一种树脂钻的自动滴胶装置包括机架（10）以及设置于该机架（10）上的工作台（20），还包括沿该工作台（20）的一端向另一端依次设置的胶液供应系统（30）、滴胶系统（40）、挤压式消泡系统（50）以及刮平系统（60）。本发明利用这种自动滴胶装置进行树脂钻的生产，可以完全实现自动化生产，不但提高了生产效率，而且，质量更加稳定和有保障，采用这种自动化的生产设备，不需要特殊技能的工人，缩短了工人的培训周期，大大降低了生产成本。
1.一种树脂钻的自动滴胶装置，其特征在于:该装置包括机架(10)以及设置于该机架(10)上的工作台(20)，还包括沿该工作台(20)的一端向另一端依次设置的胶液供应系统(30)、用于向树脂钻模孔内注胶的滴胶系统(40)、挤压式消泡系统(50)以及刮平系统(60);所述挤压式消泡系统(50)包括由临近滴胶系统(40)向远离滴胶系统(40)方向依次跨设在工作台(20)上滚筒式的第一消泡滚刀(51)以及第二消泡滚刀(52)，所述第一消泡滚刀(51)和第二消泡滚刀(52)的滚筒表面设置有凸起的消泡锯齿(53)，所述第一消泡滚刀(51)与第二消泡滚刀(52)的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述树脂钻的自动滴胶装置，其特征在于:所述胶液供应系统(30)包括两个分别用于盛装环氧树脂和固化剂原料的料桶(31)、用于混合上述原料的动态混合器(32)以及将上述两种原料输送到动态混合器(32)中的原料输送机构(33)。
3.根据权利要求2所述树脂钻的自动滴胶装置，其特征在于:所述动态混合器(32)包括混合器壳体(321)以及设置于该混合器壳体(321)内的混合棒(322),该混合棒(322)的柱面上设有多个突起的凸棱(323)。
4.根据权利要求2所述树脂钻的自动滴胶装置，其特征在于:所述原料输送机构(33)包括由料桶(31)内抽取原料的进料管路(331)、对抽取的原料进行计量控制并加压的输料泵(332)以及将加压后的原料送入动态混合器(32)的出料管路(333)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述树脂钻的自动滴胶装置，其特征在于:所述滴胶系统(40)包括用于将胶液滴入模具模孔内的滴胶头(41)、用于将集中输送来的胶液分配给各滴胶头(41)的胶液分配器(42)以及将动态混合器混合后的胶液输送到胶液分配器(42 )的胶液输送机构(43 )。
6.根据权利要求1所述树脂钻的自动滴胶装置，其特征在于:所述挤压式消泡系统(50)还包括位于所述第一消泡滚刀(51)与滴胶系统(40)之间跨设于所述工作台(20)上的铺平滚筒(54)。
7.根据权利要求1至4中任一项所述树脂钻的自动滴胶装置，其特征在于:所述刮平系统(60)包括由临近挤压式消泡系统(50)向远离挤压式消泡系统(50)方向依次跨设在所述工作台(20)上刮板式的补胶刮刀(61)和刮平刮刀(62)。
8.根据权利要求1至4中任一项所述树脂钻的自动滴胶装置，其特征在于:所述工作台(20)为滚动式传送带。
9.根据权利要求1至4中任一项所述树脂钻的自动滴胶装置，其特征在于:该装置还包括设置于位于工作台(20)两侧的余胶回收系统(70)，该余胶回收系统(70)位于刮平系统(60)附近。
10.根据权利要求9所述树脂钻的自动滴胶装置，其特征在于:所述滴胶系统(40)还包括补胶装置(44)，该补胶装置(44)包括滴胶头(41)、用于将集中输送来的胶液分配给各滴胶头(41)的胶液分配器(42)以及将胶液输送到胶液分配器(42)的胶液输送机构(43)，所述余胶回收系统(70 )连接该胶液输送机构(43 )。
11.一种采用权利要求1至10中任一项所述树脂钻的自动滴胶装置的树脂钻生产方法，其特征在于:该生产方法包括以下步骤:A.首先将环氧树脂胶与固化剂放入胶液供应系统中，进行定量配比和加压，并进行充分混合；B.将混合后的胶液输入滴胶系统中，滴胶系统向模具中的各模孔内滴胶；C.将滴有胶液的模具输送至挤压式消泡系统中，进行消除气泡和泡沫；D.将经过C步骤消泡后的模具送入刮平系统中，进行补胶和刮平处理；E.将盛有胶液的模具放入烘烤箱内烘烤，然后脱模。
12.根据权利要求10所述树脂钻的自动生产方法，其特征在于:步骤C包括以下分步骤..C1.首先通过铺平滚筒将模具上的胶液铺平；C2.将铺平后的模具送人压气机构内进行排除气泡和泡沫。
