该凹槽122内开设有多组第一穿孔123。该多组冲子130设置于该下垫板110上，并分别穿入该多组第一穿孔123。
[0025] 请一并参阅图4-7，该上模200包括一个上模板210、一个垫圈220、一个上夹板230、一个内脱板240、多组模仁250及一个固定结构260。该垫圈220设置在该上模板210与该上夹板230之间，该内脱板240活动设置于该垫圈220内且位于该上模板210与该上夹板230之间。该上模板210包括一个与该上夹板230相背的上合模面211，并在该上合模面211上开设有多组第二穿孔212。该多组模仁250设置于该内脱板240上，并分别穿过该多组第二穿孔212。该固定结构260设置于该上合模面211上。
[0026] 该托盘300开设有多个分别用于收容该多个工件21的收容槽310。
[0027] 组装时，该上模200设置于该下模100上方，该上合模面211与该下合模面121相对。该上模200用于在冲裁过程中在外部动力作用下向该下模100移动，并在该上合模面211与该下合模面121合模后继续移动以迫使该下打板120相对于该下垫板110移动，从而使该多组冲子130分别冲入该多组第二穿孔212且并与该多组模仁250配合冲裁该取料片
20而将该多个工件21分离并分别滞留于该多组第二穿孔212内。该托盘300用于在该下模100与该上模200分模后固定于该固定结构260且该多个收容槽310与该多个工件21分别对齐以在脱模时分别收容该多个工件21。
[0028] 如此，脱模时，能一次将该多个工件21摆放到该托盘300，可提高生产效率。
[0029] 该多组第一穿孔123在该凹槽122内呈阵列排布，如4×18的阵列。对应的，该多组冲子130、该多组第二穿孔212、该多组模仁250及该多个收容槽310均呈阵列排布，如4×18的阵列。即是说，该冲裁模具10可以一次冲裁出七十二个工件21。当然，在其他实施方式中，该多组第一穿孔123、该多组冲子130、该多组第二穿孔212、该多组模仁250及该多个收容槽310可视需求作其他排布，并不限于本实施方式。
[0030] 请参阅图2-3，该下模100还包括一个下夹板140。该下夹板140包括一个下夹面141，并在该下夹面141上开设多组第三穿孔142。该多组冲子130分别穿过该多组第三穿孔142，该下夹板140固定在该下垫板110上以将该多组冲子130固定在该下垫板110上，该下夹面141与该下垫板110相背。具体的，每个冲子130呈柱状，并在靠近该下垫板110一端突设一个第一卡块131，对应一个第三穿孔142靠近该下垫板110形成有一个第一卡槽
143，该第一卡块131卡设于该第一卡槽143内。如此，该下夹板140将该多组冲子130固定于该下垫板110上。将该下夹板140可以通过螺丝固定于该下垫板110。
[0031] 当然，在其他实施方式中，可采用其他方式将该多组冲子130固定于该下垫板110，并不限于本实施方式。在其他实施方式中，也可采用其他方式将将该下夹板140固定于该下垫板110，并不限于本实施方式。
[0032] 请参阅图6-7,该下打板120与该下夹板140之间的距离通过等高套调节，这个距离即为冲裁行程。具体的，该上合模面211与该下合模面121合模后该多组冲子130继续分别冲入过该多组第二穿孔212与该多组模仁250配合对该取料片20冲裁的行程即为该冲裁行程。
[0033] 请一并参阅图2-3，优选地，该下模100还包括多个弹性元件150及多个限位螺母160。该下垫板110包括一个与该下夹板140相对的下垫面111，并在该下垫面111上开设有多个第一通孔112，该下夹板140开设有多个贯孔144多个第二通孔145，该下打板120包括一个与该下合模面121相背的下打面124，并在该下打面开设有多个限位螺孔125。每个限位螺母160包括一个螺帽161及一个与该螺帽161连接的螺柱162。
[0034] 该多个弹性元件150设置于该下垫面111上，分别穿过该多个贯孔144，抵压在该下打板120上(即该多个弹性元件150压缩设置在该下垫板110与该下打板120之间)。该多个螺柱162分别依次穿过该第一通孔112及该第二通孔145螺入该多个限位螺孔125。
该多个螺帽161穿入该第一通孔112后抵压在该下夹板140上(即每个螺帽161的尺寸小于对应一个第一通孔112的尺寸而大于对应一个第二通孔145的尺寸)，以限制该下打板
120在该多个弹性元件150的弹力作用下远离该下夹板140运动，从而维持该下夹板140与该下打板120之间的距离为该冲裁行程。