树脂钻的自动滴胶装置及树脂钻的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及装饰物品，特别涉及装饰用树脂钻的生产方法及其专用设备。
背景技术
[0002] 现有的树脂钻生产方法都是采用人工滴胶和刮胶作业，一个刮胶熟练工人需要多年的培养才能够满足树脂钻的工艺要求，这种生产方式一方面人才培养时间长，无法满足大批量生产的需要，另外一方面，高投入的培养费用和熟练工人的高工资也给企业带来很大的负担，也增加了树脂钻的生产成本，即使是熟练工操作，废品率也是很高的，无法满足日益增长的质量要求。还有，目前的树脂钻生产过程中，点胶后必须经过抽真空工序，排空树脂钻内的气泡，而这种抽真空工序不但设备费用比较高，而且，还需要很长的时间，如果控制不好，不但气泡排不掉，还可能造成更大的气泡或者是树脂钻残缺的质量问题，影响到产品的质量和生产效率。
发明内容
[0003] 本发明提供一种自动化的滴胶生产设备以及与该专用设备相适应的生产工艺，采用滴胶以及挤压式消泡方法，刮平工序完全由设备自动完成，解决现有技术中质量难以控制以及生产成本高的技术问题。
[0004] 本发明为解决上述技术问题而设计的这种树脂钻的自动滴胶装置包括机架以及设置于该机架上的工作台，还包括沿该工作台的一端向另一端依次设置的胶液供应系统、滴胶系统、挤压式消泡系统以及刮平系统。
[0005] 本发明的进一步改进在于:所述胶液供应系统包括两个分别用于盛装环氧树脂和固化剂原料的料桶、用于混合上述原料的动态混合器以及将上述两种原料输送到动态混合器中的原料输送机构。
[0006] 本发明的再进一步改进在于:所述动态混合器包括混合器壳体以及设置于该混合器壳体内的混合棒，该混合棒的柱面上设有多个突起的凸棱。
[0007] 本发明的更进一步改进在于:所述原料输送机构包括由料桶内抽取原料的进料管路、对抽取的原料进行计量控制并加压的输料泵以及将加压后的原料送入动态混合器的出料管路。
[0008] 本发明的更进一步改进在于:所述滴胶系统包括用于将胶液滴入模具模孔内的滴胶头、用于将集中输送来的胶液分配给各滴胶头的胶液分配器以及将动态混合器混合后的胶液输送到胶液分配器的胶液输送机构。
[0009] 本发明的更进一步改进在于:所述挤压式消泡系统包括由临近滴胶系统向远离滴胶系统方向依次跨设在工作台上滚筒式的第一消泡滚刀以及第二消泡滚刀，所述第一消泡滚刀和第二消泡滚刀的滚筒表面设置有凸起的消泡锯齿，所述第一消泡滚刀与第二消泡滚刀的转动方向相反，所述挤压式消泡系统还包括位于所述第一消泡滚刀与滴胶系统之间跨设于所述工作台上的铺平滚筒。
[0010] 本发明的更进一步改进在于:所述刮平系统包括由临近挤压式消泡系统向远离挤压式消泡系统方向依次跨设在所述工作台上刮板式的补胶刮刀和刮平刮刀。
[0011] 本发明的更进一步改进在于:所述工作台为滚动式传送带，该装置还包括设置于位于工作台两侧的余胶回收系统，该余胶回收系统位于刮平系统附近。
[0012] 采用上述自动滴胶装置的树脂钻生产方法包括以下步骤:A.首先将环氧树脂胶与固化剂放入胶液供应系统中，进行定量配比和加压，并进行充分混合；B.将混合后的胶液输入滴胶系统中，滴胶系统向模具中的各模孔内滴胶；C.将滴有胶液的模具输送至挤压式消泡系统中，进行消除气泡和泡沫，具体是首先通过铺平滚筒将模具上的胶液铺平，然后将铺平后的模具送人压气机构内进行排除气泡和泡沫D.将经过C步骤消泡后的模具送入刮平系统中，进行补胶和刮平处理；E.将盛有胶液的模具放入烘烤箱内烘烤，然后脱模。
[0013] 本发明利用这种自动滴胶装置进行树脂钻的生产，可以完全实现自动化生产，不但提高了生产效率，而且，质量更加稳定和有保障，采用这种自动化的生产设备，不需要特殊技能的工人，缩短了工人的培训周期，大大降低了生产成本。
附图说明
[0014] 图1是本发明树脂钻自动滴胶装置的立体示意图。图2是本发明中所述滴胶头的示意图。图3是本发明中所述胶液分配器的示意图。图4是本发明中所述动态混合器的剖视示意图。
具体实施方式
[0015] 结合上述附图说明本发明的具体实施例。
[0016] 由图1中可知，本发明树脂钻的自动滴胶装置包括机架10以及设置于该机架10上的工作台20，还包括沿该工作台20的一端向另一端依次设置的胶液供应系统30、滴胶系统40、挤压式消泡系统50以及刮平系统60。本发明采用滴胶的方式进行注胶，这种方式不同于传统的点胶工艺，点胶由于速度比较快，模孔中的空气未能及时排净，容易出现气泡，而且，点胶需要对胶液进行加压，在加压过程中也容易出现气泡。本发明的滴胶是在胶液混合前就进行加压，在滴胶时并未对胶液进行加压，而且，胶液在注入模孔的过程中比较平缓，利用胶液的流动性将模孔注满，胶液的流动也将模孔中的空气逐步排挤出去，从而保证了产品质量，本发明对于可能产生的气泡或泡沫采用挤压的方式进行消泡，这种方式时间短，效果也很好，完全可以保证产品的质量。
[0017] 由图1和图4中可知，所述胶液供应系统30包括两个分别用于盛装环氧树脂和固化剂原料的料桶31、用于混合上述原料的动态混合器32以及将上述两种原料输送到动态混合器32中的原料输送机构33。所述动态混合器32包括混合器壳体321以及设置于该混合器壳体321内的混合棒322，该混合棒322的柱面上设有多个突起的凸棱323。所述原料输送机构33包括由料桶31内抽取原料的进料管路331、对抽取的原料进行计量控制并加压的输料泵332以及将加压后的原料送入动态混合器32的出料管路333。本发明在材料混合阶段就进行配比的控制，当配比不符合要求时，供料系统自动进行报警，材料混合采用动态混合的方式，两种原料经过混合棒时，经过凸棱的阻碍，不断变化流动路线，两种物料可以充分混合，从而保证混合的比较均匀。
[0018] 由图1至图3中可知，所述滴胶系统40包括用于将胶液滴入模具模孔内的滴胶头41、用于将集中输送来的胶液分配给各滴胶头41的胶液分配器42以及将动态混合器混合后的胶液输送到胶液分配器42的胶液输送机构43。本发明中的滴胶头其实为一组滴胶针头411组成的滴胶板，各滴胶针头之间采用胶液分配器进行胶液的分配，这种胶液分配器可以根据滴胶针头的数量配置多个，避免因胶液流动路径的不同而产生量多量少的现象，保证各模孔内的胶液比较平均，滴胶头将胶液平缓地滴入模孔中，可以完全排空模孔内的空气，避免气泡产生，而在滴胶过程中，胶液不进行任何搅动，也不会形成气泡，最大限度地减少气泡的产生。
[0019] 由图1中可知，所述挤压式消泡系统50包括由临近滴胶系统40向远离滴胶系统40方向依次跨设在工作台20上滚筒式的第一消泡滚刀51以及第二消泡滚刀52，所述第一消泡滚刀51和第二消泡滚刀52的滚筒表面设置有凸起的消泡锯齿53，所述第一消泡滚刀51与第二消泡滚刀52的转动方向相反，所述挤压式消泡系统50还包括位于所述第一消泡滚刀51与滴胶系统40之间跨设于所述工作台20上的铺平滚筒54。本发明采用挤压式的消泡方法，这种方法操作简单，设备成本低，而且，可以很快地消除气泡和泡沫，消泡锯齿一方面可以挤压模具，其中间的间隙还可以提供气泡的溢出通道，并且防止卷起模具，而在消泡之前将胶液铺平，可以避免胶液的浪费，同时，也可以提高消泡的效果。
[0020] 由图1中可知，本发明为解决在消泡过程中可能因为泡沫的溢出造成部分模孔中胶液流失或未填满的问题，在所述刮平系统60设计了包括由临近挤压式消泡系统50向远离挤压式消泡系统50方向依次跨设在所述工作台20上刮板式的补胶刮刀61和刮平刮刀62，首先产品先经过补胶刮刀进行补胶，然后再经过刮平刮刀刮平，充分保证产品的质量，提闻广品的合格率。
[0021] 由图1中可知，本发明为提高生产效率，还将所述工作台20设计为滚动式传送带，减少人员搬动的负担，本发明的自动滴胶装置还包括设置于位于工作台20两侧的余胶回收系统70，该余胶回收系统70位于刮平系统60附近。所述滴胶系统40还包括补胶装置44，该补胶装置44包括滴胶头41、用于将集中输送来的胶液分配给各滴胶头41的胶液分配器42以及将胶液输送到胶液分配器42的胶液输送机构43，所述余胶回收系统70连接该胶液输送机构43。
[0022] 本发明自动滴胶装置的树脂钻生产方法包括以下步骤:A.首先将环氧树脂胶与固化剂放入胶液供应系统中，进行定量配比和加压，并进行充分混合；B.将混合后的胶液输入滴胶系统中，滴胶系统向模具中的各模孔内滴胶；C.将滴有胶液的模具输送至挤压式消泡系统中，进行消除气泡和泡沫；D.将经过C步骤消泡后的模具送入刮平系统中，进行补胶和刮平处理；E.将盛有胶液的模具放入烘烤箱内烘烤，然后脱模。
[0023] 本发明步骤C更具体地包括以下分步骤:Cl.首先通过铺平滚筒将模具上的胶液铺平；C2.将铺平后的模具送人压气机构内进行排除气泡和泡沫。
[0024] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