[0035] 使用时，该上模200在该上合模面211与该下合模面121合模后继续移动，继续压缩该多个弹性元件150，迫使该下打板120向该下夹板140移动。在这过程中，该多个限位螺母160退回该多个第一通孔112，以允许该下打板120继续向该下夹板140移动直至相互接触。至此，该多个冲子130完成该冲裁行程。分模后，该多个弹性元件150恢复形变，隔开该下打板120与该下夹板140直至该多个螺帽161重新抵压在该下夹板140上，维持该下打板120与该下夹板140之间的距离为该冲裁行程。
[0036] 该多个弹性元件150可以是优力胶棒或者弹簧。
[0037] 该多个弹性元件150及该限位螺母160均匀交替分布于该下打板120及该下夹板140的边缘，如此使得该下打板120及该下夹板140受力均匀、稳定。当然，在其他实时方式中，可以视需求作其他排布，并不限于本实施方式。
[0038] 请参阅图4-5，每个模仁250呈柱状，并在靠近该内脱板240一端突设一个第二卡块251，对应一个第二穿孔212在靠近该内脱板240处形成有一个第二卡槽213，该第二卡块251卡设于该第二卡槽243内。
[0039] 该垫圈220中间形成一个通道221。该内脱板240的形状及尺寸与该通道221相配合，可以在该通道221内滑动。该垫圈220还开设有两个连通该垫圈220外部与该通道221靠近该上夹板的部分的气孔222。
[0040] 该上模板210、该垫圈220及该上夹板230可通过螺丝固定在一起。
[0041] 请参阅图7-9，使用时，该上合模面211与该下合模面121合模后，该多组冲子130分别冲入该多组第二穿孔212，迫使该多组模仁250退出该多组第二穿孔212，该内脱板240同样受迫在该通道221内向该上夹板230滑动。而脱模时，通过向该气孔222施加高压气体，则该内脱板240在气体压力作用下，在该通道221内向该上模板210移动，将该多个模仁250重新分别顶入该多组第二穿孔212，从而将该多个工件21顶出。
[0042] 当然，在其他实时方式，可采用其他方式实现脱模，例如采用顶针，并不限于本实施方式。
[0043] 请参阅图2-6，该下垫板110自该下垫面111沿垂直于该下垫面111的方向延伸有多个导柱113。该下夹板140开设有多个第一导孔146，该下打板120开设有多个第二导孔126，该上模板210开设有多个第三导孔214，该垫圈220开设有多个第四导孔223，该上夹板230开设有多个第五导孔231。该多个导柱113分别依次穿过该多个第一导孔146、该多个第二导孔126、该多个第三导孔214及该多个第四导孔223以限制该下夹板140、该下打板120、该上模板210、该垫圈220及上夹板230沿该多个导柱113的导向(即垂直于该下垫板110的方向)移动。
[0044] 本实施方式中，该多个导柱113的数量为四个，且分别分布于该下垫板110边缘的四个角落，如此可以使该下夹板140、该下打板120、该上模板210、该垫圈220及该上夹板230受力均匀、稳定，而且可以避开该托盘300。
[0045] 请参阅图1、图4-5及图9-10，该固定结构260包括位于该上模板210一侧的两个滑动限定件261及一个位于该上模板210另一侧的滑动挡止件262。每个滑动限定件261形成一个滑动槽2611，该滑动挡止件262形成一个挡止槽2621，该托盘300可以滑入该滑动槽2611，并在该滑动槽2611内向该滑动挡止件262滑动直至嵌入该挡止槽2621，从而固定。取出该托盘300时，反向操作即可。该滑动槽2611的导向平行于该上合模面211。由于该滑动挡止件262位于该下模100与该上模200合模的路径上，为防止该滑动挡止件262阻碍合模，该下打板120在该下合模面121上形成有一个容纳槽127，用于在合模时容纳该滑动挡止件262。可以理解，在其他实时方式中，可以采用其他固定方式固定该托盘300，并不限于本实施方式。
[0046] 该上模200还可以包括一个上垫板270，用于安装、固定该上夹板230。
[0047] 请参阅图1，该托盘300包括一个与该下模100相背的承载面320，该多个收容槽310开设在该承载面320上。每个收容槽310与该承载面320相接处形成倒角，以方便对应一个工件21定位入该收容槽310。
[0048] 总之，本发明所属技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。
